Введение
Просверлить тонкую заготовку не проблема – если даже дрель будет не перпендикулярна плоскости сверления, то визуально заметить, что отверстие не ровное, будет не просто, поэтому, как правило, мастер удовлетворится результатом. В таких случаях можно сверлить «на глаз». Когда же глубина отверстия большая, то даже при небольшом отклонении сверла от перпендикуляра, «кривизна» отверстия будет заметна. Для таких случаев необходимо использовать специальные приспособления, а лучше сверлильный станок. Поэтому в этот раз мы попробуем сделать самодельный станок из дрели или шуруповерта.
Изготовление стационарного станка из фанеры
Существует множество способов изготовления стационарного стенда для распила дерева, мы рассмотрим один из популярных. Самым недорогим и простым в изготовлении является станок с деревянным столом. Приведем общий алгоритм изготовления, но, стоит учитывать то, что каждый мастер изготавливает его для своих нужд с учетом своих потребностей. Чтобы сделать такой стенд, необходимо выполнить следующие действия:
- На одном из концов деревянного бруса нанести разметку для скругления углов. Также необходимо разметить отверстия для осей на концах и в центре бруска.
- По выполненной ранее разметке в центре бруска, с противоположных сторон, коронкой для резки дерева сделать углубления для установки подшипников. Образовавшиеся пазы соединить сквозной перемычкой.
- В торце и на краю бруса просверлить отверстия по сделанной разметке.
- В подготовленные пазы запрессовать подшипники качения. Для этого необходимо установить подшипник в посадочное гнездо и через деревянную планку смонтировать их на место.
- Определить центр крепежной шпильки, которая будет выполнять роль оси.
- Смонтировать шпильку в посадочное отверстие, точно выставляя ее в центральное положение. Зафиксировать ее положение при помощи гаек и контргаек. Со стороны установки пильного диска установить две профильные шайбы и зафиксировать их положение гайкой.
- Подготовить небольшой деревянный брус. В одном из его торцов просверлить глухое отверстие.
- Из листа OSB / фанеры (зависит от того, что вы выбрали) вырезать две прямоугольные заготовки. На угол одной из них, просверленным отверстием внутрь установить брусок. Зафиксировать его положение при помощи шурупов.
- С помощью метизов соединить между собой подготовленные листы OSB / фанеры.
- Соединить между собой подвижный брусок с брусом на торцевой стенке будущего стенда.
- В листе OSB / фанеры, который будет выполнять роль другой торцевой стенки наметить положение продольного паза. Его центр должен совпадать с центром отверстия в торце подвижного бруса.
- Электролобзиком или другим инструментом вырезать паз.
- Соединить между собой основание станка и подготовленный лист OSB / фанеры с пазом.
- После этого, в отверстие в торце подвижного бруса вкрутить шпильку. На выступающий конец накрутить гайку. Для удобства лучше использовать гайку-барашек.
- Снизу подвижного бруска, симметрично центру установить и зафиксировать прямоугольную панель, вырезанную из листа OSB / фанеры.
- На край установленной панели смонтировать металлический полухомут. Он необходим для фиксации дрели, которая будет использоваться в качестве привода циркулярки.
- Из листа OSB / фанеры вырезать рабочую поверхность станка. На одну из внутренних сторон, для облегчения доступа к пильному диску необходимо установить дверные петли.
- Установить пильный диск на приводной вал.
- Включить дрель. Медленно опустить рабочую поверхность в горизонтальное положение. При этом вращающийся пильный диск прорежет в плите отверстие, необходимое для работы.
После завершающего этапа можно приступать к работе. С помощью выступающей шпильки можно регулировать глубину распила заготовок.
Насадка для шуруповерта — сабельная пила своими руками
В данной статье, автор YouTube канала «Mistry MakeTool» расскажет Вам, как он изготовил сабельную пилу на основе шуруповерта.
Материалы.— Стальной пруток 10 мм толщиной— Подшипник с центральным отверстием 10 мм— Стальная пластина— Болты М6— Гвозди— Полотно от ножовки— Стальной квадрат.Инструменты, использованные автором.
— Сверлильный станок— Сварочный аппарат— Надфиль, напильник— Молоток — Болгарка, отрезной и зачистной лепестковый диски— Тиски.Процесс изготовления.
Итак, первым делом автор надевает подшипник на стальной пруток, отмечает место надпила.
Затем, зажав пруток в тисках, делает разметочный надпил надфилем. Далее — два косых спила с обеих сторон прутка, уже используя широкий напильник.
Затем автор приваривает центральную часть подшипника к прутку.
Следующими деталями мастер изготавливает две опоры для прутка. Он это делает из толстой стальной пластины. Размечает центр, кернит, и сверлит отверстия.
Теперь необходимо изготовить дно для приспособления, и высверлить в нем четыре крепежных отверстия.
Продев пруток в боковые опоры, мастер примеряет крышку, и размечает места крепления к опорам.
Высверливает отверстия для болтов, нарезает в них резьбу.
Теперь предварительно собирает конструкцию.
И размечает места для сверления отверстий под шпонки на валу.
Магнитный держатель ножей и кухонной мелочи Самодельное охлаждение для USB-модема Стационарная быстрозажимная струбцина своими руками
Высверливает два сквозных отверстия в прутке.
Забивает в них подходящего диаметра гвоздики.
Излишки шпонок обрезает болгаркой.
Итак, вал с эксцентриком готов, мастер надевает на вал шайбы, и собирает нижнюю часть конструкции.
Вот такой элемент механизма получился на данном этапе.
Из стального квадрата автор планирует сделать направляющие для подвижной части механизма. Он примеряет их к изготовленной части, и размечает места сверления.
Высверлив в них сквозные отверстия, наживляет болтики.
Примеряет будущую подвижную часть, проверяет — нет ли люфтов.
Затем наносит разметку для двух упорных болтов в подвижной части. Высверливает в ней отверстия.
Теперь нарезает в полученных отверстиях резьбу, и делает продольный пропил для фиксации полотна.
Затем вкручивает упорные болты в подвижную часть, и надевает их на подшипник.
Устанавливает и прикручивает вторую крышку, прижимая ее болтами через направляющие.
Итак, основной механизм готов, осталось сделать упор для полотна. Он его изготовит из стальной полосы.
Делает надрез по разметке, сгибает заготовку под углом 90 градусов.
Высверлив необходимые крепежные отверстия, и сделав пропил для полотна, прикручивает уголок к механизму.
Как и планировалось, при вращении вала происходит смещение подвижной части.
Автор фиксирует в ней полотно от ножовки по металлу.
Остается зажать вал приспособления в патроне шуруповерта — и насадка готова к работе. Также можно использовать обыкновенную электрическую дрель.
Вот так легко приспособление справляется с досточкой.
ПВХ труба — тоже не проблема.
Испытания показали, что даже толстая стальная пластина поддается обработке без особых проблем.
Спасибо автору за очень интересную насадку для шуруповерта!Всем удачи, хорошего настроения, и оригинальных идей!
Источник
Генератор
Аккумуляторные модели шуруповерта отлично подойдут для создания самодельного генератора. При вращении его ручки прибор сможет подавать электрическую энергию. Такой генератор можно использовать в условиях похода или при выключении электроэнергии в дачном доме. Самодельный генератор может быть использован для подзарядки аккумуляторных батарей (6-12В).
Для работы подойдет шуруповерт, рабочее напряжение которого составляет 18 и больше В. Мастера советуют придерживаться такой последовательности действий:
- Разобрать корпус шуруповерта.
- Выпаять его электроплату.
- На место АКБ установить диодный мост, подходящий по техническим параметрам и характеристикам.
- Изготовить удобную в использовании ручку, закрепив ее в патроне шуруповерта.
По завершении таких простых доработок остается только собрать корпус. Самодельный генератор готов к работе.
Изготовление лунок для посадки растений
Самым простым способом получения ямок в грунте любой плотности для посадки цветов, кустарников или других растений считается использования шуруповерта со специальной насадкой. Специалисты рекомендуют выбирать перьевое сверло по дереву, которое продается в любом строительном магазине.
Актуально применение шуруповерта, если земля укрыта защитной пленкой. Сверление осуществляют сквозь мульчу. При этом одновременно осуществляют перфорирование пленки в нужном месте. В качестве насадок подойдут коронки, шнеки. Также для земляных работ садоводы применяют старые металлические диски.
пятница, 25 августа 2017 г.
Простая самодельная бормашинка из двигателя шуруповерта
Для создания самодельной бормашины я использовал двигатель типоразмера 775, который я заказал у китайцев Здесь.
Такие двигатели можно найти в шуруповертах и, вроде бы, в компрессорах для накачки шин авто. Не во всяком шуруповерте стоит такой внушительный двигатель. Вал у двигателя имеет диаметр 5 мм. Понадобилась еще насадка-патрон, которую можно купить Здесь.
Кстати, очень удобный патрон, зажимает до 4 мм, совсем не бьет. Можно зажимать любые насадки для гравера или сверла. Желательно еще иметь регулятор оборотов двигателя Такой
Общий бюджет данного устройства получился около 1100 рублей (без блока питания для компьютера). Блок питания можно использовать любой на 12 В (в зависимости от напряжения двигателя), но мощность его должна быть сопоставимой с мощностью блока питания ПК. Этот двигатель потребляет на холостом ходу 1,5- 2А. Под нагрузкой ток возрастает. Блок питания на 250-350Вт справится без проблем. Даже при заклинивании насадки аварийного отключения не происходит.
Регулятор оборотов от этого двигателя нагревается очень слабо, потому что нагрузка непостоянна. Регулировка очень полезна при работе с оргстеклом и плавящейся пластмассой. А при случае можно и пятки шлифовать или ногти полировать. Двигатель имеет шариковый подшипник в передней части, сзади втулка. Вообще, моторчик внушает доверие, очень тяжелый и добротный. Излишка мощности и надежности не бывает.
Посмотрим, что же у нас получилось в итоге.
Корпус для двигателя сделан из отрезка канализационной трубы, с торцов заглушен оргстеклом. Вырезы в корпусе для вентиляции. Спереди специальных отверстий нет, тольк зазор между валом и корпусом (4-5 мм). Побоялся делать вентиляцию спереди, потому что двигатель насосется пыли и помрет. Почти все собрано на термоклее из пистолета (сопледав). Нагрева сильного нет и прочность достаточная. Чтобы термоклей лучше держал, нужно предварительно разогревать склеиваемые поверхности. Я использую для этого паяльный фен. Клей черный Stayer.
Самоделка во многом превосходит готовую китайскую бормашину (гравер). Я могу сравнить, потому что у меня есть и такая. Нагревается самоделка меньше, при сопоставимой мощности. Минус самоделки в недостаточной скорости вращения, 10-15 тыс/минуту для некоторых насадок маловато. Но этот вопрос можно решить, купив двигатель с большей скоростью вращения. На Aliexpress выбор достаточный. В целом устройство меня удовлетворяет полностью. Конечно, это не болгарка и металл резать ей проблемно, даже тонкий. Режет не так быстро, но справляется. Нагрев двигателя есть, но не критичный. Есть некоторое неудобство при гравировке, держать неудобно. При использовании нужно помнить, что вал двигателя, хоть и толстый, сломать его можно или погнуть. Поэтому, не стоит забывать, что у вас в руках инструмент для тонких работ. С пластмассой, деревом и другими не очень твердыми материалами справляется замечательно. Поэтому можно порекомендовать радиолюбителям при изготовлении корпусов для поделок, раскройка печатных плат. Можно резать, сверлить, зачищать, расширять отверстия различной формы, фрезеровать. Желаю удачи!
И чего только не придумают наши изобретательные Кулибины, у которых золотые руки и логически мыслящая голова! С успехом можно использовать электромотор проржавевшей стиральной машины и приспособить служить себе даже детали обыкновенного домашнего вентилятора, предназначенного на выброс.
Эпилог
Вот так без всяких затрат можно собрать велосипед на электроприводе. Конечно, здесь необходимы дополнительные работы, но основа уже есть. Довольно весело наблюдать за реакцией людей, когда они видят столь интересное транспортное средство. Ещё бы, ведь непонятно, что движется по дороге. По сути, если поработать над велосипедом ещё пару дней, он не будет уступать дорогостоящим заводским изделиям практически ни в чём. Учитывая то, что выполняются все работы «на коленке» за один день, без финансовых вложений, можно с уверенностью сказать, что мысль очень неплоха.
Надеемся, что уважаемому читателю будет полезен изложенный сегодня материал. Если у вас остались вопросы по прочитанному, можете задать их в обсуждениях ниже. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на каждый из них в максимально сжатые сроки. Там же вы можете прокомментировать статью, выразить своё мнение о переделке. Советы по улучшению, как и указание на ошибки мастера, приветствуются. И у нас есть одна просьба. Пожалуйста, не забывайте ставить оценку прочитанному
Для нас очень важно каждое мнение, как положительное, так и отрицательное. Приятных велосипедных прогулок!
Способы решения проблемы
Такой инструмент, как шуруповерт, хотя и является самым популярным, но все-таки не каждый домашний мастер пользуется ним ежедневно. С каждым днем батарея подлежит самопроизвольному разряжению, в результате чего разрушаются внутренняя конструкция изделия.
После того, как батарея не держит нескольких минут, возникает вопрос, что же теперь делать с шуруповертом? Можно купить новую батарею, но для начала ее следует отыскать, ведь найти в точности такую конструкцию питающего элемента можно только у официальных дилеров. Второй вариант — выбросить шуруповерт и купить новый, стоимость которого равняется не менее 2-3 тысяч рублей (это изделие среднего качества). Третий вариант является самым простым, но в тотчас, он требует приложения усилий — осуществить переделку изделия под питание от переменного напряжения.
Преимуществами последнего варианта являются следующие факторы:
- Отсутствие необходимости постоянного подзаряда батареи, что очень напрягает во время рабочего процесса;
- Теперь шуруповерт можно хранить сколько угодно, не думая о том, что батарея с каждым днем самопроизвольно разряжается;
- Постоянный крутящий момент, который будет обеспечивать напряжение от электросети.
Среди всех преимуществ останется только один недостаток, который обусловлен необходимостью подключения устройства к розетке, поэтому изделие во время работы должно быть привязано к электрической сети.
Изготовление самодельной насадки на дрель
Закрепить в тисках металлический пруток. При помощи напильника под углом 20 градусов выпилить симметричные пазы с параллельными гранями.
Подшипник одевается на вал и поворачивается до упора в прорези.
После этого необходимо изготовить втулки для фиксации подшипника. Для этого алюминиевая трубка разрезается пополам под углом, равным углу подшипника по отношению к оси. Затем во втулках необходимо на сверлильном станке просверлить отверстия и нарезать резьбу под установочные винты DIN 913, 3,5 мм.
Втулки надеваются на вал и фиксируются винтами.
На вал с двух сторон надевается по 2 шайбы, для уменьшения износа втулок.
Для того, чтобы насадка на дрель своими руками получилась крепкой и легкой, детали крепежа конструкции делаются из алюминия, который легко поддается обработке. По размерам, указанным в таблице, необходимо изготовить детали. При этом отверстия обеих платформ, стоек и направляющих должны совпадать. В стойках нарезается сквозная резьба, на которой держится вся конструкция.
Присоединяется нижняя платформа.
Внимание! Прикручивается только два болта, в стороне вала. Два противоположных устанавливаются в конце, вместе с упором
Под отверстия в стойках прикладываются 2 перемычки, которые служат направляющими для штока.
Для изготовления штока, необходимо выбрать стальной материал, поскольку к нему будет крепиться пила, и он несет на себе нагрузку. В просверленные отверстия в штоке вкручивается два болта с цилиндрическими головками.
Расстояние между ними выбирается таким, чтобы подшипник при вращении легко двигался, без люфта. Болты к штоку желательно зафиксировать сварными точками, чтобы они не раскручивались.
Важно! Для свободного хода, шток должен быть на 0.1 мм тоньше направляющих. Плита, плотно прижимаемая к направляющим при помощи винтов, может заклинить шток, и не дать ему свободного движения
Прикручивается вторая платформа с обратной стороны.
Насадка на шуруповерт своими руками почти готова. Осталось присоединить держатель пилы и упор.
Держатель пилы, — относительно мелкая и сложная деталь насадки на дрель. Она состоит из 4 частей. Верхняя и нижняя крышки присоединены к боковым граням, между которыми с одной стороны вставляется шток, а с другой – полотно пилы. Шток закрепляется болтом. Полотно — двумя винтами сверху, и дополнительно зажимается сбоку болтом, который должен пройти через отверстие в хвостовике пилы, для надежного ее укрепления. При таком способе крепежа не произойдет сдвига пилы при нагрузке.
Части держателя вырезаются на фрезерном станке. В домашних условиях их несложно выпилить напильником, зажав в тисках.
Совет! Перед сверлением отверстий, детали держателя необходимо склеить между собой. Это обеспечит точное совпадение отверстий при сборке.
В таблице Материалы приведены размеры заготовок для полотна по металлу шириной 12.5 мм, и толщиной 1,25 мм. Двухсторонние полотна шире. По этой причине желательно иметь держатели под размеры разных режущих инструментов.
На рисунке изображена схема конструкции держателя.
Держатель надевается на шток, и зажимается болтом. Чем глубже и плотнее держатель сидит на штоке, тем надежнее работает устройство.
Между губками держателя вставляется полотно, которое закрепляется 3-мя болтами.
В завершении процесса, присоединяется и зажимается винтами упор, изготовленный из уголка, с прорезью для полотна. Насадка на дрель своими руками готова.
Преимущества и недостатки
Оценивая преимущества и недостатки, стоит отметить, что достоинств значительно больше. К ним относятся:
- Функциональность. Меняя рабочий диск и мощность работы, такую пилу можно использовать для распила заготовок из различных материалов.
- Качество. Большинство подобных инструментов изготавливаются для профессионального использования. Поэтому качество и срок эксплуатации таких пил повышен.
- Точность. Распил заготовки получается очень точным при нужном угле наклона, что невозможно сделать при помощи другого инструмента.
- Скорость работы. Благодаря устройству станка за короткий промежуток времени можно распилить множество заготовок. При этом на изменение угла не требуется тратить много усилий и временить.
- Простота обслуживания. Смена рабочих инструментов производится достаточно легко, причем необходимые детали легко найти практически в любом строительном магазине.
К недостаткам можно отнести только высокую стоимость инструмента. Но при профессиональном использовании она компенсируется свойствами и характеристиками. Также следует отметить низкое качество дисков, изготовленных недобросовестными производителями
Поэтому при покупке расходников рекомендуется обращать внимание только на проверенных производителей
Ручной фрезер из шуруповерта
Для переделки шуруповерта в ручной фрезер понадобиться лист фанеры либо ДСП, хомут, крепежные элементы и перьевое сверло (коронка) для работы по дереву. Для крепления будущего фрезера при помощи хомута из фанеры изготавливается стойка и упор. Их размеры зависят от габаритов шуруповерта.
При помощи сверла в центральной части стойки высверливается отверстие диаметром 40 мм. Оно будет обеспечивать доступ режущей части фрезера к обрабатываемой заготовке.
На стойке хомутом закрепить шуруповерт. При этом между его патроном и стойкой нужно оставить небольшой зазор (2-3 мм). В патроне закрепить фрезу.
Самодельный ручной фрезер обладает небольшой мощностью. Его шпиндель вращается с малой скоростью. Поэтому фрезер можно применять для обработки небольших заготовок.
Переделка болгарки в цепную пилу своими руками
Для создания цепной пилы из болгарки своими руками, вам не требуются специальные чертежи и схемы, поскольку процесс установки самодельной пильной насадки предельно прост и доступен. А если вы приобрели готовый комплект насадки с крепежами, то процесс установки упрощается в разы.
Итак, цепная пила изболгарки собирается из следующих деталей:
- болгарка, как основание будущего инструмента;
- ведущая звездочка (рекомендуется заменить ее на новую);
- металл, который будет выступать в роли кронштейна, на который будет в будущем устанавливаться направляющая;
- пильная гарнитура в составе шины и пильной цепи;
- крепежи;
- инструменты и дрель.
Сабельная пила или электролобзик? В чем разница?
По сути, «Сабля» – это электрическая ножовка, появившаяся еще в далеком 1927 году (разумеется, не в том виде, как сейчас). Предназначается для распила деревянных и некоторых металлических материалов, с чем прекрасно справляется. Узкая и длинная форма инструмента позволяет работать в самых тесных пространствах. Кроме того, при подборе нужного полотна «Сабля» распиливает камень, керамику, пеноблоки, некоторые композиты, пластику и стекло. Небольшими сабельными пилами удобно работать на весу.
Сабельную пилу и лобзик можно назвать дальними родственниками. Они во многом схожи и одновременно являются противоположностями, дополняющими друг друга. Поэтому многие и приходят к вопросу: «Что лучше выбрать?». Одно из основных отличий заключается в том, что лобзик позволяет вырезать овальные, круглые и волнистые профили, в то время как «Сабле» доступны только прямоугольные. Кроме того, у лобзика получаются более точные пропилы, в то время как соперник является своего рода «разрушителем», компенсирующим неаккуратность скоростью. Очевидно, оба механизма имеют свои преимущества друг перед другом, поэтому неправильно говорить, что один лучше другого.
Зато при комбинации этих двух устройств, возможно, мы получим что-то особенное. Давайте, наконец, выясним, как самостоятельно собрать этот незаменимый в хозяйстве инструмент.
Заточка карандашей
Чтобы точить большое количество карандашей, рекомендуют использовать шуруповерт. Существует 2 пути проведения процедуры:
- Вставляют канцелярский товар задней частью в патрон агрегата. Другой рукой держат точилку, направив в нее стержень карандаша. Включат шуруповерт, делают несколько оборотов. При этом на фиксируемой части карандаша останутся следы от сжатия.
- Закрепить точилку на шуруповерте. Потребуется болт от 20 мм, гайка диаметром 3-8 мм, 2 металлические и 2 мягкие шайбы, исключающие повреждение корпуса прибора для заточки. В центре корпуса последнего делают отверстие небольшим сверлом, а затем более крупным (диаметр идентичен размеру болта). Убирают все заусеницы. Болт соединяют с корпусом точилки, вставляют в патрон шуруповерта.
Опорная конструкция и мелкие доработки
Инструменты и материалы:
- полоса стальная или пруток;
- сварочный аппарат;
- хомуты;
- плоскогубцы.
Схема применения пилы.
Почти всегда такая болгарка делается в качестве стационарного инструмента, поэтому обязательно подготавливается рабочая поверхность. Для нее подойдет любая деревянная или металлическая столешница, причем металл имеет неоспоримое преимущество.
Рабочая платформа выгибается из армирующего безреберного прута 12 мм или стальной полосы (2-3 мм). Внешне она должна полностью повторять контуры используемой модели, т.к. при погружении должна быть обеспечена максимальная фиксация. Обычно используется 4 поперечных полосы для формирования контура и 3 перпендикулярные им для жесткости. Стык делается при помощи электродуговой сварки.
После того как такая чаша устанавливается на стол, ее нужно наглухо прикрутить к поверхности при помощи болтов с гайками (болты исключительно с плоскими шляпками). Фиксация должна быть достаточно жесткой, поэтому не менее 4 точек монтажа.
В самом конце инструмент переворачивается и опускается на свое место (ручкой вверх). Окончательная фиксация производится за счет хомутов, которыми все и стягивается воедино с 2-х сторон.
Если предстоит работать инструментом долго, тогда делайте защитный кожух. Для этого достаточно лишь сделать отрез листовой стали и выгнуть его края, чтобы он занимал все пространство над рабочей зоной. Для фиксации к инструменту надо сделать хомут из стальной полосы (ровно под размер дрели) и зафиксировать его своими руками.
Мобильность устройства
При переводе аккумуляторного оборудования на питание от электросети теряется одно из главных отличительных свойств — мобильность. Поэтому, если решили произвести переделку питания шуруповёрта, нужно точно определить, какое устройство в дальнейшем вы хотите использовать в работе.
Существует две концепции, как оборудование аккумуляторного типа переделать в сетевое:
- Блок питания (БП) будет внешним. Такой вариант исполнения предусматривает наличие отдельного устройства. Но пусть вас это не пугает, даже тяжёлый и крупный выпрямитель может просто находиться возле питающей розетки. Всё равно вы будете ограничены длиной кабеля питания или к розетке, или к питающему блоку. Согласно закону Ома, снижение напряжения при одинаковой мощности увеличивает силу тока. Поэтому шнур питания устройства на 12—19 вольт должен иметь сечение большее, чем сетевой кабель на 220 вольт.
- Блок питания вмонтирован в корпус аккумулятора. В таком устройстве мобильность почти полностью сохраняется, только длина сетевого кабеля может ограничить передвижение оператора. Одна проблема может возникнуть при необходимости установить трансформатор большой мощности в корпус батареи шуруповёрта. Но современная радиотехническая промышленность позволяет решить эту задачу, на рынках радиоаппаратуры существует большое количество компактных выпрямителей.
Каждый из способов находит сторонников, так как обладает определённым набором характеристик.
Оригинальная идея
В устройствах современных электролобзиков, для передвижения пилы вал через редуктор вращает эксцентрический механизм. Эксцентрик передает поступательные движения через шток на пилу. Такое приспособление для дрели своими руками сделать не просто. Оригинальность идеи рекомендуемой насадки на дрель — в особом расположении подшипника на валу.
Подшипник, расположенный под углом, при вращении вала, через упоры в штоке, приводит его в маятниковые движения. Скорость движения штока-шатуна с подсоединенным к нему полотном для резки металла, прямо зависит от скорости вращения вала.
На рисунке изображена схема идеи представленной насадки на дрель.
Останется для этой схемы сконструировать крепеж, и самодельная насадка на шуруповерт или дрель будет готова.
Примечание! Если нет электропитания , то можно установить ее на аккумуляторный шуруповерт и даже на ручную дрель. В этом случае насадку можно применить при работе с деревом, если использовать полотно по дереву.
Принцип переделки болгарки в цепную пилу
Любое самодельное оборудование зависит от качества исходных материалов. Сколько раз в вашей жизни было такое, что вы запланировали некоторые работы, но не смогли их провести из-за нехватки подходящего оборудования? В таких моментах можно обратиться к подручным средствам и своими руками собрать нужный инструмент на основе другого.
Если коротко описать процесс переделывания болгарки или угловой пилы в цепную своими руками, то он будет выглядеть следующим образом: нужно срезать соединение звена и осуществить пропил посередине зубца для того, чтобы режущая кромка зубцов цепи доставала до древесины во время распиловки. Для своего комфорта вы можете также установить рукояти.
