Радиально-сверлильный станок 2А554

Самовывоз: бесплатно

Адрес:Stalex-СПБул. Софийская, д. 95

Адрес:Proma-СПБнаб. реки Смоленки, 17, корп. 2М

Адрес:Stalex-СПБул. Минеральная, д. 31

Адрес:Stalex-СПБпер. 1-ый Верхний, д. 10А (выдача груза) пер. 1-ый Верхний, д. 12Е (прием груза)

Адрес:JET ООО “ИТА-СПБ”Санкт-Петербург, п.Шушары, ул.Поселковая д.8, терм. «Евросиб», ворота №24-25

Время работы:Пн-пт: 9:00-17:30

Адрес:MetalMaster СПБКрасногвардейский пер. д. 23 лит. Е.

Адрес:Энкор СПБул. Латышских стрелков, д.23

Время работы:Пн-чт: 9:00-18:00Пт: 9:00-17:00

Адрес:Beka-Mak СПБВолхонское шоссе, 4

Адрес:Bertech СПБул. 1-й Верхний пер, д. 12Б

Время работы:Пн-пт: 9:00-18:00

Адрес:Pilous СПБКондратьевский пр. д.3

Время работы:Пн-пт: 9:00-17:00

Адрес:Grost СПБг. Санкт-Петербург, ул.Чугунная, дом, 14, литер Р

Время работы:Пн-чт: 9:00-18:00Пт: 9:00-17:00

Адрес:Protech МСКЛенинградская область, Всеволожский район, деревня Новосергиевка, участок 460, строение 2

Адрес:Станкобокс СПБ (Cormak)ул. Черняховского, дом 10,лит.Д,пом.3-Н

Станок 2А554 радиально-сверлильного типа: функции и устройство

Функции и задачи устройства

Отличительной особенностью станка радиально-сверлильного типа 2А554 является наличие вращающейся колонны с рабочей многофункциональной головкой, поворачиваемой на 360° и обрабатывающей закрепленные на тяжелом и устойчивом основании неподвижные заготовки с размерами до 1600 мм, то есть относящихся к средним и крупным. Высокое число степеней свободы шпинделя вкупе с хорошей защитой от перегрузок сокращают время сверлильных операций и повышают их производительность в разы, в плане экономии энергозатрат 2А554 выгодно отличается от моделей, осуществляющих перемещения массивных деталей на рабочем столе.

Технические возможности станка позволяют выполнять с достаточно высокой точностью (класс Н по ГОСТ 8-82) самые разные операции: сверления сквозных и глухих отверстий, зенкерования с целью улучшения показателей шероховатости, рассверливания и растачивания созданных ранее, включая полученные литьем, накатки резьбы с помощью метчиков. При условии закрепления дополнительных приспособлений и использовании специального режущего инструмента функции модели расширяются до подготовки канавок, вырезки пластин круглой формы из тонких листов металла, формирования отверстий с квадратным сечением, притирки цилиндров и клапанов, и выполнения других действий, присущих моделям расточного типа.

Строение оборудования РСС

Полный перечень деталей и механизмов состоит из 35 пунктов, но наиболее важные из них:

  • фундаментальная плита;
  • охладительный механизм;
  • заземление;
  • электрическая развязка: кабеля, схема, прокладка, платы;
  • зажим;
  • рукав;
  • шпиндель;
  • редуктор;

Редуктор

  • подъемный механизм;
  • устройство ручного перемещения рукава;
  • механизм подачи;
  • главный цилиндр;
  • муфта;
  • гидроселектор;
  • коробка передач;
  • гидравлическая панель;
  • сверлильная головка.

Изготовлением РСС занимается Одесский завод радиальных станков.

Гидравлические зажимы предназначены для простоты и легкости изменения положения обрабатываемой поверхности. Настройка РСС облегчена за счет монтажа блока механическо-электронного управления на боковой части. Повышена производительность и точность благодаря опции предварительной настройки и установки частоты работы.

Технические характеристики сверлильного станка 2А554

Наименование параметра2552а552н552м552а554
Основные параметры станка
Класс точности станкаННННН
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм5050505050
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм63636363
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, ммМ52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм450…1500450…1500400…1600375…1600375…1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм11251050120012251225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм470…1500470…1500450…1600450…1600450…1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм680680800750750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин1,41,41,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм350350350400400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град360°360°360°360°360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм968 х 24301000 х 25301000 х 25551020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81Морзе 5Морзе 5Морзе 5Морзе 5Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин30..170030…190020…200020…200018…2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения1919212124
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин34..170037,4…1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об0,03..1,20,05…2,20,056…2,50,056…2,50,045…5,0
Число ступеней рабочих подач1812121224
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм1,0…5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм1111
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм122122120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см7500710071007100
Наибольшее усилие подачи, кН20202020
Зажим вращения колонныГидроГидроГидроГидро
Зажим рукава на колоннеЭлектрЭлектрЭлектрЭлектр
Зажим сверлильной головки на рукавеГидрГидрГидрГидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке5767
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)4,3 (1500)4,544,55,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)1,5 (1500)1,72,22,22,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)0,25 (1500)0,50,50,550,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)0,50,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)0,1 (3000)0,1250,1250,1250,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)0,150,150,15
Электродвигатель набора подач, кВт0,150,150,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2500 х 970 х 22502625 х 968 х 32652545 х 1000 х 33152665 х 1020 х 34302665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг43004100410047004700

Оглавление

Радиально-сверлильный станок 2А554 предназначен для сверления отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, а также нарезание резьбы метчиком.

Повышение производительности и функциональных возможностей станка возможны с применением приспособлений и специального инструмента, которые позволяют выполнять выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин, а также работы, характерные для расточных станков.

Фурнитура Кронас по доступным ценам тут!

Устройство радиально-сверлильного станка 2А554

  1. Плита;
  2. Система охлаждения;
  3. Заземление;
  4. Электрооборудование;
  5. Цоколь, колона;
  6. Зажим рукава;
  7. Рукав;
  8. Гидрозажим;
  9. Токосъемник;
  10. Гидростанция;
  11. Редуктор;
  12. Механизм подъема;
  13. Электрооборудование;
  14. Механизм ручного перемещения;
  15. Штурвальное устройство;
  16. Шпиндель;
  17. Механизм подач;
  18. Управление фрикционной муфтой;
  19. Электрооборудование;
  20. Ускоренный отвод шпинделя;
  21. Противовес;
  22. Зажим головки;
  23. Насосная станция;
  24. Система смазки;
  25. Гидрокоммуникация;
  26. Главный цилиндр;
  27. Привод гиропреселектора;
  28. Гидропремелектор;
  29. Фрикционная муфта;
  30. Коробка скоростей;
  31. Коробка подач 24 скорости;
  32. Коробка подач 12 скоростей;
  33. Сверлильная головка;
  34. Гидропанель

Шпиндель радиально-сверлильного станка

Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.

В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.

Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.

Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.

На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.

Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.

Сверлильная головка станка

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.

Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.

Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.

С верхней муфтой коробка скоростей станка соединяется зубчатым блоком 3 и 4, а с нижней муфтой – зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10, через паразитную шестерню 23.

Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.

Коробка подач радиально-сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.

Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.

На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.

Технические возможности устройства

Благодаря хорошо продуманной конструкции и использованию при ее создании качественных комплектующих станок модели 2А554 отличается достойными техническими характеристиками, удобством в эксплуатации и высокой эффективностью. Обладающий массой 4700 кг и габаритами 266,5х103х343 см, радиально-сверлильный станок данной модели соответствует категории точности «Н», что является хорошим показателем.

Кинематическая схема станка

Используя это устройство, можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм в стальных и до 63 мм – в чугунных заготовках. Как указано выше, при помощи станка 2А554 можно нарезать внутреннюю резьбу, диаметр которой составляет М52х5 для стали и М54х4 – для чугуна.

В паспорте на станок указаны и такие параметры, как расстояние от колонны до оси шпинделя (375–1600 мм), а также расстояние от торца шпинделя до рабочего стола (450–1600 мм). Именно эти характеристики означают, что на данном станке допустимо выполнять обработку достаточно габаритных деталей.

Примечательной является такая характеристика данного устройства, как скорость подъема траверсы по колонне оборудования, составляющая 1,4 м/мин. Траверса станка вместе с колонной может поворачиваться на угол до 3600.

Габариты заготовок, которые можно обрабатывать на радиально-сверлильном станке 2А554, определяются размерами рабочего стола (102х255,5 мм). Для расширения функциональных возможностей станка на сверлильной головке можно устанавливать дополнительный инструмент, масса которого не должна быть больше 15 кг.

Габариты рабочего пространства

Эффективность и функциональность данного радиально-сверлильного станка определяют и характеристики шпиндельной головки.

  • Скорость вращения шпинделя находится в интервале 18–2000 об/мин.
  • Количество скоростей – 24.
  • Максимальный крутящий момент – 710 Нм.
  • Подача может осуществляться в интервале 0,045–5,0 мм/об.
  • При осуществлении подачи может создаваться усилие до 20 кН.
  • Посадочное отверстие в шпинделе (конус Морзе) – КМ5.

Радиально-сверлильный станок 2А554 в составе производственной линии

Для фиксации подвижных элементов станка в определенном положении используются зажимы двух типов:

  • гидравлические (для остановки вращения колонны и перемещения сверлильной головки по траверсе);
  • электрические (для торможения траверсы при ее перемещения по колонне в вертикальном направлении).

Конструкция радиально-сверлильного станка данной модели оснащена несколькими электродвигателями, отвечающими за различные движения его элементов: 5,5 кВт – вращение шпинделя с режущим инструментом; 2,2 кВт – перемещение сверлильной головки по траверсе. Пять дополнительных двигателей, которые обеспечивают работу насоса для подачи СОЖ, необходимы для точной фиксации элементов конструкции станка относительно друг друга и обрабатываемой детали.

Электрическая схема силовой части станка (нажмите для увеличения)

Между коробкой скоростей и главным двигателем станка установлена фрикционная муфта, отвечающая за включение, выключение и изменение направления вращения шпинделя.

Основные рекомендации по эксплуатации оборудования РСС

Любая эксплуатация начинается с качественно подготовленного рабочего места. В этом случае – площадка. Основа должна быть изготовлена из такого материала, чтобы она смогла выдержать вес самого оборудования и материала для обработки.

Как показывает практика, следует использовать армированный бетон, который способен выдержать большой тоннаж и имеет длительный срок эксплуатации.

Второй момент: визуальная проверка изделия на присутствие дефектов и повреждений. При выявлении работником таковых принимается решение о степени их критичности и целесообразность дальнейшего использования агрегата.

Более подробно мастера могут ознакомиться в инструкции по эксплуатации, там имеется схема со штатным расположением электропроводки.

Если в процессе работы с оборудованием возникает нештатная ситуация, то первым делом нужно выдернуть шнур электрического питания, чтобы обесточить систему. Только после этого нужно приступать к диагностике или ремонту. Запрещено проводить чистку поверхности изделия в то время когда вращается головка. Высока вероятность получения травмы.

Во время обработки металлических поверхностей образовывается сливная металлическая стружка. Чрезмерное ее провисание чревато налипанием на кромки сверла, торцы поверхностей. Чтобы предотвратить подобное, нужно оперативно вывести сверло из обрабатываемого гнезда. С помощью щетки по металлу провести очистку, продолжить обработку.

Общая компоновка станка

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в вице отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и ускоренного етвода шпипделя, шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

Гарантийный ремонт

Выберите город, чтобы узнать адрес месторасположения лицензионного сервисного центра.

АбаканАдлерАктобеАлматыАнапаАнгарскАрхангельскАстраханьБалаковоБалашихаБарнаулБелгородБелореченскБерезовскийБийскБлаговещенскБрянскВеликий НовгородВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолжскийВологдаВоронежВоскресенскГеленджикДедовскДзержинскийДимитровградДолгопрудныйДубнаЕкатеринбургЕлецЗеленоградИвановоИжевскИркутскЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКаменск-УральскийКамышинКемеровоКерчьКировКовровКоломнаКомсомольск-на-АмуреКопейскКореновскКоролевКостромаКотельникиКотельникиКраснодарКрасноярскКропоткинКстовоКузнецкКурганКурскЛипецкЛюберцыМагаданМагнитогорскМахачкалаМиассМинскМоршанскМоскваМурманскМытищиНабережные челныНазраньНефтекамскНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовочеркасскНовошахтинскНогинскНорильскНоябрьскОбуховоОмскОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПензаПермьПетрозаводскПетропавловск-КамчатскийПодольскПрокопьевскПсковПушкиноПятигорскРаменскоеРеутовРостов-на-ДонуРубцовскРыбинскРязаньСамараСанкт-ПетербургСаранскСаратовСевастопольСимферопольСмоленскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСупоневоСургутСыктывкарТаганрогТамбовТверьТольяттиТомскТулаТюменьУдомляУлан-УдэУльяновскУссурийскУфаУхтаХабаровскХолмскЧайковскийЧебоксарыЧелябинскЧереповецЧитаЭлектростальЭнгельсЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯрославль

Компоненты агрегата и их особенности

Несколько слов о компонентах.

Фрикционный тормоз, муфта – она расположена в области электромотора и коробки скоростей.


Фрикционный тормоз

Муфта имеет четкое назначение – активация движения шпинделя и предохранение привода от чрезмерной нагрузки. Сама муфта состоит из двух частей, верхней и нижней.

Коробка скоростей РСС – конструктивно расположена вверху головки. Задача – передача шпинделю точных показателей по скорости вращения. Всего 24 скорости. Зубчатые колеса изготавливаются из стали высокого качества, закалены и отшлифованы. Все вместе обеспечивает бесшумность в работе и точную передачу порционных нагрузок.

Некоторые конструктивные особенности

Сверлильная установка (радиальный станок), в зависимости от конструкции, бывает следующих видов:

  • Универсальным – стационарным.
  • Переносным – портативным для возможности обработки негабаритных заготовок, особенно если к ним необходимо подавать РСС с помощью крана.
  • Самоходные установки – способны самостоятельно передвигаться по рельсовым установкам. Фиксация изделия происходит посредством башмаков.

Основные составляющие конструкции:

  • основополагающая плита;
  • центральная колонна;
  • головка для протачивания;
  • гильза;
  • траверса;
  • гидрозажим.


Гидрозажим

Как продлить срок службы устройства?

При соблюдении некоторых рекомендаций можно существенно продлить срок службы устройства. Примером назовем нижеприведенные рекомендации:

  1. Следует проводить обустройство ровной площадки, которая должна выдерживать давление, создаваемое оборудованием, инструментами и заготовками. С учетом того, что вес станка несколько тонн, приходится проводить подготовку основания.
  2. Перед установкой и эксплуатацией следует проверить конструкцию на наличие видимых дефектов.
  3. При установке следует учитывать высокую нагрузку, оказываемую на электрическую сеть. Так суммарная мощность устанавливаемых электрических моторов достигает 9 кВт.

Кроме этого есть несколько рекомендаций, которые следует учитывать при эксплуатации данного устройства:

  1. При возникновении любой нештатной ситуации следует проводить полное отключение устройства от электросети. Ремонт и обслуживание должны проводится только при условии полного обесточивания. Это связано с тем, что во время работы устройство может прийти в движение.
  2. Выполнять обслуживание и ремонт, настроечные работы можно только при полном выключении станка.
  3. У конструкции есть противовес, который отвечает за работоспособность и точное позиционирование режущего инструмента. Во время работы следует постоянно следить за состоянием противовеса, иначе могут возникнуть проблемы.

Также следует уделять особое внимание выбранным режимам резания. Так скорость резания и величина подачи определяет нагрузку, которую испытывают основные узлы

Как ранее было отмечено, все узлы рассчитаны на возникновение нагрузки не более 20 кН. В противном случае ухудшается точность размеров и шероховатости поверхности. Радиально-сверлильный станок 2А554 может иметь неисправности, связанные с приводами, системой подачи СОЖ, с целостностью устройства электрического двигателя. Также тот момент, что заготовки имеют большой вес, определяет возможность деформации корпуса. В подобных случаях существенно ухудшается точность позиционирования подвижных элементов конструкции.

Назначение и устройство сверлильного станка по металлу 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А554 – одна и самых популярных моделей отечественных станков в данном классе, пришедшая на смену не менее популярной, но устаревшей модели 2М55, выпускавшейся Одесским заводом радиально-сверлильных станков (ОЗРСС). Станок 2А554 обладает высокой жесткостью и предназначен для выполнения широкого спектра технологических операций, связанных с обработкой глухих и сквозных отверстий диаметром до 50 мм в деталях среднего и крупного размера. На нем можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование , развертывание, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции. Заготовки на радиальных сверлильных станках можно закреплять как на основании, которое выполнено в виде стола с пятью Т-образными пазами, так и на специальном приставном столе.

Особенности радиально-сверлильных станков модели 2А554

  • Массивная литая фундаментная плита с пазами для крепления обрабатываемой заготовки или приспособлений, в ней расположен резервуар для СОЖ и насос, подающий СОЖ в зону сверления;
  • Наличие колонны, которую при необходимости можно повернуть вокруг вертикальной оси на подшипниках встроенных в цоколь вместе с рукавом на 360 град;
  • Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и установленной на нем сверлильной головы перемещающейся в продольном направлении;
  • Механизмы гидрозажима, жестко фиксирующие в нужном положении рукав на колонне и сверлильную голову на рукаве;
  • Наличие мощного двигателя вращения шпинделя 5.5 кВт;
  • Функция автоматического выключения подачи при достижения заданной глубины обработки;
  • Все органы управления станком 2А554 размещены на сверлильной голове и удобно расположены для оператора.

Список основных узлов и частей сверлильного станка 2А554

  1. Плита – 2M55.00.I0.000
  2. Агрегат охлаждения – 2M55.00.12.000
  3. Заземление станка – 2М55.00.86.000
  4. Электрооборудование колонны – 2M55.00.81.000
  5. Цоколь, колонна – 2М55.00.11.000
  6. Зажим рукава – 2М55.00.23.000
  7. Рукав – 2M55.00.2I.000
  8. Гидрозажим – 2М55.00.33.000
  9. Токосъемник – 2M55.00.I4.000
  10. Гидростанция – 2М55.00.32.000
  11. Редуктор – 2M55.00.3I.000
  12. Механизм подъема – 2М55.00.22.000
  13. Электрооборудование рукава – 2А554.00.94.000
  14. Механизм ручного перемещения головки – 2А554.50.28.000
  15. Устройство штурвальное – 2А554.50.26.000
  16. Шпиндель – 2А554.50.55.000
  17. Механизм подач – 2А554.50.25.000
  18. Рукоятка управления фрикционной муфтой – 2М55.50.48.000
  19. Электрооборудование головки – 2А554.50.95.000
  20. Привод ускоренного отвода шпинделя – 2А554.50.95.000
  21. Противовес – 2А554.50.37.000
  22. Зажим головки – 2М55.50.36.000
  23. Установка насосная – 2А554.50.65.000
  24. Смазка – 2М55.50.68.000
  25. Гидрокоммуникация – 2А554.50.67.000
  26. Цилиндр главный – 2М55.50.66.000
  27. Привод гидропреселектора – 2М55.50.46.000
  28. Гидропреселектор – 2А554.50.45.000
  29. Муфта фрикционная – 2M55.50.I5.000
  30. Коробка скоростей – 2A554.50.I6.000
  31. Коробка подач (24 ступени) – 2A554.50.I7.000
  32. Коробка подач (12 ступеней) – 2А554.50.18.000
  33. Головка сверлильная – 2А554.50.00.000
  34. Гидропанель – 2А554.50.47.000

Органы управления сверлильного станка 2А554 и их назначение

  1. Станок включен; станок выключен
  2. Заземление
  3. Выключатель вводной
  4. Выключатель электронасоса охлаждения
  5. Кран включения охлаждающей жидкости
  6. Маховик перемещения сверлильной головки
  7. Рукоятка ручного ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
  8. Кнопка отжима сверлильной головки
  9. Кнопка отжима колонны и сверлильной головки
  10. Кнопка зажима колонны и сверлильной головки
  11. Кнопка зажима лимба для настройки глубины сверления
  12. Рукоятка переключения диапазона подач
  13. Рукоятка натяжения пружин противовеса
  14. Переключатель автоматизированных циклов
  15. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
  16. Кнопка отключения шпинделя от коробки скоростей
  17. Рукоятка предварительного набора скоростей
  18. Кнопка пуска главного электродвигателя
  19. Лампа сигнальная фильтра гидросистемы
  20. Кнопка управления опусканием рукава
  21. Рукоятка предварительного набора подач
  22. Кнопка “Общий стоп”
  23. Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой и переключения скоростей и подач
  24. Включатель освещения
  25. Кнопка управления подъемом рукава
  26. Лампа сигнальная предварительного набора скоростей, подач

Радиально-сверлильный станок 2А554

Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.

В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.

Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.

Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.

На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.

Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.

Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.

Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.

С верхней муфтой коробка скоростей станка соединяется зубчатым блоком 3 и 4, а с нижней муфтой – зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10, через паразитную шестерню 23.

Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.

Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.

Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.

На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.

Основные параметры 2A554

Наибольший диаметр сверления,мм:
в стали50
в чугуне63
нарезаемой резьбы:
в сталиМ52х5
в чугунеМ54х4
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны,мм:
наибольшее1600
наименьшее375
Перемещение шпинделя,мм:
наибольшее400
на один оборот лимба120
на одно деления лимба1
Наибольшее перемещение сверлильной головки по колонне,мм1225
Наибольший угол поворота рукава вокруг

оси колонны,град

360
Скорость вертикального перемещения рукава,м/с0,023
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин18…2000
Наибольший крутящий момент на шпинделе,Нм7100
Габаритные размеры станка,мм:
длина2850
ширина1030
высота3430
Масса станка,кг4700

www.metalstanki.com.ua

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий