3 простых способа сделать бетономешалку своими руками

Самодельная бетономешалка – не так уж сложно

Поскольку цена покупного смесителя для бетона не всегда радует глаз, добротный аппарат вполне возможно собрать своими руками. Проще всего это делается с помощью старенькой машины для стирки белья. В качестве кожуха самодельной бетономешалки пригодится подходящего размера стальная бочка или вся стиральная машина. При этом должно быть соблюдено несколько условий:

  1. бак стиральной машины должен быть цилиндрической формы;
  2. для самодельной бетономешалки нужна стиральная машина предыдущего поколения, то есть активаторная, в которой предусмотрена загрузка сверху бака;
  3. мотор должен быть в хорошем состоянии.

Полностью сделанная своими руками бетономешалка уже дает мастеру некоторый повод гордиться собой.

Почему бетономешалку делают из стиральной машины?

С точки зрения целесообразности, рабочая емкость самодельной бетономешалки в форме цилиндра наиболее удобна для перемешивания и выгрузки готового бетона: в уголках бака не остается неиспользованного раствора, который со временем нарастает, уменьшая внутреннее пространство.

Чтобы бетонная масса не выливалась из бака в процессе перемешивания, достаточно одной заглушки на сливном отверстии, что практически выполнимо только с использованием корпуса простой стиральной машины при изготовлении бетономешалки кустарным способом.

Мотор относится к наиболее уязвимым частям бетономешалки, так как циклы замешивания достаточно длительны. Старые стиральные машины оснащены достаточно мощным мотором, который не перегреется при первом же использовании. Кроме того, если использовать всю стиральную машину как бетономешалку, электрические части двигателя останутся защищенными от попадания случайных частиц и не возникнет необходимости в налаживании дополнительной защиты.

Как из бетономешалки сделать дешевый просеиватель для песка и щебня

сhichicПользователь FORUMHOUSE

Места у меня на участке мало, поэтому, при завозе песка и щебня их свалили в одну кучу. За несколько лет они перемешались. Просеивать этот объём вручную не хотелось. Поэтому я сделал из бетономешалки просеиватель.

Расскажем, как изготовить это нужное в хозяйстве приспособление:

  1. Берёте две полоски оцинкованного металла шириной 100 и 200 мм.
  1. Полосу шириной 100 мм сгибаете и стягиваете болтами вокруг горловины бетономешалки.
  1. Полосу шириной 200 мм сгибаете в кольцо, а концы фиксируете заклёпками.
  1. Сетку с ячеей 6 мм обрезаете по диаметру кольца с нахлёстом. Концы загибаете и закрепляете заклёпками к кольцу через металлическую ленту.

Получилось большое сито. Для удобства работы к ситу привинчиваете ручки. Сито вставляете в бетономешалку сеткой вниз.

Включаете бетономешалку и просеиваете сыпучие материалы. Затем останавливаете бетоносмеситель и только потом вынимаете сито!

В «груше» остаётся просеянный песок и каменная пыль.

Готовая продукция.

сhichicПользователь FORUMHOUSE

Самоделка мне понравилась. Планирую прикупить сетку с ячеей 4 мм и 8 мм и сделать еще два сита для разных работ.

Пользователь рекомендует:

Не просеивайте сыпучку до полной загрузки бетономешалки. Достаточно просеять 8 совковых лопат и сразу высыпать содержимое бетономешалки в мешок. Если заполнить песком всю «грушу» он спрессуется на дне в плотную массу. Её неудобно фасовать в мешки.

Если во время работы нужно остановить бетономешалку заполненную бетоном и потом вновь включить её, то поверните «грушу» так, чтобы её зев был направлен вверх. Только потом запустите бетономешалку и поверните «грушу» под нужным углом, для нормального перемешивания смеси. Так вы уменьшите нагрузку на двигатель и привод, и они прослужат дольше.

Ещё одна конструкция просеивателя для сыпучих строительных материалов от Витэк.

Бетономешалка из бочки: преимущества

Бетономешалка, собранная своими руками, помогает сэкономить время и облегчить тяжелую работу. Самодельная бетономешалка предназначена для смешивания цемента и песка с водой для получения бетона, без которого нельзя обойтись при любых строительных работах, особенно при постройке дома, бетонного крыльца, обустройстве дорожек и т.д.

Для изготовления бетономешалки рекомендуется использовать 200-литровую бочку.

Конечно, можно сделать бетон вручную, вооружившись корытом с лопатой. Но зачем прикладывать столько усилий, когда для этого можно использовать специальное оборудование. Приобретать бетономешалку, если вы не планируете брать строительные подряды, не имеет смысла. Гораздо экономичнее изготовить ее самостоятельно.

Схема устройства бетономешалки.

Приспособление, которое у вас в результате получится, простое и надежное в обращении. Все, что от вас потребуется, – это засыпать в определенных пропорциях компоненты в барабан и добавить воды.

Большим преимуществом в собственном изготовлении бетономешалки будет значительная экономия денег на приобретении заводской модели. Недостатком здесь будет лишь отсутствие опыта в изготовлении подобных механизмов, особенно если образование у вас не техническое. Но если вы упорны и любите мастерить, то обязательно справитесь. Тем более, что все необходимые детали найдутся в хозяйстве. Поищите в гараже или сарае.

Для самостоятельного изготовления бетономешалки вам потребуется: емкость (старая бочка), в которой будет происходить замешивание раствора, ось вращения, электродвигатель (если вы не хотите вращать барабан руками) и рама для основания, на которую все это нужно крепить.

Советы по эксплуатации

Функционально «малые формы» бетономешалок ничем не отличаются от серьезных промышленных моделей. Но чтобы эксплуатация самодельных устройств была производительной и удобной, нужно соблюдать ряд правил

Кроме того, особое внимание стоит уделить выполнению требований техники безопасности

Правила работы на ручной бетономешалке:

Перед работой необходимо проверить изоляцию кабелей и контактов

Уделить внимание наличию заземления.
Поскольку бетономешалка вибрирует, то перед эксплуатацией нужно подтянуть винтовые соединения. Если устройство передвижное, то необходимо поставить упоры под колеса.
Работающий агрегат должен быть всегда в пределах видимости

Нельзя разрешать подходить к нему посторонним, особенно детям.
Категорически запрещено проверять качество смеси при работающем двигателе. Палка или лопата, помещенная в это время в барабан, может сломаться и нанести серьезную травму работнику.
Если бочка долго не используется, то её рекомендуется смазать старым раствором. Тогда она сохранится гораздо дольше.

Таким образом, можно изготовить несколько вариантов бетономешалок своими руками

Важно соблюдать необходимые правила техники безопасности, и тогда рабочий процесс принесет отличные результаты

Бетономешалка из бочки

Можно самостоятельно сделать бетономешалку комбинированного типа в гараже или во дворике дома. Устройство может быть как ручного типа, так и с электрическим приводом. Для изготовления бетономешалки нужны болгарка и сварочный аппарат.

Для сборки нужно иметь под рукой:

  • Стандартную двухсотлитровую металлическую бочку или аналогичную ёмкость.
  • Прочную трубу диаметром в тридцать два миллиметра. Нужны две детали по двадцать сантиметров. Это втулки для вала.
  • Трубу длиной полтора метра и диаметром три сантиметра. Это будущая ось бетономешалки, и она должна входить во втулки.
  • Два швеллера длиной по одному метру и несколько труб по пятьдесят сантиметров каждая. Сваренные вместе, они создадут прочную основу для всего устройства.
  • Большой руль от машины. Чем больше его диаметр, тем легче вращать барабан бетономешалки.
  • Металлический квадратный лист, который выполнит роль лопастей внутри бочки.
  • Две петли для крышки барабана и защелку, чтобы закрывать его.

Снизу и сверху бочки просверливаются два отверстия, и бочка вдоль своей оси сажается на ось. Ось надежно сваривается с поверхностью бака.

В центральной части тары по длинному краю вырезается прямоугольник с размерами девяносто на тридцать сантиметров. Это прорезь для возможности засыпки сухого раствора. Если прямоугольник будет очень большим, то конструкция будет непрочной. Если слишком маленьким, то это создаст неудобства в работе.

Металлический квадрат сваривают внутри бака, одной стороной прикрепляют к оси, а второй — к поверхности бочки. Достаточно нескольких лопастей — и хорошее перемешивание гарантировано.

К вырезанному прямоугольнику прикрепляют две петли, а затем весь узел приваривается или прикручивается к краю прорези на бочке. К полученному люку присоединяют защелку так, чтобы во время вращения фиксатор не раскрылся.

После этого изготавливается станина из длинных швеллеров и труб. К верхним краям труб привариваются втулки для оси бетономешалки. Ось вставляют внутрь втулок и закрепляют стопорные кольца. Ими могут быть металлические толстые шайбы.

С одной стороны оси прикрепляется руль для вращения барабана.

С другого края можно подсоединить мотор с передаточным приводом для автоматизации вращения. Мотор может быть от машины или мотороллера. Считается, что лучшим вариантом является электродвигатель от стиральной машины. Передаточное отношение должно быть один к восьми. Маховик от стиральной машины можно использовать вместо руля.

Изготовление бадьи

Бадья-миксер для бетономешалки должна иметь достаточную прочность, поэтому для ее изготовления необходим металл толщиной не менее 2 мм. Дно бадьи выполняют из более толстого металла 5 мм. В области горловины бадья сужается в виде конуса. Чертеж бадьи приведен на рисунке.

Чертеж бетономешалки

Технология выполнения бадьи-миксера:

  1. Из стали выполняют фланец-ступицу по чертежу. Можно использовать готовую деталь подходящих размеров.
  2. Из листовой стали 5 мм выкраивают днище в форме круга, размечают и сверлят в нем 8 отверстий диаметром 6,5 мм для крепления фланца-ступицы в соответствии с чертежом.
  3. Из стали 2 мм выкраивают обечайку шириной 150 мм и лепестки конуса – 4 штуки.
  4. Детали сгибают по шаблону или с помощью тисков и молотка.
  5. С помощью сварочного аппарата соединяют лепестки в конус, образующий горловину. К конусу приваривают обечайку, усиливая ее стальной лентой, приваривают дно. Швы зачищают от окалины.
  6. Горловину необходимо усилить, чтобы избежать ее деформации. Сделать это можно при помощи арматурного прутка 10 мм, согнутого в окружность необходимого радиуса. Пруток приваривают по внешнему краю горловины на расстоянии 1 см, после чего загибают края наружу и развальцовывают их вокруг прутка.
  7. Внутри бадьи дополнительно приваривают крест-накрест три рассекателя, выполненных из арматурного прутка 16 мм, загнутого под прямым углом. Они придадут конструкции дополнительную прочность и улучшат условия смешивания раствора.

Материалы и инструменты для работы

Для оптимальной самостоятельной работы понадобится следующий набор материалов и инструментов:

  1. Сварка.
  2. Болгарка.
  3. Строительный карандаш.
  4. Рулетка.
  5. Уровень.
  6. Мотор.

Также понадобится листовое железо и фурнитура для монтажа поворотной ленты (металлическое кольцо, которое вращается бочку вокруг своей оси). Необходимо приготовить специальные антикоррозийные составы для покрытия поверхностей и краска, кисти.

Работу по предварительной обработке лучше проводить с использованием средств индивидуальной защиты, поэтому следует позаботиться и о них (маска или респиратор, перчатки, очки с толстым стеклом).

Пошаговые инструкции, как сделать бетономешалку, и готовые чертежи для изготовления различных моделей можно найти на веб ресурсах и в журнале практического строительства.

Сборка каркасных стоек

Именно с данного момента начинают строительство любой модели бетономешалки. Каркас выполняют из металлических труб, уголков или профильных труб. Для крепления используют сварку.

Инструкция, как собрать прочный и качественный каркас своими руками:

  1. Трубы или металлические уголки режут при помощи болгарки согласно полученным результатов замеров.
  2. Варят четыре стойки и поперечные перекладины.
  3. На боковых стойках по направлению к центральной точке варят крепежи для вращающей бочки.

Проверяют устойчивость сваренного каркаса и прочность креплений. Иногда встречаются модели опорных стоек, выполненных в форме треноги с поперечными перекладинами на нескольких ярусах.

Соотношение компонентов в бетоне

Марка и классСоотношение, кгВыход бетона из ведра цемента, л
цементпесокщебень
М100 В7,514,6778
М150 В12,513,55,764
М200 В1512,84,854
М250 В2012,13,943
М300 В22,511,93,741
М350 В2511,62,738
М400 В3011,22,731
М450 В3511,12,529

Пропорции бетона в ведрах

При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.

Марка и классЦемент в мешках на 50 кг, штПропорции в ведрах
ПесокЩебеньвода
М200 В1516144
М250 В2015123,5

Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.

Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона

В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:

  • ПГС (натуральная) – 10-20 %;
  • ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.

Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.

Марка бетонаПропорции, кгСоотношение, л
ПГСЦемент М400ПГСЦемент М400
100111,610102
15019,21082
20017,61067
250161053
30015,61049
40013,91035
50013,61032

Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе

1

При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком

2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).

3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.

4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.

5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.

6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.

7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.

Бетономешалка — строительное оборудование, предназначенное для приготовления однородной бетонной смеси.

Для начала следует разграничить бетон и цемент, т.к. используются они для совершенно разных нужд. Структурная составляющая у них отличается лишь наличием щебня (в цементе его нет), но на практике есть различия.

Бетон необходим при заливке фундаментов, колонн и прочих элементов более 2 см в толщину.

Марка — несущая способность в соотношении кгсм², т.е. М300 означает, что 1 см² выдерживает до 300 кг.

В состав входит до 4 компонентов: цемент, песок, гравий и вода, причем многие компании реализуют песочно-гравийную смесь (ПГС), которая сразу смешивается в оптимальном соотношении. Песок и цемент обязательно промывается перед использованием.

Таблица применения цементных растворов.

Песок — основная примесь, причем гранулы его бывают разного размера, что существенно влияет на конечный результат. Крупные гранулы песка могут частично компенсировать цемент, но не более 7-10%, поэтому нельзя на этот фактор полагаться.

Кавабанга! Бетонная подготовка под фундамент — требования СНиП и устройство подбетонки

Гравий — крупный заполнитель, непосредственно влияющий на прочностные показатели, а также потребляемый объем других добавок. Необходим для заливки массивных прочных изделий.

Вода — используется только питьевая, без мусора, чтобы не навредить раствору. Требуется обычно в небольших количествах.

Варианты смешивания и порядок

Пропорции компонентов бетона.

Если готовится не бетон, а цемент, то соотношение песка, цемента и воды составит 2:1:0.8.

А вот промышленный вариант гораздо сложнее, т.к. требует большей точности:

Стоит помнить, что даже в тех местах, где не требуется высокое качество результата (М100 хватает), лучше немного переплатить, но сделать максимально долговечную конструкцию.

Расчет состава бетона

Плюсы и минусы

К недостаткам барабанных бетономешалок следует отнести:

  • Большие габариты и вес, неудобство транспортировки;
  • Неудобство очистки барабана от налипшего раствора, и необходимость куда-то сливать большое количество грязной воды. Это ещё одна причина, по которой их стараются не использовать внутри помещений;
  • Необходимость соблюдать нормы загрузки емкости. Инструкция не допускает перемешивание как слишком большого, так и малого количества смеси, так как это сказывается на качестве раствора.

Плюсы были описаны выше: это быстрота приготовления довольно большого количества смеси с крупным наполнителем.

Всех перечисленных недостатков лишены строительные миксеры. Они компактны, насадку легко вымыть в небольшом количестве воды, ими можно замесить малое количество раствора, если его чуть не хватило.

Но бетон с крупными фракциями и в большом количестве ими замешивать невозможно. С такой работой справляется только очень мощный профессиональный инструмент. Но стоит он слишком дорого для периодического или разового использования.

Бетономешалка из стиральной машинки

Но в этом исполнении существует жирный минус, суть которого в том, что раствор будет необходимо выгребать мастерком. Чтобы избежать таких неудобств, лучше сделать все самому, установив двигатель и бак на каркасе собственной работы.

Рассмотрим каркас типа «качели». Эта конструкция имеет ряд положительных особенностей:

  • ее просто очищать от раствора
  • она рассчитана на большие нагрузки
  • она достаточно мобильна, ее просто передвигать.

Изготовить «качели» не составит особого труда:

Соединяем с помощью сварки 2 треугольника из уголка 50×50 миллиметров. Основание делается из 2 отрезков высотой 0,6 метров, стороны из 4 отрезков по 0,8 метров. Располагаем их напротив друг друга, привариваем к сторонам два уголка по 0,5 метра. Надежная конструкция из 2 треугольников готова.

На верх треугольников варим 2 гайки (можно куски труб), чтобы была возможность у вала, диаметром примерно 25 миллиметров, проворачиваться без затруднений. Для застопоривания делаем сварку на краях вала. Она позволит ему никуда не деться с отверстия.

Берем 2 уголка по 1,4 метра и 3 по 0,4 метра. С помощью сварки делаем лесенку, расположив средний уголок по центру. Средним уголком сильно варим ее к валу. Качели с передвигаемыми концами готовы.

Активатор демонтируем. Стальные полосы 50×4 миллиметра режем, чтобы вышли 2 заготовки по 0,9 метров длины. В них посредине делаем отверстия под размер резьбы оси. Об оси нужно подумать заблаговременно, устанавливаем на конце крепление шкива, другой конец должен быть с резьбой, выглядывать на пять сантиметров из дна.

Для придания пластинам формы лопастей, необходимо их слегка согнуть. Монтируем их на ось под углом 90 градусов, фиксируем гайкой и привариваем.

Тестируем лопасти. Они должны проходить без затруднений, не касаться бака. Напротив качели располагаем двигатель. Для фиксации штатными шпильками проделываем дырки в уголках лесенки. Для защиты двигателя от воды врезаем кожух из резины.

Подключаем двигатель к сети для проверки бетономешалки. Освобождение от раствора происходит через поднятие качели за сторону с двигателем. Если нужно, чтобы бак находился под определенным углом, то внизу него располагают костыль формы Т.

Все, готово. Теперь Вы знаете, как можно сделать бетономешалку своими руками.

Хитрости эксплуатации самодельных устройств

По принципу действия самодельные бетономешалки похожи на промышленные образцы и выполняют те же функции. Но для получения комфорта домашние устройства надо немного по-другому эксплуатировать.

Советы при работе:

  • Втулки надо регулярно смазывать солидолом. Это существенно уменьшит силу трения и вращать рукоятку сможет любой неподготовленный человек. Кроме того, если забывать смазывать, то оси очень быстро стираются.
  • Если к распоркам станины приварить по одному колесу от стиральной машины или ненужной садовой тачки, то получится легко перемещаемая конструкция.
  • Чем сильнее угол наклона, тем проще управляться с оборудованием. Максимальный угол наклона — сорок пять градусов. Если угол будет превышать это значение, то смесь будет смешиваться неравномерно.
  • Если есть необходимость собрать электрическую бетономешалку, то электродвигатель можно использовать от стиральной машины с числом передачи один к восьми. А вместо руля подойдет маховик.
  • Если бочка долго не используется, то её поверхность надо смазать отработанной смесью. В этом случае агрегат прослужит намного дольше.

Собираем устройство

Изготовление бетономешалки происходит поэтапно: вначале собирают основание, затем поворотный механизм, монтируют емкость и двигатель с редуктором.

Делаем основание

Бетономешалка должна быть прочной и не шататься во время работы, поэтому основание является главной частью конструкции. Устройство устанавливают на устойчивую станину, надежно зафиксировав. Чем крепче держится станина, тем дольше прослужит бетономешалка.

  1. Для сборки основания используют брус сечением 150×150 мм, который фиксируется шипами. В одной детали высверливают отверстие, в другой вырезают шип. Они должны соответствовать друг другу по размеру. С помощью саморезов фиксируют дополнительные детали. Основание, изготовленное из металла, является самым надежным, но работать с таким материалом намного сложнее, чем с деревом: детали приходится скреплять сваркой или болтовыми соединениями.
  2. Профиль или уголки разрезают на заготовки. Их количество и размер зависит от объема будущей емкости. Главное условие — емкость должна располагаться по отношению к основанию под углом 30°. Для изготовления основания стандартных размеров понадобятся 2 заготовки длиной по 0,55 м и по 1 заготовке длиной 0,70 м, 0,78 м, 0,80 м,0,81 м, 0,85 м.
  3. Вначале собирают внутреннюю часть рамы. К заготовке 0,70 м приваривают 2 отрезка по 0,55 м. К основанию также крепится двигатель. В соответствии с его размерами заготавливают еще 2 детали.
  4. К ножкам станины приваривают полки под редуктор. Емкостный вал монтируется так, чтобы он располагался в одной плоскости с редукторным валом. В качестве полок используют отрезки уголка.
  5. Для фиксации двигателя в каркасе проделывают отверстия.
  6. Чтобы во время работы не произошла перегрузка мотора, моторный шкив размещают в одной плоскости с редукторным.
  7. На каркас устанавливают пакетный выключатель, который подключают с помощью конденсатора.
  8. Наружная часть основания собирается аналогично, но ее дополняют ручкой или поворотным механизмом — так готовый раствор проще переливать в ведро. Для изготовления ручки используют швеллер или трубу. Поворотный механизм собирают из нескольких шестеренок. На одну шестеренку прикрепляют ручку или поворотное колесо.
  9. Колеса прикрепляют к основанию с помощью металлического стержня диаметром 45 мм и больше.

Поворотное устройство

Чтобы облегчить выгрузку готового раствора в ведро, бетономешалку оснащают поворотным устройством. Для его изготовления потребуются:

  • трубы диаметром 6 см — 2 шт.;
  • упоры — 2 шт.;
  • корпуса подшипников — 2 шт.;
  • заглушки, ручки.

Упор, ручки и заглушки приваривают после фиксации устройства в подшипниках. Кольцо, расположенное впереди, просверливают, в получившееся отверстие вставляют шпильку диаметром 8 мм, надежно зафиксировав устройство. Также поворотное приспособление можно изготовить из уголков. Их сваривают между собой, создавая штурвал-шестигранник, затем монтируют на бетономешалку.

Крепим емкость

Из старой стиральной машины вертикальной загрузки достают бак. Лучше выбрать бак от модели, которая имеет активаторный тип вращения, емкость не должна быть ржавой или дырявой. Выполняют следующие действия:

  • сливное отверстие закрывают заглушкой;
  • активатор демонтируют;
  • на вал соответствующего размера симметрично приваривают лопасти;
  • чтобы сохранить симметрию, лопасти закрепляют на стальную ось.

Двигатель с редуктором

При выборе электродвигателя лучше отдать предпочтение модели от стиральной машины старого образца: такой мотор не перегревается, что увеличит срок эксплуатации устройства.

Благодаря редуктору скорость вращения мотора достигает 30 об/мин. Существует множество вариантов его изготовления. Устройство, сделанное на основе шкива и ремешка в виде клина, является самым приемлемым решением, поскольку без промежуточного валика редуктор будет работать не на полную мощность. Эти детали также берут со старой стиральной техники. Установка:

  1. Мотор монтируют на металлические полосы, расположенные на поворотном механизме.
  2. Корпус промежуточного валика устанавливают с противоположной стороны двигателя, его фиксируют в 4 точках.
  3. Чтобы движок и редуктор не забились бетонным раствором, их закрывают защитным кожухом.

Сборку проводят строго по инструкции. Самодельное устройство нельзя перегружать смесью, иначе оно быстро выйдет из строя. Все компоненты смеси засыпают в объеме, соответствующем выбранному рецепту.

Заключение

Как видите, процесс изготовления бетономешалки из старой стиральной машинки довольно прост и не отнимает много времени. С этим без труда справится человек, обладающий навыками обращения с болгаркой и сварочным аппаратом.

Подобное устройство отлично подходит для замешивания самых разных смесей, в т. ч. тех, в которые добавляется мелкая фракция щебня или гальки. Цемент можно применять различных марок, а при необходимости можно добавить пластификаторы, что поможет получить специальный бетон с улучшенными потребительскими свойствами.

Еще одно преимущество подобной бетономешалки — она отлично подходит для замешивания всевозможных растворов: штукатурки, плиточного клея и т. д. Иными словами, вы можете изготовить универсальное приспособление, которое пригодится для выполнения широкого круга задач. Кроме того, вы сможете дать вторую жизнь старой стиральной машине.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий