Каким диском резать пластик болгаркой

Правила безопасности

При работе с болгаркой независимо от того, какой вид установленного диска, необходимо со всей строгостью соблюдать требования безопасности.

  1. Инструмент обязательно должен быть оснащен упорной ручкой и защитным кожухом.
  2. Все работы необходимо выполнять в спецодежде и с использованием средств индивидуальной защиты. Также очень внимательно необходимо относиться к выбору очков или маски, потому как повреждение глаз (по статистике, это является самой распространенной травмой) получить можно даже от маленькой стружки или осколка самого круга.

Стоимость всех отрезных кругов для болгарки зависит во многом как от модели, так и от известности производителя. К примеру, алмазный диск для болгарки по дереву небольшого диаметра (125 мм) от компании Bosch стоит не менее 400 рублей. Однако, несмотря на это, все же свое предпочтение рекомендуется отдавать именно проверенным производителям, так как этот инструмент с повышенной опасностью. Потому на таком расходном материале, как отрезной диск, экономить не стоит.

Болгарка ассоциируется у рядового пользователя с инструментом по металлу, бетону, кирпичу. Это далеко не вся область, где используется УШМ. Ей можно работать по дереву. Есть специальные диски на болгарку. Для распилки, фрезерования, шлифовки деревянных заготовок применяются несколько видов отрезных кругов. Каждый предназначен для выполнения узкопрофильной задачи. Универсального варианта не существует.

Пильные диски классифицируются по диаметру. Этот параметр учитывается при подборе насадки к конкретной модели угловой шлифовальной машинки. Если диаметр диска больше допустимого, то работа с инструментом возможна только после удаления защитного кожух, а это грубое нарушение правил техники безопасности. Чтобы избежать проблеем, отрезные круги выпускаются нескольких унифицированных размеров:

  • 115 мм – шлифовка древесины в труднодоступных местах
  • 125 мм – фрезерование, шлифовке, зачисти от коры
  • 150 мм – распиловка досок
  • 180 мм – распиловка толстых досок
  • 230 мм – обработка массивных заготовок. УШМ с диском такого диаметра сложно удержать в руках

В зависимости от конструкции диск для болгарки по дереву применяется в нескольких операциях:

Рассмотрим каждую подробнее, а также определимся насадками для каждого вида работ.

Как правильно резать металл болгаркой. Практические советы и рекомендации

Если длинные трубы лежат на опорах, нужно резать их свисающий край. Если резать их по середине, то за счет собственного веса метал прогнется и зажмет диск.

Если нет навыков обращения с болгаркой, то до начала работы следует поучиться резать на ненужных деталях.

Отрезной круг воспринимает только радиальные усилия. Попытка изменить плоскость резания, когда диск находится внутри металлической детали, приведет к его поломке.

Эффективнее режет металл пятка диска (ближняя нижняя часть круга).

Чтобы болгарка и диски служили долго, через каждые 5-7 минут работы нужно делать перерыв на 20-30 минут

Особенно важно это правило для маломощных болгарок, которые боятся перегрева

Чтобы увеличить срок службы дисков, особенно дорогих, и остудить металл, место разреза нужно поливать водой. Работу желательно проводить вдвоем.

Алюминий – очень вязкий металл. При резке детали большой толщины в шов нужно капать керосин, соблюдая правила пожарной безопасности.

Для молдинга, распила жести, фигурной резьбы следует использовать выработанные диски – «огрызки», поэтому не стоит их сразу выбрасывать.

Уголок правильно резать не за один прием, а по отдельности обе полки.

Если достаточно длинные трубы, уголки, арматура лежат на опорах, правильно резать свисающий край. Если резать между опорами, деталь за счет собственного веса прогнется и заклинит диск.

Детали большой толщины режутся только прямолинейно. Если нужно вырезать фигурную деталь, сначала делаются прямолинейные разрезы, затем удаляются оставшиеся ненужные части.

Давить на болгарку не следует. Это приведет к заклиниванию или поломке диска и перегреву болгарки. Если процесс резки идет медленно, следует заменить диск.

Полученный срез обрабатывать боковой стороной диска не стоит. Для этого используется другой тип дисков.

