Как правильно затягивать и откручивать болт
Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.
Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:
- использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
- небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
- небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).
Первая цифра обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, измеренную в МПа. В случае 8.8 первая 8 обозначает 8 х 100 = 800 МПа = 800 Н/мм2 = 80 кгс/мм2Вторая цифра — это отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. Из пары цифр можно узнать предел текучести материала 8 х 8 х 10 = 640 Н/мм2
Значение предела текучести имеет важное практическое значение, поскольку это и есть максимальная рабочая нагрузка болта
Предел прочности на разрыв — величина нагрузки, при превышении которой происходит разрушение — “наибольшее разрушающее напряжение”.
Предел текучести — величина нагрузки, при превышении которой наступает невосстанавливаемая деформация или изгиб.
Процент удлинения — это средняя величина удлинения деформируемой детали до её поломки или разрыва. Технический термин — “относительное удлинение” показывает относительное (в процентах) приращение длины образца после разрыва к его первоначальной длине.
Важнейшим классификационным признаком болтов, винтов, шпилек и гаек является прочность. Помимо размера, она зависит от материала этих деталей и от термообработки. Для стальных болтов, винтов и шпилек ГОСТ 1759-70 устанавливает 12 классов прочности — 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8; 10.9; 12.9; 14.9. Первая цифра показывает предел прочности материала в кгс/мм, для удобства обозначения уменьшенный в десять раз. Вторая цифра — отношение предела текучести материала к пределу прочности, для удобства умноженное на 10. Например, класс прочности болта 5.8. Следовательно, предел прочности его материала 50 кгс/мм2, отношение предела текучести к пределу прочности 0,8. У стальных гаек семь классов прочности: 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14. Эти цифры обозначают напряжение от испытательной нагрузки, деленное на 10.
Важность правильного выбора крепежа
болты гост, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали, которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.
К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.
Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.
Для гаек из углеродистых нелегированных или легированных сталей, в соответствии с ГОСТ Р ИСО 898-2-2013, который заменил ГОСТ 1759.5-87 классы прочности гаек установлены в следующем порядке:
2.1. Для гаек с высотой ≥ 0,8d , где d — наружный диаметр резьбы гайки, класс прочности обозначается одной цифрой: 4; 5; 6; 8; 9; 10; 12.
Цифра указывает уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности болта, с которым могут сопрягаться данные гайки в соединении и выдерживать нагрузку. Это означает, что гайка с классом прочности 8 может использоваться с болтом класса прочности 8.8
2.2. Для гаек с высотой ≥ 0,45 d и
Первая цифра указывает на то, что нагрузочная способность соединения данной гайки с болтом ниже, чем у гаек, указанных в п. 2.1., следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы.
Вторая цифра, умноженная на 100, соответствует номинальному напряжению от пробной нагрузки при испытаниях.
Нюансы выбора крепежа
К выбору крепежа следует относиться с большой ответственностью. Это связано с тем, что показатель их прочности может существенно отличаться. Подбор проводится с учетом того, какая марка стали болтов обладает более подходящими эксплуатационными качествами. К ключевым моментам отнесем следующую информацию:
- Тип применяемого материала при изготовлении.
- Класс точности.
- Применяемые методы термической и химической обработки.
Высокопрочные болты могут изготавливаться из различных металлов. Ключевыми моментами назовем:
- В большинстве случаев применяются следующие металлы: 10КП, 20КП, сталь 10, сталь 20, 20Г2Р, 40Х. Эти металлы соответствуют всем установленным требованиям по физико-механическим качествам.
- Для повышения эксплуатационных качеств может проводится термическая обработка. Для выполнения подобной операции применяются специальные электрические печи. За счет создания специальной защитной среды обеспечиваются требуемые эксплуатационные качества.
- Углеродистые стали получили самое широкое распространение. Это связано с их относительно невысокой стоимостью, а также высокими эксплуатационными качествами.
Оцинкованые болты
Диаметр болтов также является важным критерием выбора. Диаметральные размеры могут варьироваться в достаточно большом диапазоне. С увеличением показателя площади поперечного сечения повышается прочностью и надежность соединения. Длина болтов считается важнейшим геометрическим показателем, который нужно учитывать
Применяемые материалы могут иметь самые различные характеристики К примеру, уделяется внимание тому, какова твердость болтов
Перед выбором наиболее подходящего крепежного элемента нужно учитывать особенности соединения деталей при применении этого крепежного материала:
- Проведенные исследования указывают на то, что при правильном выборе класса прочности и момента затяжки можно обеспечить наиболее качественное соединение. Кроме этого, обеспечивается защита от самопроизвольного откручивания и длительный срок службы изделия.
- Качественный крепеж выдерживает поперечные и осевые нагрузки. При изготовлении крепежа применяются специальные металлы и сплавы, которые хорошо противодействуют нагрузкам, воздействующим в любом направлении.
- Существенно упрощается процесс монтажа и демонтажа. Стоит учитывать, что некоторые металлы могут окисляться, и через некоторое время пройти демонтаж конструкции будет сложно. Однако, упростить задачу можно при применении специального вещества.
- Есть возможность получить разъемные соединения. Очень часто можно встретить ситуацию, когда для выполнения различных работ требуется провести разбор конструкции. Для проведения демонтажных работ требуются простые инструменты, на выполнение работы, как правило, уходит немного времени.
- Существенно снижается стоимость получаемого изделия. Сварочное соединение обходится дорого, так как предусматривает использование специального сварочного аппарата.
Качество соединений можно существенно повысить при применении дополнительных различных элементов. К примеру, используются шайбы и контргайки, которые существенно повышают качество и надежность соединения. Однако, у резьбовых соединений есть и несколько существенных недостатков:
- Концентрация напряжения в месте впадины профиля резьбы. Стоит учитывать, что применение специального металла позволяет существенно повысить надежность резьбовой поверхности.
- Есть вероятность того, что гайка открутится при сильном механическом воздействии. Конечно, для исключения подобной вероятности могут применяться различные методы фиксации.
Кроме этого, выделяют несколько видов резьбового крепления. Примером можно назвать болтовое и винтовое соединение. Некоторые соединения могут проводиться при помощи шпилек. Выбор более подходящего крепежного элемента проводится с учетом того, какими качествами должно обладать изделие.
1.Болты, винты, винты с внутренним шестигранником и шпильки из углеродистых сталей.
Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых нелегированных или легированных сталей, в соответствии с ГОСТ ISO 898-1-2014, установлены следующие классы прочности — 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9 и 12.9.
Обозначение класса прочности состоит из двух чисел:
первое соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву (предел прочности) в Н/мм2;
второе соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к номинальному значению пределу прочности в процентах.
Произведение указанных двух чисел соответствует 1/10 номинального значения предела текучести в Н/мм2.
Для примера, возьмем обозначение класса прочности на винтах DIN 7991 – 10.9.
Предел прочности = 10*100 = 1000 Н/мм2 = 1000 МПа.
Значение предела текучести = 1000*0,9 = 900 Н/мм2 = 900 МПа.
Другими словами значение предела текучести означает максимальную рабочую нагрузку на изделие. При превышении данной нагрузки изделие изменит свою геометрию и механические свойства, также возможно разрушение крепежного изделия. Значения предела прочности Rm и напряжение от пробной нагрузки Sp. в зависимости от класса прочности изделий, приведены ниже:
| Совокупность изделий | Класс прочности | Предел прочности на растяжение, Н/мм2 | Напряжение от пробной нагрузки, Н/мм2 |
| Номинальный | Не менее | Номинальное |
винт с внутренним шестигранником,
3.6
300
330
200
4.6
400
400
225
4.8
400
420
310
5.6
500
500
280
5.8
500
520
380
6.6
600
600
440
8.8
800
800*
580**
9.8
900
900
650
10.9
1000
1040
830
12.9
1200
1220
970
* Для болтов диаметром более 16 мм, значение равно 830 Н/мм2
** Для болтов диаметром более 16 мм, значение равно 600 Н/мм2
Болты и винты по ГОСТ. В чем разница? Сходства и отличия
| Каталог / болт, винт ГОСТ, продажа болтов |
Вопрос о разнице между винтом и болтом достаточно часто поднимается в интернет как среди специалистов, так и полных дилетантов в этой сфере. Но однозначного ответа не дано и сегодня. Постараемся сделать анализ и все-таки найти эти «неуловимые» отличия между винтом и болтом.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 27017-86 «Изделия крепежные. Термины и определения», ГОСТ 7798, который бы должен вносить полную ясность в данный вопрос, к сожалению ее не вносит. Согласно стандарта, болт это крепежное изделие состоящее из стержня и головки, которое формирует соединение при помощи гайки или отверстия в одной из скрепляемых деталей. По тому же стандарту, винт — крепежное изделия для создания соединения, включающее стержень и конструктивный элемент для передачи крутящего момента. Отдельно в примечании подчеркивается, что этот конструктивный элемент может быть головкой со шлицем, с накаткой или, при отсутствии головки, шлицем в торце стержня. Большая советская энциклопедия (сайт https://dic.academic.ru/) дает еще более расплывчатое понятие о болте. По ней болт это крепежная деталь с резьбой на одном конце и четырех- или шестигранной головкой на другом. Интересно также трактуется понятие «винт» в российской версии Википедии. По ней это крепежное изделие для соединения деталей в одной из которых есть внутренняя резьба или без нее.
Соберем все вышеперечисленные трактования и попробуем найти существенную разницу между этими двумя видами крепежных изделий
Главное, на что нужно обратить внимание это: используется ли в крепежном соединении гайка, какая форма головки для передачи крутящего момента
Диапазон размеров болтов, винтов: болт М6, болт М8, болт М10, болт М12, болт М16, болт М20, болт М24, болт М27, болт М30, болт М36, болт М42, болт М48, болт М52.
Если отталкиваться от определений ГОСТа то, ответным крепежным изделием для гайки (независимо от формы головки) всегда будет болт. Крепежное изделие с шестигранной головкой соединяющее детали, если в одной или обеих есть внутренняя резьба, — это болт. То же самое, но без внутренней резьбы в детали и не с шестигранной головкой — это винт.
Многие специалисты машиностроительной отрасли склоняются к тому, что винт, шпилька и болт определяются по ответному крепежу. Крепежное изделие с наружной резьбой и головкой плюс гайка — это болт. Такое же изделие плюс деталь — это винт.
Но все равно полной ясности в данном вопросе нет. Если в составе резьбового соединения работает гайка и крепежное изделие с наружной резьбой и потайной головкой с крестообразным шлицем. Это крепежное изделие винт или болт?
Да, есть вопросы к органам стандартизации.
Как купить болты и винты по ГОСТ по низким ценам:
- заполните простую форму «Оформить заказ» вверху страницы;
- позвоните по телефону +7;
- отправьте заявку на электронную почту;
Условия продажи:
- Реализация металлоизделий оптом и в розницу;
- Безналичный расчет, путем перевода денежных средств с банковского счета;
- Возможность отсрочки платежей;
- Бесплатные консультации наших специалистов;
- Оказываем услуги упаковки товара по требованиям заказчика;
- Готовы произвести продукцию любой сложности на заказ по чертежам заказчика.
Условия доставки:
- Доставка продукции осуществляется со склада из наличия;
- При необходимости мы можем предоставить услугу ответхранения;
- Готовы предоставить скидку на доставку согласно условиям партнерских программ транспортных компаний;
- Возможность самовывоза товаров со складов.
Гарантии:
- Вся продукция сертифицирована, отпускается после технологического контроля;
- Метизы, крепеж, канаты, сетка, проволока, электроды и другая металлопродукция соответствуют ГОСТ и ТУ;
- Возможность возврата товара в соответствии с законодательством Российской Федерации;
Доставка по РФ: Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.
Нюансы выбора крепежа
К выбору крепежа следует относиться с большой ответственностью. Это связано с тем, что показатель их прочности может существенно отличаться. Подбор проводится с учетом того, какая марка стали болтов обладает более подходящими эксплуатационными качествами. К ключевым моментам отнесем следующую информацию:
- Тип применяемого материала при изготовлении.
- Класс точности.
- Применяемые методы термической и химической обработки.
Высокопрочные болты могут изготавливаться из различных металлов. Ключевыми моментами назовем:
- В большинстве случаев применяются следующие металлы: 10КП, 20КП, сталь 10, сталь 20, 20Г2Р, 40Х. Эти металлы соответствуют всем установленным требованиям по физико-механическим качествам.
- Для повышения эксплуатационных качеств может проводится термическая обработка. Для выполнения подобной операции применяются специальные электрические печи. За счет создания специальной защитной среды обеспечиваются требуемые эксплуатационные качества.
- Углеродистые стали получили самое широкое распространение. Это связано с их относительно невысокой стоимостью, а также высокими эксплуатационными качествами.
Оцинкованые болты
Диаметр болтов также является важным критерием выбора. Диаметральные размеры могут варьироваться в достаточно большом диапазоне. С увеличением показателя площади поперечного сечения повышается прочностью и надежность соединения
Длина болтов считается важнейшим геометрическим показателем, который нужно учитывать.Применяемые материалы могут иметь самые различные характеристики К примеру, уделяется внимание тому, какова твердость болтов
Перед выбором наиболее подходящего крепежного элемента нужно учитывать особенности соединения деталей при применении этого крепежного материала:
- Проведенные исследования указывают на то, что при правильном выборе класса прочности и момента затяжки можно обеспечить наиболее качественное соединение. Кроме этого, обеспечивается защита от самопроизвольного откручивания и длительный срок службы изделия.
- Качественный крепеж выдерживает поперечные и осевые нагрузки. При изготовлении крепежа применяются специальные металлы и сплавы, которые хорошо противодействуют нагрузкам, воздействующим в любом направлении.
- Существенно упрощается процесс монтажа и демонтажа. Стоит учитывать, что некоторые металлы могут окисляться, и через некоторое время пройти демонтаж конструкции будет сложно. Однако, упростить задачу можно при применении специального вещества.
- Есть возможность получить разъемные соединения. Очень часто можно встретить ситуацию, когда для выполнения различных работ требуется провести разбор конструкции. Для проведения демонтажных работ требуются простые инструменты, на выполнение работы, как правило, уходит немного времени.
- Существенно снижается стоимость получаемого изделия. Сварочное соединение обходится дорого, так как предусматривает использование специального сварочного аппарата.
Качество соединений можно существенно повысить при применении дополнительных различных элементов. К примеру, используются шайбы и контргайки, которые существенно повышают качество и надежность соединения.Однако, у резьбовых соединений есть и несколько существенных недостатков:
- Концентрация напряжения в месте впадины профиля резьбы. Стоит учитывать, что применение специального металла позволяет существенно повысить надежность резьбовой поверхности.
- Есть вероятность того, что гайка открутится при сильном механическом воздействии. Конечно, для исключения подобной вероятности могут применяться различные методы фиксации.
Кроме этого, выделяют несколько видов резьбового крепления. Примером можно назвать болтовое и винтовое соединение. Некоторые соединения могут проводиться при помощи шпилек. Выбор более подходящего крепежного элемента проводится с учетом того, какими качествами должно обладать изделие.
2 Механические характеристики крепежа по Госстандарту
Гайки разного класса производятся из сталей, состав коих соответствует далее приведенным показателям (все значения приведены в процентах):
- изделия класса 12: серы – до 0,058, фосфора – до 0,048, марганца – от 0,45, углерода – до 0,58;
- 4, 5 и 6: серы – до 0,15, фосфора – до 0,11, углерода – до 0,5;
- 05 и 10: серы – до 0,058, фосфора – до 0,048, марганца – от 0,3, углерода – до 0,58;
- 04, 9 и 8: серы – до 0,15, фосфора – до 0,06, марганца – от 0,25, углерода – до 0,58.
Добавим: отпуску и закалке в обязательном порядке подвергаются изделия классов 10, 05, 12 и 8.
Далее мы приводим величины пробных нагрузок для гаек с разным диаметром резьбы:
- твердость (по Роквеллу): не более 30–38 HRC;
- твердость (по Виккерсу): не более 302–353 и не менее 117–295 HV в зависимости от номинального сечения резьбы;
- нагрузки (пробные) для крепежа с малым резьбовым шагом: от 1 мм (для диаметра 8 мм) до 3 (диаметр 18 мм);
- нагрузки для классов прочности: от 14900 Н (минимальное сечение) до 1924000 Н (максимальное сечение).
Основные характеристики гаек из углеродистой и легированной стали (ГОСТ 1759.5-87)
Таблица составлена для отображения твердости гаек с резьбой, имеющей крупный шаг
Важно, что нижние границы твердости приводятся только для гаек, которые были подвергнуты термообработке, либо нет реальной возможности предварительно испытать их, дав экспериментальную нагрузку. Во всех остальных случаях сведения о минимальных значениях твердости носят только справочный характер
| Номинальный диаметр резьбы d, мм | Класс прочности | ||||||||||
| 04 | 05 | 4 | |||||||||
| Напряжение от пробной нагрузки σF ,МПа | Твердость по Виккерсу HV | Напряжение от пробной нагрузки σF, МПа | Твердость по Виккерсу HV | Твердость по Роквеллу НRСэ | Напряжение от пробной нагрузки σF , МПа | Твердость по Виккерсу HV | |||||
| не менее | не более | не менее | не более | не менее | не более | не менее | не более | ||||
| <4 | 380 | 188 | 302 | 500 | 272 | 353 | 27,8 | 36 | — | — | — |
| 4 -7 | |||||||||||
| 7- 10 | |||||||||||
| 10- 16 | |||||||||||
| 16-48 | 510 | 117 | 30 | ||||||||
| Номинальный диаметр резьбы d, мм | Класс прочности | ||||||||||
| 5 | 6 | 8 | |||||||||
| Напряжение от пробной нагрузки σF, МПа | Твердость по Виккерсу HV | Напряжение от пробной нагрузки σF МПа | Твердость по Виккерсу HV | Напряжение от пробной нагрузки σF, МПа | Твердость по Роквеллу НКСэ | Твердость по Виккерсу HV | |||||
| не менее | не более | не менее | не более | не менее | не более | не менее | не более | ||||
| <4 | 520 | 130 | 302 | 600 | 150 | 302 | 800 | 170 | 302 | — | — |
| 4-7 | 580 | 670 | 810 | 188 | |||||||
| 7 — 10 | 590 | 680 | 830 | ||||||||
| 10 — 16 | 610 | 700 | 840 | ||||||||
| 16-48 | 630 | 146 | 720 | 170 | 920 | 233 | 353 | 38 |
| Номинальный диаметр резьбы d, мм | Класс прочности | ||||||||||||
| 9 | 10 | 12 | |||||||||||
| Напряжение от пробной нагрузки σF. МПа | Твердость по Виккерсу HV | Напряжение от пробной нагрузки σF МПа | Твердость по Виккерсу HV | Твердость по Роквеллу НКСэ | Напряжение от пробной нагрузки σF, МПа | Твердость по Виккерсу HV | Твердость по Роквеялу НКСэ | ||||||
| не менее | не более | не менее | не более | не менее | не более | не менее | не более | не менее | не более | ||||
| < 4 | 900 | 170 | 302 | 1040 | 272 | 353 | 28 | 38 | 1150 | 295 | 353 | 31 | 38 |
| 4- 7 | 915 | 188 | 1040 | 1150 | |||||||||
| 7- 10 | 940 | 1040 | 1160 | ||||||||||
| 10- 16 | 950 | 1050 | 1190 | ||||||||||
| 16-48 | 920 | 1060 | 1200 | — | — |
Для гаек, класс прочности которых соответствует 0,4, 4, 5, 6 и 9 минимальные показатели твердости НКСэ не определены. Верхняя граница твердости не должна превышать HRC 30.
Классы прочности гаек с высотой 0,8d, рассчитанных на резьбу не менее 0,6d, обозначается показателем, характеризующим предельно допустимый класс прочности болтов, рекомендованных для использования с ними, который соответствует сотой части экспериментального напряжения, зафиксированного в процессе испытаний.
Классы прочности гаек, высота которых варьируется от 0,5 до 0,8d, рассчитанных на резьбу от 0,4 до 0,6 d, обозначается двумя цифрами. Первая указывает, на максимально допустимую способность гайки в сочленении с болтом выдерживать нагрузку, которая меньше, чем тот же показатель для закаленной оправки и гайки, высота которой больше, чем 0,8d.
ГОСТ 1759.5-87 утвержден для регламентации химических характеристик и наиболее предпочтительных марок стали, используемых для производства гаек.
Как правильно затягивать и откручивать болт
Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.
Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:
- использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
- небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
- небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).
Болты ГОСТ 7796-70/7798-70
Производственно-коммерческое предприятие «ФЛАРМ» производит болты в соответствии с ГОСТ 7796-70. Мы готовы изготовить болты по чертежам и техническим требованиям заказчика.
У нас собственное производство и склад готовой продукции. Мы можем организовать доставку по всей России.
Подробную информацию о нашей продукции, ценах и условиях доставки вы можете получить по телефонам: +7 (812) 401-40-60, +7 (800) 775-79-75 и по адресу: .
Стандарты, технические требования и материалы
ГОСТ 7796-70 распространяется на болты с шестигранной уменьшенной головкой класса прочности В с диаметром от 8 до 48 мм.
Длина от 10 до 300 мм.
Резьба по ГОСТ 24705. Сбег и недорез резьбы по ГОСТ 27148.
Концы болтов по ГОСТ 12414. Радиус под головкой по ГОСТ 24670.
Не установленные настоящим стандартом допуски размеров, отклонений формы и расположения поверхностей и методы контроля по ГОСТ 1759.1.
Допустимые дефекты поверхности болтов и методы контроля по ГОСТ 1759.2.
Технические требования по ГОСТ 1759.0.
Болты оцинкованные ГОСТ 7796-70 используются при соединении и креплении металлоконструкций и дорожных ограждений.
ГОСТ 7796-70 регламентирует 5 исполнений болтов.
S — размер «под ключ»;
е — диаметр описанной окружности;
К/К1 — высота головки болта;
d1 — диаметр стержня;
L/L1 — длина болта;
b — длина резьбы;
d — номинальный диаметр резьбы
Классы прочности болтов ГОСТ 7796-70
Класс прочности характеризует предел прочности и предел текучести изделия. Класс прочности болта указывается на его головке.
| Класс прочности | Характеристика |
| 4.8, 5.8 | Изготавливаются из стали 10, 20.Имеют относительно невысокую прочность на разрыв. Болты класса прочности 5.8 выдерживают нагрузки на 20% больше, чем болты класса прочности 4.8.Широко применяются во всех отраслях народного хозяйства для малонагруженных соединений |
| 8.8 | Изготавливаются из стали 35, 20Г2Р с последующей закалкой.Выдерживают в два раза большее разрушающее воздействие по сравнению с классом прочности 4.8.Рекомендуем применять в ответственных конструкциях и механизмах |
| 10.9, 12.9 | Изготавливаются только из стали 20Г2Р или 40Х с последующей закалкой.Выдерживают разрушающее воздействие в 2.7 раза больше по сравнению с классом прочности 4.8.Высокий класс прочности позволяет применять крепежные изделия меньшего размера при тех же нагрузках; сократить металлоемкость крепежа и снизить цену на 30–40%.Незаменимы в механизмах, требующих частой сборки-разборки, грузоподъемных машинах и ответственных конструкциях |
Болты ГОСТ 7798-70
Производственно-коммерческое предприятие «ФЛАРМ» производит болты в соответствии с ГОСТ 7798-70. Мы готовы изготовить болты по чертежам и техническим требованиям заказчика.
У нас собственное производство и склад готовой продукции. Мы можем организовать доставку по всей России.
Подробную информацию о нашей продукции, ценах и условиях доставки вы можете получить по телефонам: +7 (812) 227-40-60, +7 (812) 248-13-83 и по адресу: .
Основные размеры болтов ГОСТ 7798-70
| Номинальный диаметр резьбы, d | 6 | 8 | 10 | 12 | (14) | 16 | (18) | 20 | (22) | 24 | (27) | 30 | 36 | 42 | 48 |
| Шаг резьбы | крупный | 1 | 1,25 | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | |||
| мелкий | – | 1 | 1,25 | 1,5 | 2 | 3 | |||||||||
| Диаметр стержня d1 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 |
| Размер «под ключ» S | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 | 34 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 |
| Высота головки k | 4,0 | 5,3 | 6,4 | 7,5 | 8,8 | 10,0 | 12,0 | 12,5 | 14,0 | 15,0 | 17,0 | 18,7 | 22,5 | 26,0 | 30,0 |
| Диаметр описанной окружности е, не менее | 10,9 | 14,2 | 17,6 | 19,9 | 22,8 | 26,2 | 29,6 | 33,0 | 37,3 | 39,6 | 45,2 | 50,9 | 60,8 | 71,3 | 82,6 |
| dw, не менее | 8,7 | 11,5 | 14,5 | 16,5 | 19,2 | 22,0 | 24,8 | 27,7 | 31,4 | 33,2 | 38,0 | 42,7 | 51,1 | 59,9 | 69,4 |
| hw | не менее | 0,15 | 0,20 | 0,25 | |||||||||||
| не более | 0,6 | 0,8 | |||||||||||||
| Диаметр отверстия в стержне d3 | 1,6 | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,3 | 8,0 | |||||||
| Диаметр отверстия в головке d4 Н15 | 2,0 | 2,5 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | ||||||||||
| Расстояние от опорной поверхности до оси отверстия в головке l2 | 2,0 | 2,8 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | 11,5 | 13,0 | 15,0 |
Покрытия крепежных изделий по ГОСТ 9.306
Для обеспечения коррозионной стойкости резьбовых изделий и придания им товарного вида применяют покрытия, приведенные в таблице.
| Вид покрытия | Обозначение покрытия | |
| По ГОСТ 9.306 | цифровое | |
| Цинковое, хроматированное | Ц.хр | 01 |
| Кадмиевое, хроматированное | Кд.хр | 02 |
| Многослойное: медь-никель | М.Н | 03 |
| Многослойное: медь-никель-хром | М.Н.Х.б | 04 |
| Окисное, пропитанное маслом | Хим.Окс.прм | 05 |
| Фосфатное, пропитанное маслом | Хим.Фос.прм | 06 |
| Оловянное | О | 07 |
| Медное | М | 08 |
| Цинковое | Ц | 09 |
| Окисное, наполненное хроматами | Ан.Окс.нхр | 10 |
| Окисное из кислых растворов | Хим.пас | 11 |
| Серебряное | Ср | 12 |
| Никелевое | Н | 13 |
Как правильно затягивать и откручивать болт
Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.
Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:
- использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
- небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
- небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).
В продаже можно встретить самые различные крепежные элементы, которые могут применяться для соединения нескольких изделий в одну конструкцию. Наиболее распространенным предложением можно назвать болты. Они применяются на протяжении последних нескольких десятилетий. Различные виды болтов характеризуются различными геометрическими параметрами и эксплуатационными качествами. К примеру, класс прочности болтов может варьироваться в достаточно большом диапазоне. Рассмотрим подробнее характеристики болтов, которые определяют область применения получаемых механизмов и его срок службы.
Основные виды гаек
Гайка шестигранная DIN 934. Обычно встречается в продаже с винтом, болтом и другими стандартными распространенными крепежными элементами. Применение этого крепежа разнообразно. Он встречается как в высокотехнологичных сферах производства, так и применяется для бытовых нужд.
Гайка колпачковкая
Само появление колпачка на гайке говорит о важности внешнего вида этого метиза. Такие крепежи чаще всего используются на лицевых сторонах различных предметов и конструкций
Словом, там, где декоративная функция имеет повышенное значение.
Гайка со стопорным кольцом. Переменные нагрузки на место крепления, особенно вибрации, могут оказаться серьезной проблемой для этого типа крепежа. Стопорное кольцо предотвращает произвольное откручивание гайки. Обычно оно снабжено нейлоновой накладкой, что повышает сопротивление силе трения при вращении резьбового стержня.
Гайка-барашек. Наличие специальных усиков на поверхности гайки делают ее похожим на вентиль. Такой тип метиза изобретен специально для работы руками. Чаще всего эти крепежи используют для временных конструкций, либо в местах, где во время производства составные элементы постоянно снимают и закрепляют снова.
Гайка крыльчатая. Отдельный вид метиза, встречающийся обычно в производстве мебели. Гайка обладает широкой шляпкой с четырьмя шипами или «крыльями», которые врезаются в мягкую рабочую поверхность, осуществляя дополнительную жесткость креплению.
Гайка соединительная. Метиз с удлиненным телом для соединения штифтов.
Гайка с фланцем. Одна сторона этого крепежа имеет большую площадь. Прилегая к рабочей поверхности этой стороной, гайка обеспечивает дополнительную плотность крепления. Чаще всего, это может пригодиться при работе с листовым металлом.
Выделяют накидную гайку, так называемую американку, с помощью которой скрепляют между собой трубы. Этот метиз используют только в сантехнике и системах вентиляции. Конструктивно она представляет собой все ту же шестигранную гайку, которая нужна для фиксации муфтового стыка труб одного или разных диаметров.
Виды накидных гаек поражают своим разнообразием и на отечественном рынке представлены широким ассортиментом. При подготовке к работе с этим видом крепежа необходимо тщательно изучить диаметры труб, а также типы крепления и резьбы. Иначе есть риск промахнуться с размерами.
