Слесарное зубило: основные части, устройство, назначение: ГОСТ, устройство, характеристики, виды

Виды и характеристики

Существует множество моделей, которые отличаются по размеру, функциям. В зависимости от предназначения пользователь может приобрести инструмент, который работает по металлу, бетону, камню.

Слесарные. Этот вариант агрегата относится к самым распространенным, его используют для металла, что незакален.
Пики применяют в совокупности с электроинструментами. Последними могут быть перфораторы, отбойные молотки, строительные зубила, пневматические бетоноломы. Пикообразное устройство очень распространено и отлично справляется со своими задачами.
Крейцмейсель. Данный предмет оснащен заостренной зауженной кромкой. Такая конструкция позволяет осуществлять легкое выполнение пазов, а также маленьких канавок на поверхности из металла.

Канавочник – это вид, который оснащен специально предназначенной кромкой. С помощью последней делают различные вырезания на каменной и металлической поверхностях. Зубило кузнечное с ручкой используется для рубки по металлу холодного и горячего типа.
Лопаточное зубило предназначено для вырубки отверстий в стенах, необходимо, чтобы дробить и разбивать твердый материал. Сырьем для изготовления является сталь высокой прочности, конец инструмента имеет лопаточный вид.
Пневматическое приспособление оснащено зубчиками, которые сходны с зубцами перфораторов. Этот вид инструмента нашел свое применение в мастерских по ремонту автомобилей. Зубило способствует срубу лишнего железа по сварным швам.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Кресло-мешок 95 фото выбираем мягкие пуфы-мешки Как правильно называется Размеры бескаркасного кресла-груши или Ждуна Примеры в интерьере и отзывы Отличаются зубила, которые предназначены работать по металлу и по камню, хотя внешне они довольно похожи. Наличие режущей кромки, лопатки с широкой формой говорит о том, что предмету свойственна работа с камнями. Инструмент, что работает с металлами, обычно цельнолитой. Он характеризуется особой закалкой, поэтому имеет твердую режущую кромку, которая терпит удары молотком.

Какой верстак выбрать?

Верстак выбирается в первую очередь на основе площади свободного пространства в мастерской.

Если помещение позволяет, то для профессиональной деятельности лучше брать полноценный столярный вариант с двумя тумбами, множеством полок и перфорированным экраном.

Это даст возможность прямо на рабочем месте разместить большую часть имеющегося инструмента.

Встроенные розетки обеспечат питание электроинструменту без необходимости использовать удлинители.

Такой же верстак можно купить и в гараж, если позволяет свободное пространство.

Если же нет, можно использовать узкие варианты, в том числе и угловые, установленные вдоль стены.

Малая ширина рабочей поверхности будет компенсирована большей длиной.

Выбор верстака для дома, если у мастера нет отдельной мастерской, основывается на минимизации размеров столешницы.

Одновременно необходимо место для хранения инструмента.

Тут придется переоборудовать в рабочее место часть комнаты, установив компактный верстак, скрещенный со стеллажом.

Для квартиры ситуация аналогичная, но тут можно использовать ограниченное пространство балкона, устанавливая на время работы раскладную многофункциональную модель.

Она, к тому же, позволит использовать и электроинструмент.

Кроме прочего, при выборе верстака имеет значение его высота.

В этом смысле, универсальным вариантом будут модели с телескопическими ножками.

Для человека среднего роста оптимальны показатели 700 – 900 мм.

Вообще подходящим считается тот верстак, стоя возле которого прямо, ладони будут полностью касаться рабочей поверхности, но без сгибания рук в локтях.

Оптимальные же размеры верстака также подбираются индивидуально каждым мастером, но считается, что длины в 1,6 — 2 метра достаточно почти для всех задач.

Как использовать?

Несмотря на то что современный рынок инструментов реализует массу электрических вариантов, зубило не теряет своей популярности. Чтобы правильно пользоваться предметом, стоит знать особенности инструментов. Процессы с использованием зубила должны быть осторожными и в то же время качественными.

Основные правила использования:

проверка надежности посадки молотка на рукоятке;
надевание очков и перчаток до начала процедуры;
определение сухости инструмента;
работая с металлом, стоит брать во внимание тип, толщину металла.

Если материал состоит не из одного листа, то рубка должна происходить не в один подход. При необходимости отделения части проволоки не стоит делать этого с помощью одного маха. Для начала необходимо сделать маленький надрез, после этого обломить стержень. Наличие грибка у современной модели зубила выполняет защитную функцию.

До того как начать процесс использования зубила, стоит убедиться в его нормальном состоянии. Пристального внимания достойна рукоятка, так как неполадки на ней могут повлечь за собой повреждения. Металлическая функциональная часть всегда должна быть чистой.

Рабочий процесс – это операции рубки, которые постоянно повторяются. Первым делом стоит осуществить фиксацию слесарного инструмента. Зубило необходимо установить в месте реза, его удержание осуществляется при помощи левой конечности. После этого в процесс стоит вовлечь молотки или кувалды. Используя правую руку, стоит наносить удары сплеча.

Для того чтобы зубило нормально выполняло свои функции, его стоит заточить. В зависимости от назначения угол заточки может составлять 35, 45, 60, 70 градусов. Чтобы предотвратить скалывание лезвий, его делают слегка притупленным. По прохождении времени может произойти порча режущей кромки. Решить проблему сможет только заточка агрегата, в данном деле можно использовать наждак.

До начала процедуры разогретый инструмент окунается в холодную воду. Это действие помогает закалить зубило. Заточку предмета стоит осуществлять по части торца круга наждака. Лезвие зубила стоит выставить в направлении, противоположном наждачному станку, таким образом искры будут направляться в пол. На длительность заточки влияет мощность аппарата, температура среды, обычно процесс длится от 30 секунд до минуты. При передерживании кромки произойдет сильный разогрев и зубило может потерять свою твердость.

В следующем видео вас ждет подробный обзор пикового зубила Bosch.

Слесарный инструмент — молоток

Молоток — ударный инструмент. В слесарном деле используется как совместно с другими инструментами, к примеру, зубило, бородок, так и самостоятельно для различных приёмов работы: правки, гибки, клёпки и других. Молоток состоит из ударной массы (обычно металлическая массивная часть), насаженной на рукоятку (чаще деревянную). Слесарный молоток имеет два бойка: один плоский а другой клинообразный. Для разных видов работ употребляются молотки разнообразной формы и размера.

Многие инструменты, как молоток, могут считаться как слесарными, так и столярными инструментами, они применяются повсеместно. Есть молотки специализированные, ориентированные на столяра — столярные молотки.

Отвёртка — это инструмент, предназначенный для закручивания и откручивания винтов, шурупов, саморезов и других крепёжных и регулировочных элементов, имеющих специальную выемку, называемую шлицом. Отвёртка вставляется в шлиц для передачи крутящего момента на винт. Обыкновенная отвёртка состоит из двух частей:

Стержень отвёртки — выполнен из металла, он не должен быть мягким и не должен быть хрупким. А значит, стержень качественной отвёртки должен быть изготовлен из металла, закалённого специальным образом.

Ручка отвёртки — изготовлена обычно из резины, пластика или же дерева. Форма может быть самой разнообразной и зависит от конкретного назначения отвёртки. Главное, чтобы такая ручка была удобна в работе.

В зависимости от формы и размера шлица крепёжных элементов подбирают отвёртку для работы. Шлицы могут иметь самую разнообразную форму. В домашнем хозяйстве чаще всего приходится иметь дело с плоскими шлицами и крестовыми шлицами разных размеров. Соответственно, у каждого мастера, а тем более слесаря, должны быть под рукой плоские и крестовые отвёртки нескольких размеров, чтобы без проблем справиться с винтами и шурупами.

Зубило — ударно-режущий инструмент. В слесарном деле применяется для рубки металла. При сообщении зубилу удара со стороны бойковой части с помощью молотка режущая кромка зубила разрезает или раскалывает обрабатываемый материал.

Бородок — слесарный инструмент для вырубки отверстий в листовом материале. Представляет собой стержень, один конец которого (рабочая часть) выполнен в виде усечённого конуса. В поперечном сечении бородки могут различаться в зависимости от формы вырубаемых отверстий — круглые, квадратные, прямоугольные, и т.п. Пробой отверстия производится ударами молотка по противоположной части бородка — затыльнику.

Дрель — инструмент, предназначенный для сверления отверстий.

Кернер — ручной слесарный инструмент, предназначен для разметки центральных лунок (кернов) для начальной установки сверла. Представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого (рабочая часть) заточен на конус с углом при вершине 100°-120°. Кернение производится ударами молотка по противоположной части кернера.

Киянка слесарная — применяется для придания нужной формы листовому металлу (инструмент жестянщика)

Кувалда — ручной ударный инструмент, предназначенный для нанесения исключительно сильных ударов при обработке металла, на демонтаже и монтаже конструкций. От молотка кувалда отличается значительно большей массой бойка, длиной рукоятки.

Метчик — слесарный инструмент для нарезания внутренних резьб. Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, образующими режущие кромки. Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы.

Заточка зубил, угол

Заточка выполняется на специальном заточном станке. Зубило накладывают на подручник и, несильно нажимая, медленно передвигают вдоль всей ширины вращающегося абразивного круга, попеременно затачивая то одну, то другую грань. При этом лезвие следует часто опускать в холодную воду, чтобы не допустить перегрева металла, при котором он теряет необходимую твёрдость.

После выполнения заточки на шлифовальном круге с зубила снимают заусенцы, а затем на абразивном круге заправляют режущую кромку.

Зубило кузнечное горячей рубки с углом заточки 70-80 градусов

Угол заточки ножа зубила для горячей рубки составляет не более 50, а холодной — не менее 60 градусов.

В завершение правильность углов заточки лезвия проверяется специальным шаблоном. В качестве такого шаблона используют брусок металла, в котором вырезаны пазы. Углы в этих пазах имеют требуемые значения, поэтому, вставляя заточенное лезвие зубила в этот паз, можно визуально определить правильность заточки.

Зубило — это… Что такое Зубило?

Эта статья об инструменте; об автомобиле с таким прозвищем см.: LADA Samara. Зубила с непригодным затыльником Зуби́ло — ударно-режущий инструмент для обработки металла или камня. При сообщении зубилу ударного усилия со стороны бойковой части (затыльника) с помощью молотка, кувалды, бойка отбойного молотка, рубильного молотка, бетонолома или перфоратора режущая кромка зубила воздействует на обрабатываемый материал, разрезая его или раскалывая.

Устройство зубила и применение

На рисунке показана режущая кромка с углом заострения α. Угол α выбирается из ряда 35°, 45°, 60°, 70° в зависимости от условий работы инструмента Зубило представляет собой, в большинстве случаев, продолговатый стержень, в сечении имеющий прямоугольную, круглую, овальную или многогранную форму. Зубило затачивается с одного конца (рабочая часть), а другой конец его тела (затыльник) предназначен для ударов молотком. Для обеспечения безопасной работы и защиты рук от случайных ударов молотка, на тело зубила может надеваться «грибок» — полая рукоятка с бортиком, выполненная из резины, дерева, пластмассы или металла. Рабочая часть зубила имеет двухстороннюю заточку с главным и вспомогательным углами резания; для повышения стойкости режущая кромка слегка затуплена. Хвостовик и рабочая часть зубила обязательно подвергается термоулучшению.

В зависимости от условий работы для изготовления зубил применяют следующие материалы:

Углеродистые инструментальные стали (У7, У8, У9, У7А, У8А, 6ХС, 9ХС): для рубки металлов.
Конструкционные стали (45, 50, 40Х, 60С2) оснащённые твердосплавными пластинами (ВК15, ВК20, ВК25, ВК30, ВК8В): для рубки камня.

Кроме того, зубило возможно использовать как импровизированный ключ: на грани гайки делается насечка, и, установив зубило под углом к грани гайки, несильными ударами молотка гайка откручивается/закручивается. Метод позволяет откручивать/закручивать гайки со «слизанными» гранями, но требует определённого навыка.

Разновидности зубил

Слесарное зубило — для рубки незакалённых металлов.

Крейцмейсель — имеет зауженную режущую кромку, предназначен для вырубки пазов и канавок в металлах.
Канавочник — разновидность крейцмейселя с фигурной режущей кромкой.
Пика-зубило — зубило для оснастки пневматических бетоноломов, отбойных и рубильных молотков.
Кузнечное зубило — насажено на длинную деревянную ручку подобно молотку. Это позволяет удалить держащую зубило руку от раскалённого металла, но может применяться и для холодной рубки. Кузнечные зубила могут быть и фасонными, с закруглённой режущей кромкой. Кузнечное зубило относится к накладному кузнечному инструменту.

Зубило в культуре

Возможно, этот раздел содержит оригинальное исследование. Добавьте ссылки на источники, в противном случае он может быть удалён.Дополнительные сведения могут быть на странице обсуждения.

в советском фильме 1956 года «Старик Хоттабыч» — название одной из футбольных команд;
шутливое название автомобилей семейства Лада Самара (ВАЗ-2108, ВАЗ-2109, ВАЗ-21099). Такое прозвище автомобили получили благодаря заострённой форме решётки радиатора на автомобилях первых годов выпуска. Впоследствии форма решётки была изменена, но прозвище осталось. По другой версии прозвище «зубило» досталось из-за крепкого бампера (с установленной внутри него металлической балкой), т.к. зачастую после ДТП с участием иномарки и Самары, бампер Самары оставался целый несмотря на то, что кузов иномарки (поглощающий удар) при этом был сильно изувечен, зачастую бампер Самары остаётся не сильно повреждённым даже в тех случаях когда он сильно вдавлен в кузов Самары смяв собой радиатор и другие элементы конструкции.

Литература

Шмаков В. Г. Кузница в современном хозяйстве. — М.: Машиностроение, 1990. — 288 с. — 58 800 экз. — ISBN 5-217-00854-7
Иванов В. Н. Словарь-справочник по литейному производству. — М.: Машиностроение, 1990. — 384 с. — 25 000 экз. — ISBN 5-217-00241-7

Ссылки

Слесарные инструменты Измерительные приборы Сельскохозяйственный (садовый) инструмент Метеорологические приборы и инструменты dic.academic.ru

Как сделать зубило своими руками?

В отдельную группу относят изделия, которые изготавливаются своими руками. Сегодня сделать зубило своими руками можно при использовании пружины в качестве основы, которая изначально изготавливается из закаленного справа. Для работы потребуется следующее:

Кузнечный горн.
Кувалда.
Вермикулит.
Наковальня.
Шлифовальное оборудование.
Напильники и специальные щипцы.
Масло.

Не стоит забывать о том, что при работе следует обеспечить высокую степень защиты. Поэтому требуются очки, перчатки, а также специальная одежда. Также проводится и заточка зубила слесарного в домашних условиях.

Инструкция по проведению рассматриваемой работы выглядит следующим образом:

Один виток отрезается, разогревается и выпрямляется. Выбирается такой объем материала, которого будет достаточно для получения конечного изделия.
Рабочей части придается требуемая форма. Стоит учитывать, что форма режущей кромки получается уже после изготовления заготовки.
Полученная заготовка обрабатывается напильниками. Стоит проводить обработку напильником также с учетом того, какую нужно получить форму.
Часто можно встретить рекомендации, связанные с темой закаливаем в домашних условиях. Рассматриваемый сплав нагревается до температуры 760 градусов Цельсия, после чего проводится охлаждение в подготовленном масле. Рекомендуется использовать масло по причине того, что оно снижает вероятность появления окалины и других дефектов.
Следующий шаг заключается в нагреве до температуры 200 градусов Цельсия, после чего заготовка остывает в естественных условиях. Это требуется для снижения внутренних напряжений. Если не провести отпуск, то во время удара может появится трещина. Начинать дальнейшую обработку до полного высыхания изделия не рекомендуется.
Далее поверхность шлифуется, придается требуемый угол заточки зубила слесарного. Шлифовке следует уделять довольно большое количество внимания. Это связано с тем, что после отпуска остаются дефекты, которые делают дальнейшую работу менее комфортной.

Приведенная выше информация указывает на то, что провести изготовление инструмента своими руками практически невозможно. Для этого требуется специальное оборудование.

При этом угол заострения зубила обеспечивается за счет применения шлифовального оборудования, к примеру, напильников. Процедура заточки проводится периодически, поэтому требуется специальное оборудование.

В заключение отметим, что на момент выбора подходящего слесарного зубила проводится тщательный визуальный осмотр. На данном этапе определяется факт отсутствия серьезных дефектов. Из-за довольно широкого ассортимента выбрать качественное изделие достаточно сложно, в продаже встречается просто огромное количество дешевых подделок, которые не прослужат в течение длительного периода.

Как сделать зубило своими руками

Для изготовления зубила своими руками вам понадобится пружина, выполненная из прочного, закаленного металла, а также целый набор различных инструментов и приспособлений:

кузнечный горн;
вермикулит;
кувалда;
наковальня;
шлифовальный станок;
напильник;
щипцы;
УШМ-ка;
масло.

Не забудьте о средствах защиты.

Надев очки и фартук, можете приступать к работе.

Технология изготовления инструмента достаточно проста, поэтому вы без проблем справитесь, если даже не делали этого никогда раньше.

Отрезаем один виток пружины, разогреваем и выпрямляем его.
Придаем рабочей части нужную форму (например, четырехгранную). Заготовку нагреваем и обстукиваем, формируем канавку.
Раскаленный кусок металла помещаем в вермикулит, чтобы облегчить обработку.
Заготовку обрабатываем при помощи напильника и шлифовального станка.
Будущий инструмент нагреваем до температуры 760 градусов, затем помещаем в емкость с маслом. После нагреваем еще раз до температуры 200 градусов, даем остыть естественным путем. Такая закалка сделает металл прочным и твердым.
Шлифуем, придаем эстетичный внешний вид.

Вот и все, инструмент готов.

Осталось попробовать его в работе.

Приниматься за изготовление зубила своими руками целесообразно, если под рукой есть все необходимые приспособления.

Если таковых нет, инструмент проще купить.

Типы иразновидности зубил

Теперь, болееподробно рассмотрим виды зубил, которые чаще всего применяются на практике.Понятно, что в зависимости от типа зубила, будет различной его функциональностьи назначение. Что ж, какие виды зубил нам известны?

Слесарноезубило. Пожалуй, наиболее распространенный тип данного инструмента, которыйприменяется для рубки незакаленного металла. Этот тип инструмента можновстретить практически у любого мастера или просто мужчины, который умеетобращаться с инструментами. С помощью такого зубила можно выполнять различныезадачи, начиная от тех, которые предусмотрены устройством инструмента, изаканчивая импровизацией его использования.

Крейцмейсель.Одно из разновидностей зубила, которое имеет некоторое конструкционное отличие.Так, если обычное зубило имеет обычную, заостренную кромку, то в случае скреймейселем, эта кромка имеет еще и зауженный вид. Это необходимо для вырубкипазов, а также небольших канавок на поверхности металла.

Канавочник.Данный вид зубила является одним из разновидностей крейцмейселя, которыйотличается лишь присутствием фигурной режущей кромки. С помощью такой кромки,можно делать фигурные вырезы на поверхности металла или камня (в зависимости отматериала инструмента, как мы и говорили выше).

Пика-зубило.Собственно, это практически обычное зубило, однако имеет одно конструктивноеотличие. Оно предназначено для оснастки электрических инструментов. Сюдаотносится зубило для перфоратора и зубило для пневматического бетонолома, дляразличных отбойных или рубильных молотков, и так далее. Форма режущей кромкиинструмента ничем не отличается от обычного зубила.

Кузнечноезубило. Еще одна разновидность зубила, которая заключается в наличии деревяннойручки, подобно молотку или кирке. Такая особенность позволяет рабочему(кузнецу) удалиться от поверхности раскаленного металла, на безопасноерасстояния, и продолжать выполнять работу. Но, не исключено и использованиетакого зубила и для холодной рубки. Кроме того, такие зубила могут иметь какклассическую форму кромки, так и зауженную, в зависимости от задач, которыенеобходимо решить мастеру.

Итак, чтобыкупить зубило, прежде всего, вам необходимо поставить задачу – для чего оно нужно?Если вы собираетесь работать с металлом, обратите внимание на зубила изуглеродистой, инструментальной стали. Если же это будет работа с камнем –воспользуйтесь зубилами из конструкционной стали. Далее, руководствуйтесь тем,что вы будете делать, и в каких случаях применять зубило

Используете егоручным способом – остановитесь на слесарном зубиле. Решили использоватьинструмент в сочетании с каким-нибудь электрическим прибором – используйтезубило для перфоратора, например

Далее, руководствуйтесь тем,что вы будете делать, и в каких случаях применять зубило. Используете егоручным способом – остановитесь на слесарном зубиле. Решили использоватьинструмент в сочетании с каким-нибудь электрическим прибором – используйтезубило для перфоратора, например.

И, конечно же,всегда обращайте внимание на производителя зубил. Как правило, инструменты отнеизвестного производителя могут оказаться некачественными – концы зубила могутбыть не обработаны термическим способом, поэтому металл будет мягким, и онобыстро придет в негодность. Хорошее и качественное зубило прослужит оченьпродолжительное время, и вряд ли когда-нибудь оно будет нуждаться в замене

Хорошее и качественное зубило прослужит оченьпродолжительное время, и вряд ли когда-нибудь оно будет нуждаться в замене.

— Выколотки. Что входит в набор?

— Кернер

— Пробойник

— Как заделать щель в бетонном полу?

— Способы устранения лакокрасочных материалов

— Сверла по металлу – виды и назначение

— Циркулярная пила из дрели

— Насадки на дрель — своими руками

— Трубогиб своими руками. Несколько вариантов

— Лобзик-станок — своими руками

Зубило кузнечное для ручной ковки

Кузнечные инструменты и приспособления

Главная / Свободная ковка / Кузнечные инструменты и приспособления / Зубило кузнечное для ручной ковки

20 апреля 2011

Зубило кузнечное для ручной ковки имеет насадочное отверстие для крепления деревянной рукоятки. Насаживают зубила на рукоятку без расклинивания. Зубилом осуществляют рубку, вырубку и обрубку мелких поковок и заготовок из полосового и пруткового материала. По назначению кузнечные зубила разделяются на инструменты для горячей рубки для холодной рубки и фасонные. Конструктивно зубила для горячей и,холодной рубки отличаются углом заточки рубящей кромки, который для горячей рубки металла составляет 30°, а для холодной 60°.

а — круглый, б — овальный,

в — квадратный,

г — прямоугольный.

Зубила изготовляются из стали У7 и 6ХС. Твердость рубящей части на длине 30 мм HRC50—56, твердость ударяемой части на высоте до 20 мм HRC30—40.

Пробойники (бородки) служат для пробивания отверстий различных сечений. По форме рабочей части пробойники делятся на круглые, овальные, квадратные, прямоугольные и др. Насаживают пробойники на деревянные ручки так же, как и зубила.

Кованые пробоййики (бородки) делают из стали У7, 40 и 45.

«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий

Кантователь (Механический рычажный кантователь к ковочному молоту)

Механический рычажный кантователь к ковочному молоту 1 — сектор для регулировки высоты, 2 — переносный рычаг, 3 — воздушный подъемник, 4 — коромысло, 5 — кантующий рычаг, 6 — тяги, 7 — балансир кантующего рычага, 8 — пружина, 9 — станина молота. Электрический подвесной кантователь Электромеханический кантователь к ковочному прессу представляет собой устройство с электродвигателем,…

Контрольноизмерительный инструмент

Для контроля и проверки размеров исходных заготовок и габаритных размеров поковок в готовом виде и на отдельных операциях и переходах в процессе ковки применяют универсальный и специальный измерительный инструмент. К универсальному измерительному инструменту относятся линейки метрические, штангенциркули, штангенрейсмасы, центроискатели, призмы установочные, призмы поверочные, угломеры и др. Кузнечные кронциркули К специальному контрольноизмерительному инструменту относятся кузнечные кронциркули,…

Кронциркули

При ковке под молотами применяют кузнечные кронциркули, которыми замеряют размеры в соответствии с технологическими переходами формообразования горячей заготовки. На рис. показаны кузнечные кронциркули, допускающие установку по два, три и более контрольных размера. При изготовлении крупных поковок пользуются большими кронциркулями, предназначенными для контроля только одного размера. Смотрите рисунок – Кузнечные кронциркули Кронциркули всех размеров изготовляют ковкой…

Схема кругомера

Для контроля размеров цилиндрических поковок, которые получают в комбинированных бойках (верхний плоский, нижний вырезной) применяют так называемые подставные кольца. Изготовленные из полосового или круглого пруткового материала кольца размера заданных поковок устанавливают на нижний вырезной боек и, опустив до соприкосновения с кольцом верхний боек, наносят на линейке пресса (закрепленной у колонны вертикально) мелом риску. Работники Уральского…

Линейки (Предельные калибры для замеров горячих поковок)

Если, например, боковые стержни были установлены на радиус 250, а вертикальный стержень при пробном нажиме дошел до 100, то для обеспечения обработки заготовки диаметром 500 мм необходимо отметку на линейке пресса опустить еще на 50 мм. Шаблоны, применяемые в кузнечном производстве, разделяются на накладные и контурные, которые представляют собой средство для проверки размеров путем наложения…

Типы тисков

Основные типы тисков – слесарные, станочные, столярные и ручные.

Слесарные тиски

Цельнометаллический инструмент, который монтируется на верстаке или столе и крепится в основании болтами.

По конструкции различаются стуловые и параллельные тиски.
Доступны в стационарных и поворотных вариациях, что позволяет проводить работы под разными углами.
Ширина губок составляет 45-200 мм.
Длина хода подвижной губы в среднем достигает 140 мм.

Параллельные тиски

Делятся на поворотные и неповоротные. Первые вращаются параллельно основанию вокруг оси на 60 и более градусов. Неповоротные модели жестко фиксируются, предназначены для работ в одном положении.
Подвижная губка перемещается при вращении винта параллельно неподвижной части.
Основа инструмента отливается из чугуна, а подвижные детали – из углеродистой стали.
Накладные губки высокопрочных моделей производятся из инструментальной стали У8, дополняются крестообразной насечкой, крепятся после закалки винтами к основным губкам.

Стуловые тиски

Устаревший тип конструкции. Ранее крепились на основании в форме стула. Современные приспособления фиксируются на верстаках.

Конструкция производится из кованой стали. Состоит из корпуса, дополненного губками.
Рабочая поверхность губок усиливается приворачивающимися закаленными пластинами или на нее наваривается слой стали У8А.
Рабочая поверхность внутри покрыта насечками для прочной фиксации заготовок в тисках.
Неподвижная губка снабжена лапой для фиксации, стержень зажимается скобой.
Ширина губок составляет 100-180 мм. По длине раскрытия доступны варианты на 90-180 мм.
Губки сдвигаются вращением винта с прямоугольной нарезкой, а раздвигаются путем введения винта в трубчатую гайку.

Модели чаще всего оснащены площадкой-наковальней. Станина представляет собой конструкцию из основания и поворотного диска, которые соединяются по центру винтами или фиксируются дополнительно обратным кольцом.

При ослаблении винтов кольцо снимает блокировку подвижности.

По ГОСТ 4045-75 типы слесарных тисков отличаются от представленных. Заявлено три вида:

общего назначения;
с поворотной губкой;
с дополнительными губками для труб.

Стандарт распространяется на модели с шириной губок 63-200 мм. Предполагаются поворотные и неповоротные варианты изготовления с ускоренным холостым ходом или без него.

Станочные тиски

Инструмент повышенной точности, который отличается от слесарных моделей отсутствием люфта или его малым разбегом. Предназначены для производственных работ.

Фиксируются на промышленных верстаках для механической обработки крупных деталей.
Для удобства подстройки деталей чаще оснащены поворотным механизмом.

Делятся на базовые и синусные, дополнительно предусмотрено различное количество осей:

Базовый или стационарный – деталь крепится перпендикулярно инструменту.
Синусный – заготовка фиксируется под произвольным углом.
Многоосевой – поддерживает поворот по нескольким координатным осям.

Доступны и станочные тиски для бытового применения, но они менее габаритны, чем производственные модели.

Ручные тиски

Компактный инструмент для обработки небольших деталей, не нуждается в креплении к столам. Встречаются двух типов, отличающихся системой фиксации.

С губками – состоит из перемычки с винтом, стальных губ и ручки. Схождение губок достигается путем вращения рукоятки. Конус расположен с обратной стороны, входит между хвостовиками губок, вызывая их сжатие.
С рычагами – напоминают плоскогубцы с защелкой. Имеют фиксирующий механизм, который состоит из двух рычагов, зажимающих губки.

Столярные тиски

Используются при работе с деревянными и пластиковыми заготовками. Чаще фиксируются винтами к столу или станине. Доступны вариации с фронтальным зажимом.

К губкам обычно крепятся деревянные прокладки, чтобы удерживать заготовку, не портя при этом поверхность обрабатываемой детали.
Предусмотрены накладки, чтобы не оставалось следов на деталях из светлой или мягкой древесины.
Модели с фронтальным креплением подходят для вертикальных поверхностей.
Встречаются модели с комбинированным устройством зажима – сочетание чугуна и дерева.

Некоторые столярные модели тисков оснащены быстрозажимными винтами для удобства позиционирования подвижной губки и предварительного зажима.

Слесарное зубило: основные части, устройство, назначение

Похожие виды инструментов

Виды и характеристики

Какой верстак выбрать?

Как использовать?

Слесарный инструмент — молоток

Заточка зубил, угол