Расплавленные частицы металла и абразива, попадая на пластмассовые изделия, стекла и фары автомобиля, влипают в них, а удалить потом их практически невозможно. Поэтому до начала работ их нужно убрать или защитить.

Правильная работа инструментом

Приступив к распиливанию любой детали с помощью углошлифовальной машины, следует придерживаться таких правил.

  1. Держать болгарку при резке металла нужно крепко, двумя руками.
  2. Круги менять можно только после полного прекращения их вращения и остывания до приемлемой температуры, отключив электроинструмент от питающей сети.
  3. Не класть работающий инструмент на землю или стол (не выпускать его из рук).
  4. Требуется периодически примерно на 5 минут останавливаться для отдыха, и чтобы диск охлаждался.
  5. Нужно постоянно следить за состоянием отрезного круга, не допуская его защемления краями распиливаемой заготовки.
  6. Не оставлять включенный в сеть инструмент без присмотра.
  7. Использовать только диски подходящего размера, указанные в инструкции по эксплуатации используемого устройства.
  8. Работу лучше выполнять на ровной поверхности, чтобы положение тела было устойчивым.
  9. Следить за тем, чтобы шнур питания находился подальше от вращающегося круга, острых граней, нагретых более 100 градусов предметов.
  10. Перемещения, не связанные непосредственно с резкой, необходимо выполнять только с выключенным электроинструментом.
  11. Нужно располагаться сбоку или сзади инструмента, выполняя работу своими руками так, чтобы части тела не находились в плоскости реза.

Когда резка металла болгаркой будет закончена, следует дождаться полной остановки диска, отсоединить шнур питания инструмента от сети. После рекомендуется убедиться в отсутствии любых признаков возгорания. Во время резки материалов правше правильно держаться за рукоятку устройства в области кнопки включения/отключения правой рукой. Левая рука при этом располагается на вкручиваемой сверху в корпус электроинструмента ручке.

Что касается вопроса о том, в какую сторону — на себя или от себя — должен вращаться диск включенной болгарки, то здесь однозначного ответа нет. В эксплуатационных инструкциях указывается, что первый вариант является правильным. Это связано с тем, что образующиеся искры отлетают в противоположную от оператора сторону, не принося вреда. Также в том направлении полетят фрагменты круга, если он разлетится на кусочки.

Но в случае, когда произойдет заклинивание вращающегося «на себя» диска, инструмент отлетит в работающего. По этой причине многие специалисты предпочитают резать металл так, чтобы круг вращался «от себя». Вырванный из рук электроинструмент полетит в противоположную сторону. Это снижает вероятность получения травмы, а от разлетающихся искр пользователя защитят одежда, обувь и перчатки.

Как сделать своими руками

Самостоятельно сделать отрезной круг на УШМ из бумаги гораздо проще, чем это может показаться на первый взгляд. Для его изготовления потребуются следующие материалы:

  • листы обыкновенной бумаги формата А4 (чем плотнее будет используемая бумага, тем крепче получится изделие);
  • карандаш;
  • линейка;
  • циркуль;
  • канцелярский клей.

Самый простой способ изготовления такого расходного материала предусматривает применение в качестве образца обыкновенного отрезного круга для УШМ, который необходимо положить на лист формата А4 и обрисовать контуры простым карандашом. В этом случае он используется в качестве эскиза.

Затем, после того как эскиз готов, его нужно вырезать при помощи ножниц. Несколько таких бумажных изделий необходимо склеить между собой при помощи канцелярского клея. При этом во время склеивания необходимо следить за тем, чтобы на них не было никаких складок и неровностей.

Если же заводского отрезного диска, который можно было бы использовать, в качестве эскиза нет, тогда можно применить обыкновенный циркуль и линейку. Сначала нужно взять несколько листов бумаги формата А4, положить их друг на друга и аккуратно выровнять. Потом их необходимо разрезать на две равные части. На полученных заготовках при помощи линейки проводятся диагонали.

На следующем этапе, на точку пересечения диагоналей нужно установить циркуль и прочертить им круг. Циркуль ставится на отметке 6,5 см (этот параметр зависит от того, каким размером заготовку нужно получить). Затем необходимо вырезать прочерченный циркулем круг. Полученные таким образом заготовки (3-4 штуки) склеиваются между собой клеем. Во время склеивания полотно нужно постоянно разглаживать, чтобы на нем не образовывались складки и неровности.

Не рекомендуется сначала склеивать листы бумаги между собой, а потом вырезать из них диски. Это обусловлено тем, что после склеивания нескольких больших листов, на их поверхности, появляются неровности.

После того, как на готовых дисках полностью высохнет клей, в их центральной части необходимо сделать отверстие, благодаря которому они присоединяются к болгарке. Для этого в центре изделия, при помощи циркуля, делается и вырезается небольшой круг под шпиндель М14.

Особенность материала

ПВХ панели – простой отделочный материал, при изготовлении которого используется метод экструдирования на основе сырья – поливинилхлорид. Благодаря своим достоинствам материал (пластик) занял прочное место на рынке. Он водонепроницаемый, легкий в уходе, не дорогой, имеет большой выбор цветовой гаммы.

Пластиковые панели – удобный и легкий материал для отделки поверхностей.

Для изготовления пластиковых панелей используют метод литья в формы. Для придания желаемой окраски в один тон дополнительные сухие смеси, а для нанесения рисунка – термопечать, используя для этого вспомогательный валик, разогретый до высокой температуры.

Пластиковые панели применяют не только для отделки стен, но и потолка.

При изготовлении данных панелей используется поливинилхлорид.

Чем резать панели ПВХ

12 Апреля 2019

Среди разнообразия отделочных материалов, применяемых в строительстве, отдельную категорию занимают пластиковые панели. Это современное покрытие, которое используют при отделке внутренних, а иногда – наружных стен. Их изготавливают из поливинилхлорида методом экструзии.

Перед выполнением монтажных работ, важно определиться: чем лучше резать панели ПВХ. Ассортимент инструментов и приспособлений, предлагаемых на рынке, насыщен предложениями, как общего, так и специального назначения

Среди всего инвентаря можно выбрать то, чем будут разрезать пластиковые панели.

Чем можно резать панели ПВХ

Пластиковый отделочный материал можно кроить как вдоль, так и поперек. Конечно же, основные заготовки подвергаются поперечному разрезу.

Когда нужно, чтобы зашитая поверхность была полностью закрыта, то приходится использовать продольный рез. Перед выполнением работ определяются, чем резать пластиковые панели в домашних условиях или на объекте промышленного назначения.

Используя многолетний опыт применения ПВХ материалов в отделке помещений, выделим то, чем можно резать пластиковые панели:

  • строительный нож;
  • ножовка по металлу;
  • болгарка;
  • электролобзик;
  • резак;
  • ножовка по дереву.

Применение любого из этих инструментов, поможет решить вопрос, чем разрезать панели ПВХ, но каждый из них имеет особенности, которые нужно учитывать при выполнении работ.

Строительный нож

В любом хозяйстве можно найти кухонный нож, заточить его и использовать для решения проблемы, чем отрезать пластиковую панель. Но, для получения качественного среза, лучше использовать строительный или канцелярский нож.

Сменные лезвия, которыми комплектуется инструмент, позволят получить ровную, гладкую поверхность. Раскрой, с помощью ножа, выполняется быстрее, чем при использовании пилящих приспособлений.

Но, когда приходится сталкиваться с ячеистой структурой пластиковых панелей, то использование такого инструмента становится неудобным.

При использовании строительного или канцелярского ножа, панель размечают, затем укладывают на картон или оставляют отрезанную часть на весу.

После этого, продавливая насквозь лицевую и изнаночную стороны отделочного материала, отделяют ненужные части.

Если остается большой участок невостребованной пластиковой детали, то под нее лучше подложить или подставить опору, во избежание излома или перекоса заготовки.

Электролобзик

Использование такого электроинструмента поможет справиться с резкой панелей и снизит трудоемкость, по сравнению с ножовкой или строительным ножом. Удобно использование электролобзика при подготовке большого количества заготовок.

При выполнении работ, место реза сначала отмечают на лицевой поверхности, а затем плавно отрезают необходимого размера, проводя инструмент по разметочной линии.

Под опорную лапку лобзика подкладывают целлофан или другой материал, который будет препятствовать возможности нанесения царапин на ПВХ панель.

В случае одновременной резки нескольких заготовок, их скрепляют пластиковыми струбцинами или обматывают прозрачным скотчем. При этом, лицевую поверхность лучше изолировать от скотча (проложить лист бумаги).

Болгарка

Для проведения таких работ использовать углошлифовальную машинку больших размеров будет неудобно, да и – ни к чему. Болгарка небольших размеров с тонким диском по металлу (0,8-1 мм), подойдет лучшим образом.

При необходимости одновременной резки большого количества панелей их скрепляют, наносят разметку. Рез выполняют с лицевой или обратной стороны. Качество торца получается без дефектов. Такой электроинструмент позволяет качественно отрезать панель или несколько сразу.

Заключение

Изучив особенности применения тех или иных приспособлений, чем они отличаются и как используются, для того, чтобы разрезать панели, потребитель может соизмерить потребность в том или ином инструменте. Заглянув в собственные хранилища, наверняка, найдет одно из перечисленных приспособлений и выполнит небольшое количество резов ножом или ножовкой.

При необходимости профессионального монтажа стенового пластикового отделочного материала, каждый в состоянии самостоятельно для себя понять потребность в требуемом инструменте и определить, чем, в его случае, будет лучше резать панели.

Форма абразивных дисков

Абразивные круги отличаются своей формой. Различают:

  1. Стандартные диски плоской формы.
  2. Изогнутые диски (в виде тарелки). Их можно использовать при выполнении работ в труднодоступных местах. При данной форме круга фиксирующая гайка скрыта, потому шлифовальные работы более удобно выполнять.

Приобретая диск для болгарки по дереву, обратите внимание на маркировку (к примеру, A 40 L), позволяющую узнать следующие сведения об изделии:

  • Первая буква (или две) обозначает вид используемого абразивного материала. Например: А — корунд, AS — электрокорунд, С — карбид кремния, который применяется при работах по граниту и камню.
  • Цифры позволяют узнать размер зерна абразива. Причем чем он больше, тем работа будет продвигаться быстрее. Однако при этом ухудшится чистота реза или шлифовки. Диск с крупным зерном применяют, как правило, для обработки мягкого (цветного) металла, а с мелким используют для стали.
  • Последняя буква в маркировке дает указание на твердость связки основы круга (те буквы, которые расположены в начале алфавита, означают, что связка более мягкая). Рекомендуется при покупке руководствоваться таким правилом — при работе с мягким материалом использовать диск с мягкой связкой и наоборот.

Практически всеми производителями абразивных кругов применяется цветовая маркировка продукции. Зеленый предназначается для камня, синий для работ по металлу. Также стоит сказать и о внутреннем посадочном кольце. У кругов, которые предназначены для резки, оно выполнено из жесткого металла, а для полировки или шлифовки используют отрезные диски с более мягкой шайбой.

Чем резать панели, без усилий!

ПВХ панели хорошо поддаются резке. Но в этом деле есть свои тонкости. В статье мы расскажем, как и чем резать пластиковые (стеновые) изделия.

Начнем с основного момента – пластиковые панели можно порезать вдоль и поперек. От этого зависит чем в конкретном случае лучше порезать панель. Сделать это можно следующими инструментами.

Молярный нож

Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.

Лобзик

Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне – рваный рез.

Есть один секрет

Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.

Болгарка (УШМ)

Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

Болгарка не рвет пластик

С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус – болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

Универсальный резак

Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую – 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.

Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

Как разрезать толстые листы пластика

Порезка поликарбонатных и акриловых листов, толщина которых превышает 20 мм, выполняется с использованием электрических инструментов. Лучше всего для этих целей подходят циркулярные пилы. Чтобы выполнить такую работу, придется отправиться в магазин и приобрести специальный пильный диск, рассчитанный на работу с пластиком. От дисков по дереву и камню он отличается небольшой толщиной и более мелкими зубьями особой формы. Ни в коем случае нельзя использовать в работе диски, предназначенные для других материалов, так как порча материала в этом случае будет неизбежна. Пилы для дерева имеют слишком крупные зубья, расположенные на большом расстоянии. Распиливание акрила или поликарбоната таким диском приведет к образованию рваных краев реза и даже к расплавлению полимера.

Также как и при ручной резке, перед распиливанием листа на циркулярной пиле, его нужно точно разметить. Линию лучше всего провести перманентным маркером, линия которого хорошо видна и имеет достаточную стойкость к стиранию. Перед началом работы пластик также необходимо хорошо закрепить. Режут полимерные листы также как фанеру, с тем отличием, что при разрезе значительной протяженности лучше делать паузы, чтобы диск остыл и не плавил края разреза.

Видео: Чем Лучше Резать Пластиковые Панели Пвх

Электроинструмент

Удобный электроинструмент лучше всего подходит для распиливания панелей ПВХ. Вы можете использовать практически любое устройство, чтобы помочь вам значительно сократить время, необходимое для подготовки к установке.

Часто резка выполняется с помощью следующих инструментов:

Работать с пластиковым материалом разрешается только на низких скоростях, так как при значительном нагреве он начинает плавиться и выделять токсичные пары в организм человека, и в этом случае разрез будет нарушен.

Использование лобзика поможет сделать подготовку панелей ПВХ намного проще, чем с помощью ручного инструмента.

Однако при этом методе обработки следует учитывать следующие нюансы:

  • Перед началом работы маятник должен быть выключен;
  • следует использовать файл с самыми маленькими зубцами;
  • вам нужно установить минимальную скорость файла, что позволит избежать ненужного нагрева пластика в разрезе.

С помощью лобзика очень удобно вырезать груды панелей, но следите за тем, чтобы их высота не превышала длины пилы, установленной в инструменте.

Болгария признана самым удобным и практичным электроинструментом, с помощью которого можно резать стеновые панели из ПВХ. Установив режущий диск, вы можете делать не только прямые, но и изогнутые надрезы на пластиковой поверхности. При обработке пластика вокруг шлифовальной машины он включается только на низких скоростях, что позволит избежать материального ущерба из-за плавления кромок.

При отсутствии более практичных и удобных инструментов, можно разрезать нож из ПВХ.

Для решения этой проблемы подходят следующие виды режущих изделий:

  • Кухонный нож. Этот инструмент подходит для резки нескольких панелей во время ремонта или замены. Для крупномасштабного художественного оформления стены эта процедура излишне длительна и болезненна.
  • Строительный нож. Среди ручных режущих инструментов такое устройство является одним из лучших вариантов для достижения гладкой резки при относительно небольших усилиях.
  • Офисный нож. Используя деревянную линейку или квадрат, этот инструмент позволяет добиться идеально ровного среза панели, поэтому его часто используют для резки.

Основные правила резки

Чтобы избежать напрасных усилий по резке панелей ПВХ, и результат соответствует ожиданиям, эксперты рекомендуют соблюдать ряд правил работы с пластиком. Эти маленькие секреты не только значительно сократят количество испорченного материала, но и спасут мастеров от ненужных финансовых затрат и травм.

Работая в отопительный сезон, не начинайте резать панели, недавно привезли в комнату. Пластик должен естественно нагреваться до комнатной температуры, которая достигается не менее 12 часов. Дело в том, что при низких температурах пластиковая панель становится хрупкой, и, следовательно, может растрескиваться и ломать крупные фрагменты.

Независимо от выбранного вами способа обработки материала его следует размещать лицом к лицу, что поможет избежать деформации панели и затруднений при ее дальнейшей установке. Когда разрез находится внутри, спереди могут появиться микротрещины, которые со временем появятся и значительно повредят внутреннюю часть.

Необходимо заранее обозначить прямую леску планируемого участка, которую можно сделать простым карандашом и канцелярской линией.

Чтобы ускорить процесс подготовки материала к монтажным работам, вы можете разрезать или пилить несколько панелей ПВХ одновременно. Просто сложите их в кучу и создайте двухточечную подставку. Лучше всего разместить противоположный край стопки у стены, что поможет избежать смещения изделия соответственно из-за одинаковой длины.

Правила безопасности

Как и для любого строительного материала, обработка панелей ПВХ требует нескольких правил безопасности. Эти рекомендации особенно актуальны, если вы планируете работать с электроинструментом, таким как лобзик или шлифовальный станок. Если вы порежете пластик с помощью электроинструмента, существует опасность, что осколки и опилки могут слететь с панелей. Поэтому специалисты рекомендуют заранее купить защитные очки и перчатки, которые не следует снимать до конца работ. Эти, казалось бы, простые средства индивидуальной защиты помогут защитить ваши руки и глаза от травм.

Эти советы помогут вам решить, какой инструмент использовать., и создать интерьер своей мечты и избежать большинства ошибок, потому что без особых усилий вы можете достичь желаемого результата, сэкономив значительную сумму денег.

Как правильно и четко разрезать пластиковую панель объясняется в видео.

Материал изготовления режущего диска

В связи с тем, что угловая шлифовальная машинка или «болгарка» является универсальным оборудованием, то ею можно заменить множество других инструментов, например, ножовку по дереву или металлу. Свойства универсальности описываемого оборудования достигаются посредством использования самых разных насадок, изготовленных из самых разных материалов. Часто используемыми считаются диски для резки металлических изделий, чуть меньшая популярность — у оснастки для пиления дерева – все-таки «болгарка» не в полной мере для этого подходит. Абразивный круг для распила металла состоит из двух оснований – армирующий слой, использующийся в качестве рабочей базы, и слой нанесенных на него частиц карбид-кремния или корунда. Последние частицы наносятся в виде маленьких или укрупненных зерен, которые методом сплавления присоединяются к армирующей базе, в качестве которой возможно применять вулканит или бакелит.

Выбор между вулканитом и бакелитом

Вышеуказанные материалы, практически, являются однотипными и стандартно используются для производства отрезных кругов для «болгарок». Сам армирующий слой представляется визуально как сетка, имеющая мелкие ячейки, которая расположена у насадки внутри. В качестве отличительных положительных и отрицательных свойств, указанных базовых материалов, можно упомянуть следующие факты:

  • Диск из вулканита имеет повышенные эластичные свойства, что позволяет изготовителям производить оснастку с малой толщиной (от 0,8 миллиметров). Их основу составляют каучук и сера, прошедшие специальную обработку. Именно они добавляют кругу эластичность, что положительно сказывается на производительности работы, ибо благодаря эластике не возникает мешающих посторонних вибраций. В то же время уплотненная структура всего материала не допускает рисков разрушения и повреждения самого круга. Вулканитовые круги отлично подойдут для тонкой и безприжоговой резки. Минусом таких устройств можно назвать их слабую устойчивость к повышенным температурам, поэтому при достижения предела нагрева в 160-200 градусов по Цельсию, наступает их разрушение. Отсюда исходит правило о том, что, чем толще и плотнее распиливаемое изделие, тем быстрее нагреется круг и снизится его полезная производительность.
  • Бакелитовые основания способны выдерживать температуру в пределах от 250 до 300 градусов по Цельсию, однако, в процессе работы они сильно искрят. Их основу составляет консистенция из смол формальдегида в виде порошка с сопутствующими наполнителями. При необходимости распила плотного/толстого металла, к примеру, балки или рельсы, требуется использовать именно подобные диски. В свою очередь, бакелит обладает меньшей эластичностью, что приводит к производственным вибрациям.
  • Круги, выполненные на основе керамической связки, являются самыми дорогостоящими. Это связано с тем, что их основу составляют множество разных материалов – шпат полевой, кварц, глина огнеупорная, тальк и прочие. Их главное отличие заключается в том, что они спокойно могут взаимодействовать со влагой и имеют огнеупорные свойства. Среди минусов можно выделить слабую устойчивость к механическим нагрузкам. В принципе, круги из керамической связки одинаково подойдут и для толстых и для тонких материалов, а главным условием для применения станет их аккуратное использование.

Отличия рабочих фрагментов – карбид и электрокорунд

Узнать, какой абразивный элемент установлен на том или ином круге, возможно путем изучения соответствующей маркировки. Однако, функционал указанных элементов ограничен определенными свойствами, поэтому, по любому материалу их использовать не рекомендуется. Отрезной диск, изготовленный с электрокорундовым вкраплением, отлично подойдет для разрезания плотных стальных объектов. Это связано с тем, что электрокорундовые фрагменты являются более мягкими, что прекрасно влияет на производительность при обработки прочных типов стали. Кремниево-карбидные круги отличаются повышенной твердостью, поэтому их лучше применять по цветным металлам, нержавеющей стали, оцинкованной стали и другим мягким объектам. Также, кремниево-карбидные и электрокорундные круги отличаются между собой еще и устойчивостью к повышенным температурам. Например, последние способны выдерживать температуру аж в 1900 градусов по Цельсию, в то время как для первых данный показатель ограничен пределом в 800 градусов. Данный предел может быть и еще ниже, если в качестве абразивных фрагментов используются карбид бора или алмазы.

Как правильно выбирать изделие

При выборе алмазного круга нужно учитывать разные факторы в каждом отдельном случае. Далее будут рассмотрены некоторые условия, которые влияют на выбор того или иного варианта.

Первое — материал обработки. Простой бетон обычно обрабатывается сегментным диском для сухой резки. Но если бетон новый, она имеет высокий уровень абразивности, и круги будут быстро «съедаться». Поэтому в таких случаях рекомендуется брать более широкие диски.

По сравнению с молодым старый бетон более прочный, для него выбирайте изделия с умеренной толщиной. Если в нем присутствуют кварцевый песок или базальт, то обрабатывать такой материал лучше всего изделием, в котором алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Для резки гранита или усиленного железобетона лучшие выбирать «мягкий» вариант, с помощью которого можно сделать отверстия в бетонных перекрытиях, оконных или дверных проемах.

Следует учитывать и метод резки. Использование мокрой технологии помогает избежать таких проблем, как:

  • пыль;
  • перегрев инструментов.

Перед покупкой цельных дисков выясните, есть ли в режущем оборудовании система охлаждения. Если предстоит сухая резка, то покупайте сегментированные изделия.

Следующий фактор, который нужно учитывать — это условия работы. Так, в домашних условиях лучше всего выбирать изделия оптимальным соотношением качества и цены, благодаря которым можно обрабатывать бетон и железобетон среднего армирования. Если их использовать не очень часто, то они могут прослужить долго при условии отсутствия перегрузок.

А профессиональные диски предназначаются для постоянного применения, они долговечны и имеют высокую износоустойчивость. Приобретать такие диски нужно строго по их назначению. Так, если они предназначаются для мрамора, то ими нельзя резать бетон.

Выбирая тот или иной диск, учитывайте глубину реза, а также то, с каким оборудованием вы планируете работать.

Чем глубже будет резка, тем больше должен быть диск по диаметру. Также нужно помнить, что если на оборудовании закрепить очень большой круг, то его линейная скорость будет крайне высокой, это приведет оборудование к износу. А если круг будет очень маленьким, то он будет нагреваться и пробуксовывать.

Если вы используете мощные стенорезные машины, то нужно приобретать специальные алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых составляет около 1200 мм. А модели с рабочим диаметром до 400 мм используются для обработки фундаментных блоков или бетонных элементов.

Круги для ручных электрических инструментов имеют не такие большие габариты. Если резать бетон во время ремонта, то можно выбирать модели с диаметром до 120 мм. Если речь идет об обработке перемычек в проеме, откосов и прочих элементов, то нужно выбирать диски для болгарки по бетону или же железобетону с диаметром до 230 мм.

Штроборез работает по аналогии с болгаркой, но бетон в данном случае обрабатывается посредством сразу двух алмазных дисков. При работе регулируется ширина и глубина реза. Диаметр составляет от 110 до 365 мм в зависимости от глубины паза. Благодаря дискам по железобетону и мощным штроборезам можно сделать пазы для коммуникаций быстро и качественно по сухой технологии.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий