Описание
Такое устройство, как лазерный труборез, появилось только во второй половине ХХ века. В его основе находится специальный экономичный и при этом относительно мощный лазер, способный работать с твердыми материалами. Преимуществом такого подхода является то, что нет необходимости в физическом контакте с поверхностью разрезаемой трубы
Что немаловажно также, разрез осуществляется очень точно, порой с точностью, недостижимой для каких-либо механических инструментов. Предварительно заготовка должна жестко фиксироваться
Предусматривается при этом возможность для движения (вращения) трубы. Это позволяет делать разрез гораздо эффективнее. Часто заготовка может совершать и поперечные движения. Но все они не случайны, а являются частью общего подхода – он направлен на достижение абсолютной точности работы.
Принцип технологии плазменной резки
Рисунок 2 — Принцип плазменной резки
Технология плазменной резки металла подразумевает, как уже было сказано, использование плазмотрона. Это устройство, в корпусе которого находится дуговая камера цилиндрической формы. На выходе камеры — канал, задача которого — создание сжатой дуги. С тыльной стороны камеры — сварочный стержень.
Главный принцип плазменной резки заключается в соблюдении последовательности технологических операций. Сначала зажигается предварительная дуга между электродом и наконечником. Это нужно для появления дуги между электродом и рассекаемым материалом. Предварительная дуга выходит из сопла, соприкасается с факелом, тогда же и создается рабочий поток.
На следующем этапе формирующий канал заполняется столбом плазмы. Рабочий газ поступает в камеру инструмента, нагревается, ионизируется и увеличивается в объеме. На выходе дуга имеет температуру до 30 000 °C и скорость до 3 км/с.
Какой труборез выбрать?
Для профессиональной деятельности лучше приобрести труборез-ножницы с храповым механизмом для работы с металлопластиковыми трубами, и роликовый вариант для металлических деталей.
При этом на инструменте не стоит экономить.
Ножницы лучше выбирать со стальным корпусом под диаметры до 42 мм.
Их стоимость будет примерно 3,5 тыс. рублей
Можно обратить внимание на аккумуляторные ножницы мощностью около 0,75 – 1 кВт, но они обойдутся в 15 – 20 тыс. рублей
Что касается роликовых вариантов, то желательно покупать инструмент с широкими роликами, потому что он способен работать как в ручном режиме, так и с подключением электропривода.
Главное в профессиональной деятельности – скорость работы и ее качество.
По этой причине хорошо, если роликовый труборез будет оснащен специальной насадкой, позволяющей снимать грат, а также несколькими запасными роликами.
От трубореза для дома не требуется дополнительного функционала и наивысшего качества исполнения.
Тут упор следует делать именно на его невысокую стоимость.
Хорошим решением станут простые ножницы с пластиковыми ручками, храповым механизмом и лезвием из закаленной стали. Подобный инструмент обойдется покупателю в 300 – 500 рублей.
Как выбирать оборудование для раскроя металла
Чтобы не сделать ошибку и не потратить деньги впустую, до оформления заказа на плазморез необходимо ответить на ряд вопросов:
- требуется стандартная резка типовых деталей или речь идет о производстве сложных 3D-изделий;
- как планируется управлять оборудованием — при помощи программного обеспечения, фотокопирования и т. д.;
- сколько одинаковых деталей требуется в час/минуту? Нужно ли одновременное изготовление нескольких однотипных изделий;
- листы какой толщины предстоит обрабатывать? От этого показателя зависит мощность установки.
Наиболее важные показатели — поддерживаемые напряжение и сила тока
Если требуется быстрое изготовление партий деталей, важно учитывать длительность разового реза без перегрева оборудования. При выборе сопел предпочтение лучше отдавать образцам из меди
Тогда их придется реже менять. Изготовление деталей из металла большой толщины возможно, если в зону резки подавать азот. Резка деталей небольшой толщины
Предполагает применение воздуха.
Производители поставщики, уважающие своих клиентов, предлагают приобрести не просто стандартные установки для резки металла, а предлагают ответить предварительно на ряд вопросов, характеризующих деятельность. На основании полученных данных подбирается оптимальная модель, соответствующая потребностям заказчика.
Причины выхода оборудования из строя Проведенный анализ позволяет сделать вывод, что чаще всего станки выходят из строя по следующим причинам:
- напряжение в сети нестабильно, наблюдаются скачки, превышающие диапазон, установленный производителем;
- выработан ресурс, детали изношены и подлежат замене;
- в электросети фиксируются короткие замыкания.
Основные узлы, требующие замены — трансформаторы или инверторы, диоды и резисторы. Дополнительно приходится регулярно проверять мундштуки и их работоспособность.
Обслуживание оборудования
Продолжительность срока эксплуатации оборудования зависит не только от неукоснительного соблюдения правил работы с ним, но и от правильного обслуживания и ухода. Соблюдая несложные операции можно намного облегчить свой труд и обезопасить свою деятельность:
- Приступая к работе с оборудованием в первый раз, необходимо внимательно изучить инструкцию по эксплуатации. Помните, что незнание простых правил, может привести к повреждению заготовки или самого устройства, а также к получению травмы. Работа с инструментом, имеющим незначительные повреждения, может привести к его быстрейшему износу.
- После покупки или длительного простоя оборудования необходимо внимательно осмотреть его на отсутствие внешних повреждений. Возможность правильного функционирования инструмента лучше проверить на тестовой заготовке.
- Обязательно регулярно производить тщательную смазку всех движущихся частей инструмента, особенно режущего ролика и винта подачи. Эта операция не только продлит жизнь инструмента, но и позволит облегчить труд оператора.
- Регулярная чистка всех элементов устройства по окончании работы должна производиться с применением специальной проволочной щёточки, покрытой чистящим средством.
- Перед работой нужно проверять соединение всех частей оборудования и качественную заточку режущего инструмента.
- Хранить оборудование необходимо в сухом и тёплом месте, желательно дома, так как попадание прямых солнечных лучей, перепады температуры и высокая влажность могут повредить составные части механизма.
Можно ли сделать аналогичное оборудование самому
Самостоятельное изготовление плазмореза требует наличия некоторых навыков по сборке сложной техники. Основными элементами конструкции выступают: сопло, нагревательный элемент, источник питания, компрессор, коммутирующая аппаратура. Сложность возникает с подбором плазмореза, через который соединяются горючие воздушные массы.
Недостаточные расчетные значения диаметра сопла приводят к браку или к недостаточно прорезанному материалу. В качестве источника питания используют инвертор от любого сварочного аппарата. Критерием подбора является его максимальная мощность.
Критичным является соответствие типа горючего вещества выбранному материалу заготовки. С изделиями из алюминия используют азот или водород. Для медных сплавов подходит только водородная смесь. А латунь раскраивают при помощи объединенных азота и водорода.
Плюсы и минусы электрических моделей
Многие профессиональные мастера отдают предпочтение ручным труборезам, если появляется необходимость работы с медными трубами. Между тем, кроме ручных моделей, существуют более продвинутые технически устройства с электроприводом.
При этом электрический привод получает энергию либо от встроенного аккумулятора, либо от сети. То есть инструмент не утрачивает свойства мобильности, в чём уже привлекательный момент.
Ещё одна новинка для группы резаков меди – электрический труборез. Конструкция вполне удобная, существенно сокращает затраты физической энергии пользователя. Для качественного результата требует наработки опыта
Аккумуляторный инструмент оснащён механизмом автоматического захвата материала. Диапазон диаметров труб, доступных аккумуляторному труборезу, – 12-28 мм. На корпусе устройства имеются элементы подсветки, чем обеспечивается удобство резки в условиях плохой видимости.
Электрический труборез, конечно, существенно снижает физическую нагрузку пользователя. Всё, что требуется владельцу такого девайса, – это в режиме отреза несколько секунд удерживать аппарат весом 1,5 кг в нужном положении. Например, модель MILWAUKEE C12, при рабочей скорости 500 об/мин, отрезает часть трубы диаметром 12 мм за три секунды.
Но высокая скорость реза, да ещё в автоматическом режиме, несколько ограничивает качественные показатели. Так, устройством недопустимы отрезы медных труб короче 12-15 мм, если верить инструкции.
Такие короткие куски медных труб не допускается резать электрическим труборезом. Нарушение требований может привести к поломке инструмента, а пользователь рискует быть травмированным
При отсутствии опыта работы с электрическим труборезом, редко удаётся получить идеальный срез по причине наличия вибраций от двигателя. Наконец, рабочий механизм электрического трубореза создаёт шум на уровне 70 дБ (норма допустимого шума по СНиП – 55 дБ).
Поэтому для мастеров (особенно в области холодильной техники) ручные труборезы выглядят лучшим инструментом при всех имеющихся достоинствах электрических моделей. Резак ручного применения даёт мастеру возможность «прочувствовать» ход лезвия, установить оптимальную скорость и глубину проникновения в тело трубы.
В результате срез получается ровным и качественным, идеально пригодным для создания вальцовки или под пайку.
Опросник для подбора установки плазменной резки
Мы рассмотрели основные узлы плазменных машин и особенности, которые нужно учитывать при подборе данного вида оборудования. В заключении я представляю вашему вниманию краткий список вопросов, ответ на которые поможет вам подобрать оптимальный для вас станок:
- Какой тип металла вы будете раскраивать?
- Какова минимальная и максимальная толщина резки?
- На какой максимальной толщине вам необходима врезка (прошивка)?
- Какие требования к чистоте и точности реза?
- Нужно ли вырезать окружность, диаметр которой равен или меньше толщины листа?
- Нужно ли осуществлять рез под углом?
- Какой размер листа вы планируете резать?
- Сколько часов в сутки планируется эксплуатировать установку?
- Какое количество деталей необходимо раскраивать в смену/месяц/год?
- Какие есть ограничения по производственным площадям?
- Какие есть ограничения по электрической сети?
- На какой бюджет вы рассчитываете?
Ответ на эти вопросы и определит технические параметры для подбора подходящей установки.
Рис. 3 Установка плазменной резки от турецкого производителя
Типы плазморезов:
| По типу резки: | По типу используемого газа: | По типу поджига дуги: | По типу охлаждения: |
| Для ручной резки | Плазмотроны на сжатом воздухе | С контактным поджигом | С воздушным (газовым) охлаждением |
| Для автоматической резки | Плазмотроны на аргоне, кислороде, азоте или их смесях | С пневмоподжигом (PN) | С жидкостным охлаждением |
| С высокочастотным поджигом (HF) |
- Для ручной резки. Используются для работ в небольших производствах, мастерских, станциях технического обслуживания, гаражах, личном хозяйстве и т.д. Даже инвертор небольшой мощности позволяет ручным резаком быстро и эффективно резать металл толщиной до 30 мм. Можно резать листовой металл, трубы, различные детали и конструктивные элементы.
- Для автоматической резки. Используются в станках стационарного типа для автоматического раскроя листового металла или профильных труб. В работе обычно управляются с помощью ЧПУ. Комплектуются мощными инверторами зачастую с несколькими сменными плазмотронами и соплами.
По типу используемого газа:
- Плазмотроны на сжатом воздухе. Наиболее распространенный вид плазморезов. К их достоинствам относятся простота, низкая стоимость оборудования и расходных материалов (электроды, сопла), простота в управлении, высокая эффективность и универсальность. Могут использовать обычный или очищенный сжатый воздух.
- Плазмотроны на аргоне, кислороде, азоте или их смесях. Используются в работах более сложных систем больших производств на стационарных раскройных станках для резки меди, алюминия и их сплавов. Требуют более точной настройки.
По типу поджига дуги:
- Контактные. В контактных плазмотронах соплом нужно дотронуться на поверхности рабочей детали для формирования дуги. Такой тип поджига у бытовых инверторов небольшой мощности.
- Пневмоподжиг. Инверторы с пневмоподжигом формируют стартовую (дежурную) дугу внутри плазмотрона, без контакта сопла с поверхностью детали или высокачастотного разряда, который может нанести вред электронике станка с ЧПУ.
- Высокочастотный (HF) поджиг. В данном случае дуга возбуждается при помощи входящего в состав источника тока устройства – осциллятора. Дуга образовывается, только когда имеется высокочастотный электрический разряд между поверхностями заготовки и соплом плазмотрона (при этом поверхности между собой не соприкасаются). Стартовая дуга инициируется по команде сварщика внутри поверхности плазмотрона между электродом и внутренней поверхностью сопла с помощью тока высокой частоты. Рабочая дуга автоматически поджигается от стартовой каждый раз при поднесении плазмотрона к поверхности детали и гаснет по команде сварщика или при увеличении этого расстояния.
По типу охлаждения:
- С воздушным (газовым) охлаждением. Сопло плазмореза охлаждается поступающим воздухом или рабочим газом.
- С жидкостным охлаждением. Жидкостное охлаждение плазмореза используется в высоконагруженных промышленных резаках с большими токами от 150 А.
Виды плазменной резки
Рисунок 3 — Фигурная резка
По виду рабочей среды плазменную резку подразделяют на три основных типа.
- Простой. Метод предполагает использование воздуха или азота с электрическим током.
- С добавлением защитного газа. Применяется плазмообразующий газ совместно с защитным. Задача последнего — сохранить зону реза от воздействия окружающей среды. Результат — более высокое качество обработки металла.
- С добавлением воды. Как работает плазменная резка в данном случае? Вода выполняет функцию защитного газа. Она же охлаждает составляющие плазмотрона, поглощает вредные вещества.
Таким образом, плазменная резка может быть не только высокопроизводительной, но и максимально пожаробезопасной: применяемые материалы не воспламеняются.
Чего мы не знали о ручном труборезе?
Ручной труборез для стальных труб или любого другого материала работает исключительно за счет мускульной силы человека. С одной стороны, это хорошо, ведь весь процесс непосредственно контролируете вы, и никаких нештатных ситуаций произойти не может, разве что рука дрогнет. В то время как у электрических машин имеется масса узлов, которые могут выйти из строя, постоянно надо их чистить и следить за техническим состоянием. Да и в работе можно испортить трубу лишь из-за перебоя в напряжении сети или минутных неполадок мотора или передвигающей ленты и т.д.
С другой стороны, не всякую трубу возьмет человеческая сила, даже несмотря на то, что в ручном устройстве используется система рычагов для искусственного увеличения прикладываемой силы. Но на бытовом уровне тяжело себе представить вид работ, в котором бы трубы имели такой диаметр или материал, что взять их сможет только автономная машина с мощным двигателем. Поэтому все же ручной вариант этого приспособления в быту справится со всеми возможными видами работ, только нужно правильно выбрать модель, ведь разнообразие велико.
Можно сказать еще о некоторых особенностях работы с этим агрегатом. Современные труборезы очень удобные, все навесные аксессуары и рукоятка сделаны максимально эргономичными, чтобы работник не уставал, а рез получался аккуратным и ровным. Кстати, точность и отсутствие кривизны являются визитной карточкой практически всех разновидностей ручных труборезов, только очень халатная подделка из разряда «за 5 копеек» может действительно испортить даже самое крепкое изделие. Конечно, мы не исключаем и некоторую «косорукость» рабочего, но это редкий случай в таком виде деятельности.
Работа с ручным агрегатом осуществляется в удобном для вас темпе, поэтому срез получается без каких-либо зазубрин и не нуждается в зачистке перед дальнейшим использованием трубы. Также конструкции всех подобных инструментов (при условии, что вы правильно подобрали модель именно под свою задачу) позволяют не гнуть профиль трубы, так что геометрии портить вам не придется. И последний козырь – малогабаритность, эти приспособления могут осуществлять свою задачу одинаково хорошо и в узком проходе или углу, и в просторном зале.
Виды
Существуют разные ножницы для пластиковых труб, отличающиеся конструкцией, принципом функционирования и областью использования. Модели, используемые в бытовых целях для ремонта дома, как правило, управляются вручную и имеют доступную стоимость. Модели, предназначенные для резки труб водоснабжения и отопления, функционируют на электрическом приводе.
Прецизионные
Их конструкция проста, мастер для работы использует только одну руку, что облегчает процедуру. Главная задача подобного инструмента: разрез полипропиленовых и пластиковых трубопрокатов, диаметром от 2.5 мм до 42 мм. Однако продаются также специальные модели, которые подходят для труб с диаметром до 70 мм.
Нож изготавливается из легированной стали, что придает дополнительную прочность, а его острая заточка гарантирует получение идеального отреза. Инструмент с трещоточным механизмом лучше всего подойдет для бытовых целей.
Ножницы для труб из пластика применяются также для армированных и металлопластиковых трубопрокатных изделий. Основное отличие состоит в применяемом материале резца. Инструмент, предназначенный для полипропиленовых труб, обладает стальной разновидностью с мелкими зубцами, которые обеспечивают максимально плотный захват.
Выбирая прецизионное оборудование, акцентируйте внимание на следующие моменты:
- острота резака и возможность его замены, если планируется использование в течение длительного периода;
- комфорт при работе: мягкость хода (может быстро натереть ладонь при механической нагрузки) и удобство размещения (не должен скользить).
Роликовые
Самые простые типы представляют собой крюк, на внутренней стороне которого расположены подвижные ролики. В процессе разрезания пластиковая труба медленно проворачивается по этим роликам, в следствии чего происходит надрез. Пружина и усилие, прикладываемое рукой, обеспечивают приближение и отдаление резца.
В отличие от прецизионных, роликовые ножницы задействования двух рук, т.к. необходимо придерживать не только их, но и клапан, который выдвигает нож. Данное устройство делает аккуратный разрез и не так сильно сжимает трубу, как прочие виды.
Главная трудность в процессе резки: необходимость удержания в перпендикулярном положении. Если нарушено это требование, результатом станет неисправность ножа.
С храповым механизмом
Подобный тип является усовершенствованной и соответственно, более дорогой версией роликовых ножниц. Храповый механизм предоставляет возможность более удобного использования и отсутствия необходимости прикладывания ощутимого нажима. Это во многом достигается из за наличия рейки для нарезки и упора.
Опора в инструменте широкая, она необходима для надежного закрепления колена. Это устраняет потребность следить за тем, чтобы труборез располагался ровно и перпендикулярно.
Соответственно, наличие упора снижает вероятность случайной смены положения, повреждения и получения неровного среза. Лезвие ножниц для труб из пластика очень острое, что позволяет ему скользить максимально мягко.
Аккумуляторные
Инструментарий работающий от аккумулятора представляет собой улучшенную версию ручного устройства. Мастеру, осуществляющему процедуру, не надо прикладывать усилия, т.к. лезвие и элементы для фиксации начинают работать от аккумулятора.
Труборез с электрическим мотором, способен осуществить максимально равномерный отрез и обладает большой скоростью произведения работ. Благодаря высокой скорости резки, это приспособление считается профессиональным оборудованием и применяется рабочими для прокладывания протяженных магистралей для водоснабжения или отопления.
Их эксплуатация проста: в специальном фиксаторе размещают область трубы, которую нужно разрезать, затем активируется мотор, после чего работа выполнена.
Гильотина
В качестве профессионального оборудования, помимо аккумуляторного трубореза, также используются ножницы – гильотины. Они не требуют прикладывания усилий и гарантирует быструю и ровную резку труб, поэтому применяются для прокладывания сетей большой протяженности. Подходят для больших труб с диаметром от 60 мм до 360 мм.
Ознакомиться с видео
Также для сравнения отдельно стоит отметить, что на производстве часто используются станки – гильотины. В них закрепляется труба, на нее сверху направляется лезвие (оно остро заточено и на него нанесено тефлоновое покрытие для лучшей производительности). Такие станки могут иметь электрический или механический двигатель, который осуществляет запуск режущей части.
Применение установок
Плазменные станки с ЧПУ выбираются для отраслей, где требуются близкие к идеальным точность и ровность реза. Это машино-, судо-, приборостроительные сферы, металлопрокатные заводы и т. д. Но монтаж оборудования для плазменной резки не ограничивается производственными и промышленными предприятиями. Станки нередко выбирают для комплектования частных мастерских, включая кузнечные цеха.
Итак, какими возможностями обладают плазменные станки:
- Резка листового материала. Это основная область, для которой достаточно небольшого компактного устройства. Плазме поддаётся большое количество разнообразных металлов. Толщина поддающихся материалов пропорциональна их теплопроводимым свойствам. Т.е. чем они выше, тем меньше должна быть толщина металла.
- Резка трудноподдающихся обработке металлов. Плазма одна из немногих без проблем справляется с чугуном, а также достаточно капризной нержавеющей сталью. При этом место реза получается чистым, без грота и оплавлений, что особенно ценно при производстве высококачественных изделий.
- Резка труб. При работе с трубопрокатом большого диаметра сложно обойтись только автогенным аппаратом. Тут и приходят на помощь плазменные труборезы, которые могут оснащаться дополнительными приводами для автоматизации процесса. К тому же, плазма гораздо чище и ровнее способна разрезать трубу, чем тот же автоген.
- Художественная фигурная резка. Станок позволяет вырезать оригинальные узоры сложной геометрической формы из листового металла. Изделия находят применение в строительстве, приборостроении, а также в качестве декоративных компонентов для украшения фасадов, заборов, беседок. Посредством фигурной резки можно воплотить любые дизайнерские задумки.
- Резка других материалов. Помимо прочего, станок плазменной резки купить можно и в целях обработки бетона, камня и других прочных материалов с плотной структурой (толщиной до 100 мм). Однако для этих целей необходимы специальные станки или модернизация существующего оборудования.
- Резка отверстий. С данной задачей прекрасно справляются практически все станки плазменной резки.
Технология начала активно внедряться во все промышленные сферы не так давно, но уже приобрела массу почитателей среди профессиональных мастеров, специалистов разного уровня. Они оценили универсальность плазменного метода резки, его высокое качество, а главное – экономическую эффективность.
Сегодня у многих на слуху мировые гиганты Hypertherm, Kjellberg, а также российские бренды. Один из ведущих отечественных разработчиков – это ПЛАЗМАКРОЙ, выпускающий высококачественное инновационное оборудование по доступным ценам. Количество производителей плазменного оборудования неуклонно растёт, что обусловлено всё возрастающим спросом. Уже сейчас можно говорить о будущем плазмы, которая, возможно, вскоре вытеснит с рынка многие аналоги и станет общедоступным инструментом для металлообработки.
Эксплуатационные преимущества аппарата
Почему ведущие крупномасшатбные предприятия и профессиональные мастера приобретают именно станки плазменной резки металла с ЧПУ и отказываются от лазерной, гидроабразивной и традиционной газокислородной технологий? Всё это благодаря уникальным эксплуатационным преимуществам:
- плазма на станке позволяет резать металл идеально ровно и точно, при этом на месте среза не остаются наплыв, грат и другие дефекты. Кромка после плазменной резки не нуждается в дополнительной обработке;
- зона реза не нагревается сильно, термическое воздействие совсем небольшое, благодаря чему исключается деформация даже очень тонкого металла;
- безопасность при работе и минимальный уровень загрязнения окружающей среды;
- возможность работы практически с любыми металлами (чугун, алюминий, нержавейка, титан и т. д.). При смене материала для резки нужно всего лишь выставить нужную мощность и давление воздуха, нет необходимости менять плазмотрон;
- производительность плазменных агрегатов выше в разы, чем, например, у газокислородных;
- невосприимчивость к поверхности металла (она может быть загрязнена, с элементами ржавчины или даже покрашена);
- расширенные возможности для нормирования технологических процессов.
Экономическая составляющая зависит от ряда факторов, среди которых толщина и вид металла. Покупка станка оправдана при постоянной работе:
- с алюминием, включая сплавы на его основе (до 12 см);
- меди (до 8 см);
- легированных и углеродосодержащих сталей (до 15 см);
- чугуна (до 9 см).
В плане этих задач плазма лидирует даже в сравнении с лазерными станками. Хотя стоит заметить, что с тонкими металлами и сложными фигурными вырезами лазер справляется лучше. А для особо толстых (до 500 мм) больше подходит кислородная технология. Зато лазер режет медленней и плохо справляется с алюминием и нержавейкой, а, например, водно-абразивные приборы стоят дорого и не могут работать с ржавеющими металлами.
У всех есть свои преимущества и недостатки. И мало какой производственный объект будет оснащать цеха станками нескольких типов. Т.е. плазменное оборудование – наиболее оптимальное и универсальное решение.
Для решивших купить станок плазменной резки металла с ЧПУ цена – не главный критерий. А она, кстати, очень даже немаленькая, особенно для портальных установок (но обычно ниже лазерных). Всё же решающим фактором для многих является производительность и качество реза, от которых напрямую и зависит окупаемость оборудования. Соответственно, учитывая качественные характеристики, продуктивность и экономность, цену также можно отнести к преимуществам.
А что в обзоре плазморезов
На предприятиях различных отраслей используют:
- стационарные модели, среди них есть машины портального; шарнирного; консольного типа для резки металла при помощи плазмы;
- мобильные или переносные такого же предназначения (вертикальная плазменная резка), оборудованные системами ЧПУ.
Сегодня несложно сделать выбор плазменного станка, – есть много производителей, специализирующихся на изготовлении устройств подобного рода. Ассортимент представлен отечественными и зарубежными моделями. Назовем и кратко охарактеризуем хотя бы некоторые из них:
Установка PlasmaCut от российской компании Юнимаш ориентирована на то, чтобы ее применяли на предприятиях среднего и малого бизнеса. Источник плазмы Hypertherm – из числа наиболее технологичных, в наличии механизм FOCUT, осуществляющий контроль за высотой резака, мощные ШД. Управлять ним можно дистанционно, посредством USB и Ethernet, со стойки, на которой смонтирован пульт управления.
Станок IGNIS для плазменной резки с ЧПУ (Россия) представляет несколько модификаций – IGNIS 2500, 3000 и 6000 с разными габаритами, мощностью плазмообразующего источника и грузоподъемностью. Все они рассчитаны на применение при толщине металла 28 мм, имеют стабильный спрос и применимы в техническом оснащении небольших по масштабу работы мастерских, предприятий.
Powermax считается машиной уникальных свойств, способной выполнять плазменный раскрой изделий, различных по виду и форме.
PlasmaBox – отличный станок из серии многокоординатных, имеет четыре ШД, работающих с разными мощностями.
РВ 6000, РМ 3000, PS 2500 – агрегаты, выполняющие нарезку заготовок с разной длиной и толщиной.
Все эти высокопроизводительные станки пользуются системой ЧПУ фирмы AMN. В некоторых моделях для применения в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под воздействием жидкости, у остальных охлаждение – естественное воздушное.
Следует также сказать, что слабое место станков с программным управлением – уязвимость для воздействия электромагнитного излучения. Это делает устройства с ЧПУ требовательными к способу поджига электрической дуги. Наиболее безопасный вариант – пневмоподжиг, иногда обозначаемый в названиях моделей аппаратов как PN. Главная особенность пневмоподжига – подвижный электрод, который в нужный момент придвигается к соплу. За счет уменьшения расстояния для возбуждения дуги не требуются высокочастотные импульсы и помехи на электронику минимизируются. Сегодня на рынке представлено не так много аппаратов с пневмоподжигом, например, он реализован в плазморезе Triton CUT 100 PN CNC.
Материалы изготовления
В данном случае имеется в виду корпус инструмента. В зависимости от типа и назначения трубореза, он может быть выполнен из алюминиевого или цинкового сплава, а также инструментальных типов стали и даже прочного пластика. Как правило, металлические части конструкций покрываются хромом или же порошковой эмалью, что обеспечивает прочность и устойчивость к коррозии.
Оборудование для обработки стальных труб имеет каленые элементы. Это позволяет существенно улучшить прочность трущихся и испытывающих наибольшие нагрузки деталей. Кстати, хромированные части хорошо переносят повышенную влажность.
Гидравлические и пневматические труборезы
Как говорилось выше, рез может производиться гидравлическим и пневматическим механизмом.
Пневматические труборезы для своей работы используют воздух, который нагнетается в поршень под давлением. Используются такие труборезы для разрезания труб с сечением до 130 см. Сам рез выполняется резцами, которые могут быть предусмотрены для разного материала, что позволяет резать как металлические, так и пластиковые трубы.
К минусам данного аппарата можно отнести высокий вес, который зачастую достигает 60 кг. Работать таким тяжёлым инструментом в траншее либо на высоте не представляется возможным.
