Удобное управление процессом резания
Управление процессом резания посредством приложения с планшета или смартфона делает процесс максимально простым и интуитивно понятным, полностью упраздняя внешние контроллеры в привычном понимании.
Больше не нужны дооснащения станочных шкафов и магистралей, так же не нужны внешние дорогостоящие контроллеры. Весь вычислительный процесс берет на себя смартфон или планшет и посылает на внутренний контроллер четвертой оси машинный код. Благодаря этому мы добились компактности и надёжности электронных схем поворотного стола.
Специально разработанное приложение включает в себя все основные режимы обработки, пользоваться которым сможет даже не опытный пользователь. При разработке программы мы стремились создать максимально простой и в то-же время функциональный инструмент учитывая опыт и предпочтение мастеров которые ежедневно работают на делительных головках, ручных поворотных столах, фрезерных станках и многих других специалистов.
Средства, расширяющие возможности металлообрабатывающего оборудования
Рабочий стол фрезерного станка движется линейно в 2 или 3 направлениях. Поворотный стол вращает заготовку, поворачивая ее к шпинделю с режущим инструментом, разными гранями и наклоняя под углом. Это позволяет производить несколько операций с одной установки, более точно выдерживать межцентровые размеры, расстояние от выступов и пазов.
Синусный
Синусный стол отличается высокой точностью. Поворачивается с точностью до одной секунды. Устанавливается зубчатых косозубых колес, спиральных канавок благодаря синхронному вращению планшайбы и ее наклона на угол. Для ручного управления имеется грубая и тонкая настройка, по 2 лимба на каждое перемещение.
Для сверлильного станка
Накладные поворотные столы устанавливаются на стол сверлильного станка при радиальном расположении отверстий. Равномерное вращение детали позволяет сверлу делать отверстия на равном расстоянии от центра вращения, исключая постоянные перестановки. Стол с наклоном до 45 градусов предназначен для сверловки под углом к поверхности детали.
Круглый, магнитный
Магнитные электрические катушки возбуждаются при подаче на них тока в несколько раз быстрее обычного механического крепления. Деталь, лежащая на рабочей поверхности, мгновенно притягивается или отпускается. Станочнику не надо крутить винты или ждать, когда они затянутся механически. При этом исключается перетягивание болтов.
Преимущества магнитного стола в быстром закреплении детали без вмятин и деформаций. Минус установки в ограниченном количестве материалов – только углеродистые и легированные стали намагничиваются.
Справка! Цветные сплавы, нержавейку, алюминий и медь невозможно зафиксировать на магнитном столе.
Для каких работ используется поворотный стол
Область применения в металлообработке чрезвычайно обширна. Изготовление сложных деталей, таких как фланцы с креплениями, элементы корпусов механизмов. Эффективная обработка отверстий в деталях, которые невозможно правильно ориентировать в патроне токарного станка. Заготовки, с определенными угловыми расстояниями. Фрезерование пазов, уступов. Сверление отверстий, на одинаковом расстоянии от центра детали с точно заданным углом относительно друг друга. Очень разумно применять оснастку при мелко- и среднесерийном производстве. Станки с ЧПУ и программируемые поворотные столы выполняют практически ту же работу, что и координатно-расточное оборудование и обрабатывающие центры.
Ограничения в обработке могут быть вызваны лишь размерами обрабатываемой детали. Вылет относительно точки фиксации регламентирован нормами и правилами работы. Чем крупнее деталь, тем больше должен быть диаметр планшайбы поворотного стола. Превышение рекомендованных значений недопустимо.
Модельный ряд
Технические характеристики
| Модель | SST-320 |
| Диаметр планшайбы, мм | 320 |
| Диаметр максимально устанавливаемого патрона, мм | 250 |
| Высота центра при вертикальной установке, мм | 185 |
| Центральное сквозное отверстие, мм | 78 |
| Ширина Т-пазов, мм | 16 H7 |
| Ширина направляющего сухаря, мм | 18 H7 |
| Передаточное число | 1:100 |
| Минимальный угол поворота, град. | 0,001 |
| Максимальная скорость вращения, об/мин | 22 |
| Минимальная скорость вращения, об/мин | 0,5 |
| Усилие зажима тормоза, Нм | 700 |
| Максимальная статическая нагрузка на планшайбе, кг | 800 |
| Максимальная динамическая нагрузка W, кг | 270 |
| Способ зажима планшайбы / давление, МПА | Гидромеханический / 8 |
| Вертикальная (консольная) нагрузка, без задней бабки, кг | 110 |
| Вертикальная (консольная) нагрузка, с задней бабкой, кг | 300 |
| Положение оси вращения | Вертикальный / горизонтальный |
| Точность позиционирования, сек. | 14 |
| Максимальный модуль резания шестерни | 7 |
| Минимальный модуль резания шестерни | 0,7 |
| Максимальное число зубьев нарезаемой шестерни | 800 |
| Минимальное число зубьев нарезаемой шестерни | 5 |
| Повторяемость, сек. | 4 |
| Максимальное усилие резания, Нм | 1100 |
| Вес нетто, кг | 160 |
Состав стола и особенности конструкции
Выполнен из легированной стали. Допуск по торцевому биению менее 1 мкм. На планшайбе имеются 8 Т-образных пазов шириной 16 мм с квалитетом H14. По торцу нанесена градусная шкала с шагом 1°, для визуального контроля положения.
Имеет больший диаметр по сравнению с аналогичными столами других производителей. Так же подшипник расположен непосредственно на планшайбе, а не на шпинделе, что значительно повысило жесткость конструкции и положительно сказывается на гашении вибрации.
Изготовлен из легированной стали и обработан ТВЧ. В центре шпинделя расположено сквозное отверстие диаметром 78 мм, что позволяет обрабатывать длинные валы и детали типа вал-шестерня.
Изготовлен из бронзового сплава с высоким содержанием олова и меди. Благодаря чему колесо стало более устойчивым к износу на истирание при работе на высоких оборотах (свыше 15м/сек) и высоких крутящих моментах.
Выполнен из серого чугуна, имеет высокую жесткость. Изготовлен с высокой точностью и перпендикулярностью монтажных плоскостей. В конструкции имеются места под направляющие “сухари”.
Позволяет полностью отказаться от внешних источников давления (как пневмо так и гидро источников). Способен самостоятельно развивать давление в гидросистеме до 10 МПа (100 Bar). Что в свою очередь делает поворотный стол автономнее.
Изготовлен из стали высокой прочности с высоким содержанием хрома. Термически обработан ТВЧ и отшлифован.
Обладает большим моментом (в пике до 18Н*М). Благодаря своим характеристикам позволяет поддерживать стабильную работу с отклонением по скорости не более ±1%, что позволяет производить обработку деталей типа шестерня, шлицевой вал и т.д. червячными фрезами.
5 Координатные рабочие поверхности – полная автоматизация процесса фрезерования
Координатный стол представляет собой особое приспособление, которое обеспечивает максимально точное передвижение фрезеруемой заготовки либо станочного механизма. Такой СФА оснащается программным управлением и включает в себя:
- механизм и приводы назначения;
- систему электронного контроля за процессом;
- несущую опору.
Координатное устройство для точного передвижения заготовки
Под опорой понимают станину или раму фрезерной установки. В качестве привода, который отвечает за функционирование исполнительного механизма и механические перемещения элементов рабочей поверхности, используются:
- шарико-винтовая пара;
- пара «рейка-шестерня»;
- прямая передача;
- ременная передача.
Координатный стол хорошо показывает себя при эксплуатации только в том случае, если оператор станка грамотно выбирает вид привода. Именно от него зависит плавность функционирования агрегата, точность обработки, рабочая нагрузка на оборудование и скорость выполнения фрезерных операций.
Координатный СФА с системой ЧПУ
Координатный СФА управляется системой ЧПУ, которая может быть аналоговой, импульсной либо цифровой. Чаще всего на отечественных станках используется аналоговое программное управление. Но оно, к сожалению, не может применяться на агрегатах, работающих на высоких скоростях. Импульсные комплексы имеют малую стоимость. Они не эксплуатируются на оборудовании для выполнения высокоточных фрезерных работ. Самыми универсальными и качественными являются цифровые ЧПУ. Они работают по распространенным протоколам Sercos, CAN и другим.
Координатные рабочие поверхности бывают портальными и крестовыми. Первые рекомендовано использовать для фрезерной обработки плоских заготовок. А вот крестовый стол незаменим при выполнении многоосного фрезерования.
Добавим, что на координатные столы допускается установка 2–3 исполнительных механизмов одновременно. За счет этого можно работать сразу с несколькими заготовками, увеличивая тем самым производительность станка.
Стол поворотный
Стол поворотный – это часть оснастки сверлильного и фрезерного станка предназначенная для расширения функциональных возможностей оборудования. С помощью поворотного стола можно без переустановки производить обработку деталей расположенных по окружности, вращать заготовку в различных координатах и выполнять другие операции.
Сфера применения и преимущества
Поворотные столы широко применяются на станках различного назначения — как на автоматических линиях при серийном производстве деталей, так и на отдельных установках.
Это фрезерные, вертикально-сверлильные станки, ковочные молоты, прессы и другое оборудование, где необходимо обеспечить быстрое перемещение обрабатываемой заготовки относительно рабочего органа.
Применяются поворотные столы и при сварочных операциях для выполнения рельефной и точечной сварки.
Так, для фрезерных станков помимо перемещения заготовки в трех основных направлениях (продольное, поперечное и вертикальное), поворотный стол может обеспечить вращение детали в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
Стол обеспечивает перемещение заготовки в различных координатах, фиксировать её под требуемым углом наклона и производить высокоточную обработку.
Применение поворотного стола позволяется значительно уменьшить затраты времени на обработку, повысить производительность труда. При выполнении сварочных операций данный вид оснастки позволяет устанавливать деталь вне зоны работы, тем самым не прерывая производственный цикл. Значительно повышаются и функциональные возможности оборудования.
Виды поворотных столов
Поворотные столы для металлорежущих станков и другого оборудования классифицируются в зависимости от возможного направления движения. Существует пять основных типов столов:
- Поворотно-наклоняемые. Может осуществлять поворот заготовки вокруг собственной оси и её наклон на угол от 0 до 90°.
- Поворотный с продольным перемещением. Применяется при фрезеровании отверстий внутри плоских стальных изделий. Есть модели оснащенные делительным диском для разделения рабочей зоны на функциональные части.
- Поворотные горизонтально-вертикальные столы. Обеспечивают возможность эффективной обработки заготовок в вертикальном и горизонтальном положениях. Данная конструкция, в частности, широко применяется при круговом фрезеровании и нарезании винтовых канавок.
- Горизонтальный поворотный стол. Используется для кругового фрезерования, сверления отверстий по окружности и других операций. Наиболее простой и универсальный вариант конструкции.
- Поворотный стол с поперечно-продольным перемещением. Наиболее технологичный вариант конструкции, значительно повышает возможности станка, особенно при отсутствии собственной системы поперечно-продольного перемещения. Стол имеет возможность полного поворота по основанию, что даёт возможность обработки деталей со сложной конфигурацией, поверхности которой расположены под различными углами по отношению друг к другу.
Поворотные столы выпускаются по стандартным размерам. Основные диаметры: 320, 400, 500 и 630 мм.
Конструкция поворотных столов
На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).
Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).
Конструкция поворотных столов
На рисунке выше представлен наиболее простой вариант конструкции поворотного стола. В корпус стола (11) запрессована втулка (10). В ней вращается шпиндель (2). На шпинделе установлена планшайба стола (1). Также в корпус запрессована и втулка (7). В неё направлен фиксатор реечного типа (5) который входит под действием пружины (6) во втулку (3).
Для управления фиксатора предусмотрена рукоятка (4). Поворот планшайбы осуществляется с помощью подшипника качения состоящего из обоймы (12), колец (14) и шариков (13). Для регулировки осевого зазора применяется гайка (8) и стопорный винт (9).
Сертифицированные модели
Наличие сертификата соответствия является гарантией надежности и точности оборудования. Наиболее распространенные сертифицированные модели описаны в таблице.
| Сертифицированная модель | Сфера применения | Характеристики |
| PROMA OS-250 25002501 | · фрезеровочные работы; · нарезание резьбы; · работы по сверлению | · применяется горизонтально и вертикально; · возможность оснащения добавочной панелью; · угол поворота 360 град.; · отверстие «Конус Мк II»; · 6 штук Т-образных пазов. |
| Стол (универсальный) Homge HUT-300 | · возможность выполнения операций в горизонтальном и наклонном положениях; · интервал наклона 0…90 град.; · благодаря наличию двух блокирующих винтов упрощается установка заготовок. | |
| С механической системой отсчета | · наличие механической системы отсчета; · габариты 630 х 630 мм; · угол поворота планшайбы – 360 град. | |
| Стол поворотный наклоняемый 200 мм TSK 200 | · круговое резанье; · расточка; · локальная обработка деталей; · установка углов | · выполнение машинных операций с высокими возможностями измерений; · использование горизонтально и вертикально; · конусность отверстия «КМ3»; · 12 мм ширина Т-пазов. |
| Энкор корвет | · фрезерные работы; · расточка; · сверление; · разметка; · зубофрезерные работы. | · возможность кантовать деталь на необходимый угол; · наличие специальных уникальных крепежных элементов; · отверстие типа «Конус МТ2»; · шкала окружности 360 град. |
| Vertex | · круговое фрезерование; · фрезерование пазов, шлицов, шпоночных канавок; · возможность обработки по установленному угловому расстоянию. | · горизонтальная фиксация на угол 0…360 град.; · вертикальная фиксация – 0…90 град. |
| Столы производства Purelogic R&D | · пятикоординатная обработка деталей из дерева, текстолита, пластмасс; · гравировочные работы изделий из цветного металла на фрезерных станках | · наклонно-поворотный; · угол наклона 110 град., поворота- 360 град.; · фиксация заготовок в Т-пазах; · способствует повышению производительности основного оборудования. |
Для автоматизированных производств предназначены станки MIKRON HPM. Они обладают таким характеристиками:
- компактность;
- производство высококачественных изделий;
- наличие водоохлаждаемого поворотно-наклоняемого стола с индивидуальным приводом;
- герметичная кабина;
- простота обслуживания благодаря наличию легко открывающихся боковых панелей;
- простое программное обеспечение.
Дополнительным преимуществом, подтверждающим стабильно высокое качество модели, является наличие сертификата соответствия системы управления качеством ИСО 9000.
Таким образом, поворотные столы позволяют облегчить обработку деталей и заготовок различным оборудованием, повысить производительность и точность выполняемых работ.
Современные тенденции
Дополнения к станкам на современном рынке больше не новость, но многие мастера не принимают прогресса в своей мастерской. Стоит учесть требования рынка и перенять опыт иностранных коллег, особенно при комплектации своего рабочего места.
Многофункциональные столы завоевывают популярность среди умельцев многих стран, благодаря универсальности каждой составляющей оборудования на нем легко работать людям разного возраста, роста и квалификации. ЧПУ помогает дополнить арсенал автоматизацией некоторых действий.
Для полноценной работы с поворотным столом необходимо иметь большую площадь мастерской, исправную вентиляцию, а также качественное освещение. Не стоит устанавливать многофункциональное оборудование в маленьких помещениях, это приведет к усложнению рабочего процесса, а также снизит его КПД.
Удобное рабочее приспособление
Поворотное устройство выглядит в виде корпуса, который устанавливается на рабочей плоскости стола станка. После установки поворотного механизма рабочая поверхность стандартного станка приводит в движение фрезеруемые детали сразу в трех направлениях:
- Вертикальное
- Поперечное
- Продольное.
поворотный стол
Поворотный стол сможет перемещаться в разных плоскостях на станке и будет задавать нужный наклон обрабатываемой заготовке. Например, в агрегатах с ЧПУ поверхность механизма дает возможность обработать изделия спиральной и круглой конфигурации. При ручном управлении поворотный механизм выполняет переходы, тщательно закругляя заготовки и фрезеруя криволинейные поверхности.
Разновидности поворотных механизмов
Учитывая быстрые темпы развития новых технологий есть возможность выбрать самый эффективный поворотный стол для фрезерного станка. На сегодняшний день немало разновидностей такого оборудования, которые можно приобрести по выгодным ценам.
подходит для работы с составляющими конструкциями
Поворотный наклоняемый механизм отлично подходит для фрезерования поверхности конструкций из стали, которые монтировались под углом в 0–90о. Он удобен, когда нет необходимости постоянно демонтировать и устанавливать обрабатываемую заготовку, поскольку конструкция поверхности стола затрудняет все действия. Такие агрегаты имеют специальные диски, которые делят плоскость станка на насколько рабочих секций.
Простейшей является горизонтальная плоскость, которая чаще всего она применяется в малогабаритных универсальных установках для проведения фрезеровальных операций на станке. Заготовки обрабатываются на самом высоком качественном уровне всех угловых элементов, уступов, пазов.
Есть также вакуумные столы, которые могут изготавливаться в разных вариантах. Заготовка прижимается к столу вакуумным специальным механизмом и он отлично ее фиксирует в нужном положении.
Удобное рабочее приспособление
Поворотное устройство выглядит в виде корпуса, который устанавливается на рабочей плоскости стола станка. После установки поворотного механизма рабочая поверхность стандартного станка приводит в движение фрезеруемые детали сразу в трех направлениях:
- Вертикальное
- Поперечное
- Продольное.
Для многогранной обработки разного размера деталей потребуется поворотный механизм, который будет обладать расширенными возможностями. Таким и является поворотный стол, он значительно повышает функциональность оборудования, поскольку заготовка на станке будет вращаться вокруг оси как горизонтальной, так и вертикальной.
Поворотный стол сможет перемещаться в разных плоскостях на станке и будет задавать нужный наклон обрабатываемой заготовке. Например, в агрегатах с ЧПУ поверхность механизма дает возможность обработать изделия спиральной и круглой конфигурации. При ручном управлении поворотный механизм выполняет переходы, тщательно закругляя заготовки и фрезеруя криволинейные поверхности.
Разновидности поворотных механизмов
Учитывая быстрые темпы развития новых технологий есть возможность выбрать самый эффективный поворотный стол для фрезерного станка. На сегодняшний день немало разновидностей такого оборудования, которые можно приобрести по выгодным ценам.
Поворотный механизм, перемещающийся в горизонтальной и вертикальной плоскостях, идеально подходит для кругового фрезерования заготовок, для выполнения винтовых канавок. Установка подходит для работы с составляющими конструкциями из металла и стали, размещенных друг к другу с небольшой угловой дистанцией. С таким столом удобно работать в обработке деталей по горизонтали и вертикали.
Поворотный наклоняемый механизм отлично подходит для фрезерования поверхности конструкций из стали, которые монтировались под углом в 0–90о. Он удобен, когда нет необходимости постоянно демонтировать и устанавливать обрабатываемую заготовку, поскольку конструкция поверхности стола затрудняет все действия. Такие агрегаты имеют специальные диски, которые делят плоскость станка на насколько рабочих секций.
Простейшей является горизонтальная плоскость, которая чаще всего она применяется в малогабаритных универсальных установках для проведения фрезеровальных операций на станке. Заготовки обрабатываются на самом высоком качественном уровне всех угловых элементов, уступов, пазов.
Есть также вакуумные столы, которые могут изготавливаться в разных вариантах. Заготовка прижимается к столу вакуумным специальным механизмом и он отлично ее фиксирует в нужном положении.
Это интересно: Клещи для опрессовки наконечников — описание, виды, принцип работы
Механизм передачи движения
Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат. Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы
В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы
Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.
Компонентами механизма передачи движения выступают:
- рейки и зубчатые колеса, шестерни,
- ременные механизмы,
- шарико-винтовые передачи.
Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:
- предельно небольшой люфт системы,
- перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков,
- работает шарико-винтовая передача тихо,
- при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.
Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.
Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:
- малая точность,
- быстрый износ,
- риск обрыва ремня при нагрузках.
В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального. Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.
