Паяльник своими руками

Изготовление жала паяльника

Жало — самый простой, но, тем не менее, ответственный узел паяльника.

Медная проволока должна быть диаметром 1-2 миллиметра, крепить ее к токопроводным шинам следует болтовыми соединениями с шайбами. Если под рукой найдутся цанговые соединения на такой диаметр- то паяльник приобретет намного более эстетичный вид.

После нескольких пробных паек, возможно, придется изменить диаметр проволоки. Слишком тонкая будет перегреваться сама, и перегревать припаиваемые детали, слишком толстая, напротив, будет медленно прогреваться, задерживая основную работу.

Подбором толщины проволоки надо добиться разогрева жала до стабильной температуры за 5-7 секунд. Чрезмерное увеличение толщины приведет к росту потребляемой мощности и к перегреву вторичной обмотки выходного трансформатора. В ходе пробных паек нужно обязательно проверять степень ее нагрева, не допуская тления или даже воспламенения изоляции.

Особенности паяльных станций

Подобная конструкция представлена основным блоком, а также манипулятором-термофеном, отвечающим за нагревание воздуха. Такие агрегаты применяются для ремонта различной бытовой техники.

Все станции делятся на две группы:

  • турбинные, где за подачу воздуха отвечает небольшой крыльчатый электромотор;
  • компрессорные, в которых подача воздуха происходит благодаря наличию компрессора.

Первый вариант отличается способностью формирования значительного потока воздуха, а второй помогает пройти ему через действительно узкие насадки.

В целом принцип работы паяльной станции очень простой. Так, воздух проходит через нагреватель, расположенный в трубке, а затем он нагревается и выходит на деталь через соответствующую насадку.

Естественно, у термовоздушных станций есть несколько недостатков:

  • возможность сдуть небольшую деталь;
  • неравномерное прогревание поверхности;
  • необходимость различных дополнительных насадок.

Самостоятельное создание станции

Такую конструкцию можно выполнить своими руками. Для этих целей подойдет фен и спираль, представляющая собой нагревательный элемент. В качестве нагнетателя выступит любой небольшой вентилятор. Например, это может быть кулер от блока питания. Его располагают на ручке термофена. Сюда же подсоединяется трубка для нагревания воздуха. Сам кулер с одной стороны плотно закрывают, а с другой — подготавливают небольшое отверстие.

Сборка нагревателя может вызвать определенные сложности, потому работу выполняют очень аккуратно.

  1. Проволоку из нихрома накручивают на основание, причем витки должны находиться на небольшом расстоянии.
  2. Для создания основания потребуется материал с низкой теплопроводностью и повышенной устойчивостью к значительным температурам. Для этой цели можно взять слюдяные пластины, которые встроены в старых бытовых фенах. Также это может быть галогенная лампа, использующаяся в прожекторе.
  3. 5–7 см основания должны оставаться свободными. Это место обматывают жаропрочной тканью.
  4. Затем подготавливают сопло из керамики либо фарфора. Здесь нужно закрепить термоизоляционный материал, что повысит КПД готовой конструкции.
  5. Все элементы нужно собрать так, чтобы воздух попадал в трубку, а нагреватель располагался посредине сопла.

Готовое изделие внешне будет напоминать пистолет. Чтобы им было удобно выполнять работу, допускается фиксация различных держателей или насадок.

Из задней части такой станции выходят 4 провода, которые рекомендуется заизолировать. Также стоит позаботиться о наличии пары реостатов, благодаря которым удастся отрегулировать мощность воздушного потока и нагревательного элемента. Затем останется установить выключатель и подготовить выход для розетки.

Сделать паяльный фен для выполнения различных работ своими руками очень просто. Для этих целей можно воспользоваться любым старым паяльником либо феном. Главное – правильно выполнить сборку всех компонентов, чтобы устройство не перегревалось и обеспечивало необходимую мощность .

Индукционные

Не надо путать индукционный паяльник с импульсным — во многих источниках допущена эта ошибка, так некорректно называют, например, самоделки из резисторов, на основе трансформаторов.

У индукционного нагрева принцип иной — ток поступает на катушку с витками проволоки, возникают электромагнитные поля, вихревые потоки (токи Фуко). Происходит трансформация электромагнитного поля в тепло. Это явление используется в особой разновидности водонагревателей (ВИНы), в микроволновках, а также в металлургии.

Недостаточно лишь намотать витки меди на кожух с жалом и включить в сеть питания — этот нюанс упускается во многих источниках. Подключать надо к инвертору — к устройству-модификатору переменного тока.

Самодельный инвертор собирается в корпус, который можно расположить отдельно (на кабеле питания) или одновременно использовать как ручку для паяльника. На всем известной китайской торговой площадке продаются такие комплекты или готовые сборки. Жало вставляется не в кожух, обмотанный нихромовой нитью, а внутрь витков, причем стеклоткань можно не применять.

Особенность:

  • бесконтактный нагрев, то есть витки катушки могут и не касаться жала, которое накаляется до красного за несколько секунд;
  • интенсивность нагрева чрезвычайно высокая: так плавят металлы даже в бытовых условиях, поэтому надо подобрать толстую ручку.

Сборка

Принцип элементарный: собирается стандартный корпус паяльника, только без стекловолоконной ткани, нихромовой нити. Голое жало или кожух с ним помещается внутрь индукционной катушки. Пользователь уже смотрит сам, как разместить последний элемент компактно на ручке: это возможно, так как медь пластичная, а балласт небольшой.

Можно было бы взять инвертор от сварочного аппарата, но он слишком сильный. Если же такое маломощное устройство есть или создано самостоятельно, то процесс предельно прост:

  1. Собирается нагревательная часть: ручка+кожух (можно и без него)+жало. Стекловолоконной ткани, нихромовой проволоки не потребуется.
  2. Витки медной проволоки (индукционная катушка) наматываются на описанную выше часть.

Индукционный нагрев чрезвычайно интенсивный, простой самодельный прибор может раскалить за несколько секунд металлический стержень не только дол красного, но и до белого цвета, причем без непосредственного контакта последнего с витками. Создание самодельного инвертора — вопрос, по которому есть отдельные статьи.

Строение и принцип работы

Паяльники независимо от конфигурации устроены просто. Они представляют собой медный стержень (жало), который в процессе работы взаимодействует с нагревательным элементом. Эта конструкция размещается в трубке, которая играет роль корпуса. Нагреватель питается от электрической сети, для чего к нему подведен провод. В конструкции также имеется ручка, изготовленная из материала с малой теплопроводностью.

Принцип работы паяльников следующий. После подключения к сети под действием электрического тока нагревательный элемент (чаще всего используют нихромовую спираль) передает вырабатываемую тепловую энергию медному стержню, который имеет высокую теплопроводность, благодаря чему нагревается до высокой температуры, достаточной для пайки.

Из чего состоит пальник

Паяльник для микросхем своими руками или для более габаритных объектов делают, учитывая такой минимум составляющих для самой элементарной сборки с нихромовой нитью:

Детали для паяльника своими руками (для нихромовых изделий)Описание
КорпусНегорючая ручка, держатель.
Нагревательная часть и кожухВитки нити накаливания на огнеупорной ткани (стекловолокне) на металлической трубке. В этот чехол, часто с утолщением на конце с отверстием под фиксирующий болтик, вставляется жало.
КорпусМеталлическая трубка, в которую заключается нагревательная часть.
ЖалоМеталлический пруток, обычно медный. Неплохо показала себя латунь (медленнее прогорает).
Дополнительные элементыТерморегулятор на основе резисторов, диодов, тиристоров, конденсаторов. Или же можно использовать диммер.

Где взять запчасти

Рассмотрим, где достать материалы:

  • ручка — любая деревяшка, держатели от кухонных принадлежностей, два куска текстолита (можно зачистить б/у платы);
  • стекловолоконная (кембрик), асбестовая ткань — покупают в радиомагазинах или достают из электроприборов, обычно ею изолируют элементы в нагревательных устройствах (утюги, калориферы). Отрезки есть на платах обычных экономных лампочках (разобрать можно, поддев ножом пластиковый плафон) — на проводках и ножках конденсаторов. Вместо нее можно использовать силикатный (огнеупорный) клей с тальком, им же можно крепить элементы в нагревающихся местах;
  • кожух (корпус) для нагревателя — любая металлическая с тонкими стенками трубка, для мини паяльника подойдет сегмент от антенны, можно изготовить из консервной банки, куска жести;
  • жало — отрезок любого толстого медного провода, потребуется сечение от 2.5 мм;
  • нихромовая нить — есть в каждом нагревательном приборе, в любом ТЭНе (утюги, калориферы, фены), а также в проволочном настроечном резисторе.

Где взять остальные запчасти — резисторы, ферритовые катушки, трансформаторы и прочее — рассмотрим по ходу описания вариантов самоделки.

Мощность

Мощность зависит от толщины и/или количества витков нити, в импульсных изделиях — от трансформатора

Правильно подобрать параметр важно — чрезмерный нагрев повреждает мелкие детали на плате, а с другой стороны, маломощным прибором трудно расплавить много припоя

Чтобы припаять оторвавшиеся проводки от динамика наушника, достаточно паяльника на пять, шесть ватт, но чаще минимум — это 12 или 15 Вт, а 25–40 Вт — это своеобразный стандарт для быта и микросхем. Для среднего и большого размера, например, для больших конденсаторов, элементов (блоков) с разъемами подойдет мощность в 40–60 Вт. Чтобы работать с толстыми жилами кабелей, монтировать радиаторы — 80–100 Вт.

Паяльники из нихрома

Виды и устройство импульсных паяльников имеют свои отличия. В случае с устройством внутри – они незначительные. Больше отличаются сами модели. Есть достаточно много видов паяльников, что обусловлено особенностями их конструкции, принципом работы и предназначением. Разберем основные из них.

Нихромовые паяльники имеют одноименную спирать, через которую проходит электричество. Оно может быть постоянным, как от электрической сети, или же переменным, как то, которое можно получить от трансформаторных установок.

Более дорогие модели оснащаются специальным термодатчиком, который может ограничивать прибор по температуре работы, в зависимости от предпочтений пользователя. Осуществляется это посредством старой доброй термопары.

Конструкция таких паяльников может немного отличаться, в зависимости от производителя и ценовой категории. Более дешевые модификации работают со спиралью с нихрома.

Такой вариант не очень экономичен, поэтому в более дорогих модификациях уже применяется система изоляторов, к которой присоединяется нихромный элемент. Это увеличивает полезную передачу энергии и уменьшает ее потери. Такая конструкция похожа на керамическое жало, из-за чего часто путаются покупатели. О таких моделях мы поговорим чуть позже.

Устройство на основе резистора

Этот вариант требует предварительного расчёта, а также нужно иметь представление, какие детали и элементы вы планируете паять.  Если вы используете маломощный паяльник из подручных средств, то возможно детали пайки не смогут полноценно разогреться. В то же время сильный самодельный паяльник, наоборот, может повредить хрупкие участки места проведения пайки.  Как правило, чтобы понять, как сделать самодельный паяльник, нужно помнить, что такой инструмент навряд ли подойдёт для промышленных целей и для серийной работы.  Инструмент будет эффективный для небольшого ремонта, а также в том случае, если вы будете использовать прибор от случая к случаю. В любом случае, результат работы зависит от того, как вы подготовите детали к соединению, но таким образом, чтобы итог сварки позволил в дальнейшем безопасно и эффективно использовать оборудование по прямому предназначению.

Для работы вам потребуется приготовить следующие детали и узлы:

  • Резистор, выбираем подходящий по мощности.
  • Два отрезка небольшой длины медной проволоки.
  • Деревянный брусок или другой изоляционный материал.

Мини паяльник на основе резистора

Сложность решения вопроса как сделать мини паяльник, это правильный выбор резисторов. Специалисты утверждают, что обилие современных китайских резисторов не в полной мере отвечает качеству и надёжности, да и безопасность остаётся низкой в процессе эксплуатации. Лучшим вариантом выбора резисторов станут советские модели и образцы. Деревянный брусок необходим для ручки паяльника, а медные провода должны быть хорошо заизолированными.

Если мы возьмём резистор с сопротивлением 51 Ом, то готовый минипаяльник будет работать от сети в 24 Вольт.  Если вы хотите работать в другой плоскости сети, то необходимо подбирать резисторы, отвечающие данным критериям.  Первым делом, создавая мини паяльник своими руками советы и рекомендации по медным проводам резистора требуют зачистить основу корпуса от краски.  На одном конце зачищенного провода нашего резистора изготавливаем технологическую петлю, надеваем петлю на рабочий край резистора. С другой части конца резистора припаиваем конец.  Из провода отмеряем небольшой отрезок, делаем закрутку, чтобы потом можно было прикрутить к деревянному брусочку.

В конструкционном строении жало не должно выступать более чем на 1 см, а концевые детали резистора – не более 2,0-2,5 см.  Практически наш резистор готов, необходимо проверить прибор путём тестирования, и только после этого приступать к работе.

Процедура изготовления паяльника из зажигалки

Следует взять проволоку не более 2 мм толщиной. Одна ее сторона должна закрепиться на газовой зажигалке, а вторая будет нагреваться ее пламенем. Чтобы повысить скорость нагрева, потребуется дополнительно скрутить проволоку, тем самым увеличив ее теплоемкость. Это допускается только в тех ситуациях, когда не нужно делать слишком тонкое жало. В ином случае разогрев будет дольше, а температура – слабее, но мастер получит более удобный наконечник. Конец делается в виде конусной спирали, его затачивают под углом в 45 градусов, как жало стандартного паяльника.

Идея №1 – Используем резистор

Первая и наиболее простая технология изготовления электрического паяльника своими руками – с использованием мощного резистора. Устройство будет рассчитано на работу при напряжении от 6 до 24 Вольт, что позволит питать его от различных источников тока, и даже сделать переносной вариант, питающийся от автомобильного аккумулятора. Для того чтобы самостоятельно изготовить инструмент, Вам понадобятся следующие материалы:

  • Советский проволочный резистор (ПЭВ), покрытый керамической изоляцией сопротивлением 20 Ом и мощностью 7 Ватт. Можно выбирать компоненты и с другими характеристиками, в зависимости от того, на какую мощность вы хотите сделать паяльник и от какого напряжения планируется его питать. Вот простейшая формула для расчета: R = U²/P. Где R – сопротивление, измеряемое в Омах; U – напряжение, которым планируется питать паяльник, в Вольтах; P – желаемая мощность нагревателя в Ваттах. Эту деталь можно купить на рынке или в магазине радиодеталей, а также вытащить из старого советского прибора.
  • Текстолитовая или фанерная пластина для изготовления удобной ручки. Можно использовать и другие токонепроводящие материалы, которые смогут выдержать высокие температуры, например, некоторые виды пластика.
  • Два медных прутка различного сечения. Тот, который потолще, выбирается строго по внутреннему диаметру резистора. От этого будет зависеть качество передачи тепла от нагревательного элемента к жалу, а следовательно, и время нагрева, удобство работы. Второй должен быть тоньше, он будет выступать в качестве жала. С помощью напильника его нужно будет заточить под удобную вам форму. Основные типы жал представлены на картинке. Сразу же хотелось бы отметить, что самым удобным является вариант по типу плоской отвертки, так как на нем удобно переносить припой к месту работы, и возможно как пропаивать массивные контакты, так и выполнять тонкую работу.
  • Одно откушенное колечко пружинки (будет служить фиксатором), винтик и шайба. Все комплектующие Вы можете увидеть на фото ниже.

Чтобы самому сделать паяльник из резистора в домашних условиях, Вы должны выполнить следующие этапы:

  1. В торце толстого медного прута нужно просверлить отверстие и прогнать резьбу под винтик с помощью метчика. Также необходимо вырезать канавку под фиксатор, которым в нашем случае является кольцо пружинки. Сделать это можно с помощью треугольного надфиля или ножовки по металлу.
  2. Со второго торца просверлите отверстие диаметром, как у тонкого прутка, который будет выступать в роли жала мини паяльника.
  3. Все элементы стержня нужно собрать в одно целое, как показано на фото.
  4. Резистор подготавливается для крепления жала паяльника, которое нужно вставить и зафиксировать сзади винтиком с шайбой.
  5. Из текстолитовой или фанерной пластины нужно своими руками сделать удобную рукоятку с посадочным местом под резистор и провод. Для этого с помощью лобзика выпилите две одинаковые половины ручки и проделайте отверстия и углубления под винты и гайки.
  6. К выводам нагревателя необходимо подключить шнур для питания. Его обязательно нужно прикрутить на винты, чтобы контакт был надежным.
  7. Готовый самодельный паяльник скручивается и проверяется.

Обращаем Ваше внимание на то, что таким портативным пистолетом можно запросто паять микросхемы и даже сделать зарядное устройство для автомобильного аккумулятора своими руками. Работать он может не только от блока питания, но и от аккумулятора. На форумах мы встретили множество отзывов, где данный вариант самоделки подключали от прикуривателя на 12 Вольт, это также очень удобно!

На форумах мы встретили множество отзывов, где данный вариант самоделки подключали от прикуривателя на 12 Вольт, это также очень удобно!

Обратите внимание, что при первом включении все паяльники могут некоторое время дымить и вонять. Это нормально для любой модели, так как выгорают некоторые элементы лакокрасочного покрытия. Впоследствии это прекратится

Впоследствии это прекратится.

Видео инструкция по изготовлению простейшего электроприбора

Изготовление контактного паяльника

Данный вариант может считаться наиболее простым и дешевым. Эта конструкция регулирует на паяльнике напряжение, изменяя температуру нагрева жала. Опытным путем определяется производительность нагревателя и положение регулятора.

Процесс пайки можно настроить в соответствии с вашими потребностями и под определенный момент производства. Регулятором напряжения может выступать диммер для люстры. Единственный минус этой идеи – малый диапазон возможных температур на выходе. То есть для пайки лучше бы сделать диапазон напряжений – 200-220 В, а не 0-max. Скорее всего, понадобится доработать схему, добавить к основному резистору резистор «тонкой настройки».

Схема сборки в домашних условиях

Выпрямительный мост в этой схеме позволит поднять напряжение со 220 В на входе до 310 В на выходе. Данный вариант актуален для домашних мастеров, в доме которых низкое электрическое напряжение, что не позволяет паяльнику нагреваться до рабочей температуры. При отсутствии диммера его можно сделать самостоятельно.

https://youtube.com/watch?v=5p3VfiKI9Hs

Преимущества и недостатки

Импульсный паяльник, собранный своими руками, будет выгодно отличаться от других типов паяльников следующим:

  • Малый расход электроэнергии. Она не тратится на обогрев мастерской, а расходуется только в момент пайки.
  • Безопасность. Жало в нерабочем состоянии мгновенно остывает, таким устройством нельзя обжечься, поджечь что-либо на рабочем столе или проплавить изоляцию.
  • Удобство использования, ремонта и обслуживания. Жало можно изготовить заменить за считанные минуты. Кроме того, жалу можно придать любую форму для выпаивания деталей в труднодоступных местах или среди плотного монтажа.

Кроме достоинств, этому типу устройств присущ и недостаток: большой вес и размеры утомляют руку при длительном использовании. Чтобы избежать этого, применяют импульсный источник питания и даже выносят его в отдельный блок.

Самодельные ИП

Сделать импульсный паяльник своими руками не так трудно, как кажется на первый взгляд. На сегодня возможны два варианта изготовления ИП: применение стандартных понижающих трансформаторов или установка электронных плат, создающих импульсы высокочастотного напряжения электрического тока.

Конструкция самодельного ИП

ИП с понижающим трансформатором

Для самодельного прибора используют трансформатор независимо от типа магнитопровода. Основное требование к преобразователю напряжения – это его мощность в диапазоне от 50 до 150 Вт. Вторичную обмотку изымают. Вместо неё устраивают пару оборотов медной шины или плетённого медного провода вокруг сердечника.

Обратите внимание! Монтаж новой обмотки должен быть сделан так, чтобы шины не контактировали друг с другом и не замыкались напрямую на сердечник. Медные шины вторичной обмотки

Медные шины вторичной обмотки

При наматывании упругой медной шины требуется соблюдать осторожность, чтобы не нанести повреждений первичной обмотке трансформатора. После чего нужно обязательно протестировать проводку на наличие обрыва и замыкания

Для рукоятки паяльника можно использовать старую ручку от кухонной утвари из дерева или диэлектрика. Некоторые умельцы вырезают держатель из подсобного материала. В качестве крепления деталей паяльника отлично служит стандартная изоляционная лента.

Импульсный паяльник с электронным трансформатором

Для изготовления ИП своими руками часто используют старый корпус паяльника-пистолета и держатели жала. Сейчас получили большое распространение электронные блоки для галогенных ламп. Такой трансформатор на выходе выдаёт ток напряжением 12 В и мощностью от 50 до 150 Вт.

Электронный трансформатор

Устройство легко помещается в старом корпусе паяльника. Имея достаточную квалификацию, можно не тратиться на приобретение этой детали, а сделать электронную плату своими руками.

Можно пойти другим путём и приобрести готовый высокочастотный импульсный трансформатор. То есть надо приобрести такой преобразователь напряжения, чтобы он мог поместиться в корпусе паяльного пистолета.

Высокочастотный трансформатор

Дополнительная информация. Если сечение имеющихся шин или гибких проводов недостаточно, то подключают несколько дополнительных витков обмоток.

Установка параллельных витков

Изготовление наконечников

Для изготовления жала ИП берут медную жилу диаметром 1-2 мм. Проводник сгибают с разрывом между концами, которые закрепляют в болтовых, винтовых соединениях или кольцевых зажимах держателей ИП.

Нужную толщину проволоки жала подбирают опытным путём. Понятно, что наконечник из медной жилы толщиной 1 мм будет почти в два раза быстрей прогреваться, чем 2-х миллиметровый пруток.

Освещение рабочей зоны

Для освещения места пайки устанавливают обыкновенную лампочку от бытового фонарика. Лампочка включается синхронно с началом нагрева наконечника ИП. Часто вместо лампы накаливания устанавливают светодиод. Для подачи тока 12 вольт на лампочку в схему блока питания ставят дополнительную небольшую параллельную вторичную обмотку. В корпусе электронного трансформатора заводского изготовления есть готовые выводы для питания светодиода. Светодиод устанавливают таким образом, чтобы пучок лучей света точно был направлен на кончик жала.

Способ №1: Из ПЭВ резистора

Для такого паяльника вам понадобится старый резистор в керамической изоляции, который будет использоваться в качестве нагревательного элемента. Можно использовать резистор из старого электрооборудования, требуемые параметры рассчитываются по формуле: P = U2 /R,

Где P – мощность паяльника;

U – питающее напряжение;

R – омическое сопротивление резистора.

Такой самодельный паяльник рассчитан на работу от низкого напряжения в 12 или 24 В, что следует учитывать при расчете мощности устройства. Благодаря чему его можно запитать как от понижающего блока питания, так и от автомобильного аккумулятора. При необходимости, вы можете подобрать резистор и под напряжение питания сети 220 В, но в данном примере мы рассмотрим низковольтный вариант.

Помимо ПЭВ резистора для изготовления вам понадобятся кусочки текстолита, гетинакса или сухой древесины для изолирующей рукоятки, главное, чтобы они выдерживали высокие температуры. Два медных стержня различного диаметра для изготовления теплоприемника и паяльного жала. Соединительные провода или заводской блок питания на 12В. Также вам пригодятся элементы для фиксации, напильник, электролобзик, сверло, метчик, дрель.

Процесс изготовления паяльника состоит из таких этапов:

  • Для токоприемника выбирается медный стержень, который должен плотно входить во внутреннее отверстие резистора. От плотности будет зависеть качество теплопередачи от нагревателя к жалу паяльника.

    Рис. 1: плотно входит в отверстие

  • Для жала подбирается медный прут или проволока меньшего диаметра. Заточите край прута для получения нужной формы, наиболее удобным для новичков считается форма плоской отвертки.
  • Просверлите с обеих сторон отверстия и нарежьте в них метчиком резьбу – одно под фиксирующий болт с шайбой, второе под медный наконечник.
  • Вставьте теплоприемник в резистор и замерьте глубину залегания, поставьте отметку на поверхности. По отметке сделайте радиальный паз при помощи напильника – в него будет вставляться стопорное кольцо, которое можно сделать из пружинки или шайбы.
  • На одном конце медной проволоки для жала паяльника нарежьте резьбу и вкрутите ее в теплоприемник.

    Рис. 2: вкрутите в теплоприемник

  • Соберите всю конструкцию вместе, зафиксируйте оба медных прутка при помощи резьбовых соединений и стопорного кольца.
  • Зачистьте концы блока питания от изоляции, если необходимо, удалите и штекер он больше не понадобиться.
  • Закрепите концы медных проводов от блока питания на контактах резистора. Для этого используйте болтовое соединение, обязательно плотно зажимайте гайки, чтобы получить хороший контакт.
  • При помощи лобзика выпилите из старой платы рукоятку, в данном примере она будет состоять из двух половинок, между которыми расположен электрический шнур. Также в ней можно пропилить борозду под провода

    Рис. 3: поместите шнур питания в рукоятку

  • Соберите рукоятку – закрепите половинки при помощи болтов или заклепок.

Аккумуляторный паяльник готов, его можно использовать для пайки микросхем, электрических контактов автомобильной проводки и т.д. Если под рукой нет керамического резистора, можно изготовить паяльник из нихромовой проволоки.

Инструмент для пайки

Рассмотрим инструмент, который необходимо приобрести для начала радиолюбительской деятельности, для монтажа/демонтажа электронных компонентов.

Кусачки (бокорезы) – они обязательны для работы, ими удобно формовать лишние выводы, откусывать и зачищать лишние выводы.
Плоскогубцы – для обжатия/поджатия элементов радиоэлектроники. Если плоскогубцы с удлиненной рабочей частью, ими можно пользоваться как пинцетом. Очень удобно, если что-то нужно выдернуть с платы, что-то окрутить, придержать гайку, болт.Скальпель технический со сменными лезвиями (некоторые используют медицинские или ножи) для зачистки проводов, дороже от лака, отрезания.

Оловоотсос, который представляет собой шприц обратного действия. Если шприц выдавливает, то этот, наоборот, втягивает. Для снятия лишнего припоя с контактов и контактных дорожек , выпайки элементов. Для тех же целей можно использовать специальную медную оплетку, которая впитывает под действием капиллярных сил расплавленный припой. Оплетка – вещь одноразовая, которая заканчивается и выкидывается (чистить ее не получится). В отличие от оловоотсоса, который разбирается и из него можно вынуть снятый припой, закрутить обратно и снова использовать. Т.е. это универсальный инструмент многоразового использования. Если вы что-то не так припаяли можно эту пайку снять и заново все перепаять.
Есть электрический оловоотсос, который чем -то напоминает паяльник и запитывается от сети 220Вт. Он насаживается на припаянный к печатной плате вывод и под своим теплом, расплавляя припой, втягивает его в свой корпус.
Но для начинающих вполне хватит оплетки и обычного оловоотсоса.

Этот набор необходим и обязателен к применению для начала паяльных работ радиолюбительской практики, без него не обойтись ни в одном ремонте, тем более при сборке собственных конструкторов и сложных устройств.

Третья рука (механическая рука, держатель) — своеобразный помощник, рекомендуем у применению. Состоит из:
• штатива, который включает в себя зажимы в виде «крокодилов», в них можно зажимать проводник, чтобы не держать его рукой.
• небольшой ванны, в которую можно класть канифоль или припой.
• держателя паяльника
Штатив у такой руки удобный, крутится во всех направлениях, регулируется по высоте.

Способ №3 Мощный импульсный паяльник

Такой паяльник не подойдет новичку, так как для его создания требуются базовые знания в электротехнике и навыки чтения электрических схем. За основу для изготовления этого агрегата берется импульсный блок питания от галогенных светильников. Хорошо будет получить и схему этого устройства, в рассматриваемом примере она имеет такой вид, хотя может быть и любая другая, в зависимости от модели блока для паяльника:

Рис. 11: схема блока питания для импульсного паяльника

Принцип действия импульсного паяльника заключается в закорачивании вторичной обмотки трансформатора Т2 для получения максимального нагрева жала. Для этого применяется самодельная обмотка с одним витком и закороткой из более тонкой проволоки под наконечник.

Для изготовления паяльника вам понадобится блок от галогенного светильника, корпус (в данном случае используется пистолет из детской игрушки), медная проволока диаметром 6мм и проволока диаметром 1мм, керамические предохранители, болты для фиксации деталей паяльника, кнопка и шнур питания с вилкой. Из инструмента вам понадобятся пассатижи, отвертка, метчик и ножовка.

Процесс изготовления импульсного паяльника состоит из следующих этапов:

Снимите крышку с блока питания от галогенного светильника, будьте аккуратны, чтобы не повредить внутренние элементы, места пайки и детали. Рис. 12: снимите крышку с блока питания
С трансформатора удалите низковольтную обмотку, представленную несколькими витками медной проволоки. Рис. 13: удалите низковольтную обмотку
Примерьте плату в заготовленный корпус и определите наиболее выгодный способ расположения. Заметьте, что нагревательный элемент будет сильно греться, поэтому под ним никакие элементы лучше не оставлять, куда безопаснее перенести их подальше, разделив плату.
Аккуратно разделите плату и на две части, для безопасности деталей их можно удалить на время распила, если под рукой имеется хоть какой-то паяльник

В противном случае придется соблюдать предельную осторожность. Рис. 14: обрежьте плату
Подключите к плате кнопку и шнур питания.
В катушку с высоковольтной обмоткой трансформатора проденьте медную проволоку толщиной 6мм и согните при помощи пассатижей вокруг катушки, как показано на рисунке

Рис. 15: проденьте медную проволоку в катушку
На выводы нагревательного элемента наденьте части керамической рубашки предохранителя, они должны предохранять пластиковый корпус паяльника от высокой температуры. Рис. 16: наденьте куски керамической рубашки
Концы нагревателя расплющите, и сделайте отверстия при помощи метчика под фиксаторные болты. Рис. 17: нарежьте резьбу
Закоротите теплоприемник медной проволокой диаметром в 1 мм. Если при первом включении этот проводник перегреется и перегорит из-за слишком большой температуры жала, его нужно будет заменить более толстым в 1,5 или  2 мм. Если нагрев будет слабым, установите более тонкую проволоку в 0,5 мм.

14: обрежьте плату
Подключите к плате кнопку и шнур питания.
В катушку с высоковольтной обмоткой трансформатора проденьте медную проволоку толщиной 6мм и согните при помощи пассатижей вокруг катушки, как показано на рисунке. Рис. 15: проденьте медную проволоку в катушку
На выводы нагревательного элемента наденьте части керамической рубашки предохранителя, они должны предохранять пластиковый корпус паяльника от высокой температуры. Рис. 16: наденьте куски керамической рубашки
Концы нагревателя расплющите, и сделайте отверстия при помощи метчика под фиксаторные болты. Рис. 17: нарежьте резьбу
Закоротите теплоприемник медной проволокой диаметром в 1 мм. Если при первом включении этот проводник перегреется и перегорит из-за слишком большой температуры жала, его нужно будет заменить более толстым в 1,5 или  2 мм. Если нагрев будет слабым, установите более тонкую проволоку в 0,5 мм.

У вас получился один из самых мощных паяльников, работающих от сети 220В – он запросто может выпаять детали с мощными ножками, соединять контакты силовой цепи и т.д.

Рис. 18: готовый импульсный паяльник

Но назвать этот паяльник одноразовым нельзя, поскольку собирается он целенаправленно и требует серьезных усилий для создания. Также желательно иметь хоть какой-то рабочий паяльник при его изготовлении, это значительно упростит работу по разделению платы.

Это интересно: Отключение дома от электричества законным способом: читаем во всех подробностях

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий