Элементы художественной ковки

Красивые и простые металлические ворота из штакетника своими руками.

(фотографии, идея для создания, инструкция, видео мастер-класс)

Давайте рассмотрим вопрос – как сделать красивые и одновременно простые садовые ворота своими руками? Если вас мучает данный вопрос, то вы зашли прямо по адресу! Ведь следующая модель ворот, про которую я хочу вам рассказать, сочетает в себе именно эти два качества: красоту и простоту.

Давайте же рассмотрим инструкцию по собственноручному созданию таких ворот из металлического штакетника:

  1. Первым делам создаётся каркас рамы полотна ворот. Для этого на ровную поверхность укладываются параллельно друг другу три профильных трубы (украшенные пиками на концах), которые будут играть роль вертикалей ворот. На эти будущие вертикали накладываются четыре горизонтальные перемычки: две снизу (прямые) и две сверху (изогнутые). Проверяются размеры конструкции и её ровность, затем все детали соединяются между собой(свариваются). Такую раму вы можете увидеть на седьмом снимке фото-инструкции;
  2. На следующем этапе подготавливается штакетник. В роли штакетника выступят длинные тонкие металлические рейки. Они нарезаются таким образом, чтобы от крайних до средней рейки длины их постепенно увеличивалась. На рейки прикрепляются всё те же декоративные металлические пики (снимки 19-21). Такие заготовки выкладываются параллельно друг другу на уже созданной раме на одинаковом расстоянии друг от друга (это расстояние называется шагом штакетника). В данном случае мастер поступает интересным и необычным образом: шаг штакетника он регулирует декоративными металлическими кольцами (снимки 22-23), которые, таким образом, и полезную задачу выполняют, и украшают композицию ворот, ну не здорово ли? В конечном итоге, все заготовки привариваются к металлической раме;
  3. Ну и заключительным этапом является окончательное украшение ворот: закрепление декоративных элементов, шлифование, обмывка и покраска. В результате должно получиться что-то подобное изображённым на пятнадцатом снимке воротам;

На этой инструкции продемонстрированно только создание полотна ворот, но не показаны ворота в установленном виде, всё дело в том, что их можно установить так, как вам самим будет удобно: в виде откатных или же распашных ворот.

Пошаговые фото изготовления мастером

Источник идеи и фотографий, видео мастер-класс: https://www.youtube.com/watch?v=25yisjvulOcОригинальное название: Кованый забор своими руками быстро легкоАвтор видео: Ruslan Fadeyeff

Твистеры или улитки?


Описание станков для ковки.

И те, и другие – это одно и то же. Самый популярный станок для холодной ковки среди широких масс кузнечной общественности. В самом деле: на первый взгляд станок кажется чересчур примитивным.

Но в нем простота объединена пополам с гениальностью:

  • его легко сделать самим;
  • он дешевый;
  • он чрезвычайно удобен в работе;
  • с его помощью можно изготовить целые массивы красивейших металлических кружев.

По принципу действия твистеры являются разновидностью гибочных станков, о них см. ниже, с некоторыми усовершенствованиями, на них спокойно могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер – поразительный станок по всем возможным критериям: простоте изготовления, широким художественным возможностям, дешевизне и удобстве в работе, других таких просто нет.

Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:

С воротом и поворотным лемехом с принципом жесткой фиксации изделия на поверхности и поворота улитки по часовой стрелке. Поворот производится рычагом, чаще всего ручным. Это самый демократический станок холодной ковки профилей: на нем можно работать одному даже в квартире. Недаром в рунете самое большое число ссылок, касающихся холодной сварки, наполнены картинками, чертежами и видеороликами с действием именно поворотных улиток. Все, кто с них начинает, чувствуют себя мастерами и спешат поделиться собственными находками в кручении плоских завитушек

Так что этому станку можно добавить еще несколько очков за повышение самооценки мастера – это всегда важно, а особенно в начале работ. Максимальное количество возможных завитушек – 5. У этой улитки есть слабые стороны, куда ж без этого

Все дело в складном лемехе: важен и правильный материл, из которого его нужно делать, и сложность изготовления сочленений звеньев лемеха. Эти сочленения должны быть чрезвычайно точными – именно ими выполняется форма завитка. В конструкции и материале сочленений нужно учитывать многократные повторения поворотов с серьезной рабочей нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали

У этой улитки есть слабые стороны, куда ж без этого. Все дело в складном лемехе: важен и правильный материл, из которого его нужно делать, и сложность изготовления сочленений звеньев лемеха. Эти сочленения должны быть чрезвычайно точными – именно ими выполняется форма завитка. В конструкции и материале сочленений нужно учитывать многократные повторения поворотов с серьезной рабочей нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали.

Чемпион по популярности и положительным моментам в работе! Рычажная улитка с неподвижным шаблоном и обводным роликом. По своей сути это трубогиб. Нужно сразу заметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротом и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница, здесь нужна будет настоящая стальная станина с креплениями на опорной поверхности. Станину дома не поставишь: на рычажной улитке можно работать только в мастерской.


Станок для придания рельефной поверхности.

Еще одна особенность рычажной улитки – медленный темп работы. Завить можно 3 – 4 завитушки, чуть меньше, чем с воротниковой улиткой. Тем не менее, плюсы рычажной улитки перевешивают все ее минусы:

  • Все элементы станка могут быть сделаны из обычной стали.
  • Вместо прижимного ролика, который не делается из обычной стали, можно использовать подшипник.
  • Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгое использование станка.
  • Большее разнообразие завитков – можно изменять их формы с изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
  • Удобнее работать с концами деталей, которые можно крепить.

В этом чемпионском подразделе можно сделать небольшое чемпионское резюме в виде совета новичкам: в дебютных художественных работах по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера – улитки с неподвижным шаблоном и обводным роликом.

Преимущества и недостатки кованых дверей

Начнем с преимуществ, ведь именно они являются определяющим фактором при выборе входных дверей.

  1. Привлекательный дизайн. Пожалуй, трудно найти более красивую входную дверь, чем с элементами ковки. Она не только выглядит интересно, но и характеризует хозяев как солидных людей и разбирающихся в эстетике.
  2. Бесконечное множество вариантов декора позволяет разработать уникальную конструкцию, которой больше ни у кого не будет.
  3. Можно вписать в любой стиль строения. Огромное количество разнообразных кованых элементов дает возможность подобрать подходящий вариант для каждого конкретного случая.
  4. Прочность и надежность. Металлические двери по надежности были и остаются на первом месте. И ковка этому факту совсем не помеха.
  5. Долговечность. При правильном уходе и соблюдении рекомендаций эксплуатации такие двери служат десятилетиями, не теряя внешних характеристик.

Преимущества кованых дверей фото

  1. Цена. Она по-прежнему остается высокой. Чтобы уменьшить стоимость изделия, можно взяться за ее самостоятельное изготовление. Элементы художественной ковки можно приобрести в специализированных магазинах или на сайтах. Останется лишь соединить их в единое изделие и покрыть защитными составами.
  2. Массивные кованые двери не стоит устанавливать на вход небольшого домика. Все-таки это больше прерогатива просторных особняков.
  3. Это тяжелые конструкции, при установке которых требуется усиление дверной коробки.

Некоторые недостатки для кого-то и не являются таковыми вовсе, так что все индивидуально и относительно.

Твистеры

Издавна кузнецы вили завитки вхолодную по шаблону-оправке рожковым рычажным захватом, поз. 1 на рис. Способ это малопроизводительный и не для хлюпиков, но позволяет достаточно быстро и просто делать разнообразные гибочные оправки из обычной стальной полосы: концевой (упорный) рог рычага не дает шаблону податься под давлением заготовки. Серединный (обводной) рог желательно делать скользящим с фиксацией: работа пойдет медленнее, но, особенно в неопытных руках, точнее.

Простейшие приспособления для холодной художественной ковки

Другое простое приспособление для ручной фасонной гибки – прочная доска с опорным штырями – проставками, поз. 2; в качестве них подойдут обычные болты М8-М24. В зависимости от того, насколько вы дружны с домашним тренажером, работать можно с полосой до 4-6 мм. Выгибают полосу на-глаз, работа идет медленно, зато можно выводить узоры вплоть до Ильи Муромца на коне в полном вооружении или Будды в цветке лотоса. Последний, возможно, и совершенно ручной работы: люди, вполне освоившие хатха- и раджа-йогу, способны руками завивать в узор стальные арматурины.

Плюсы и особенности процесса

Холодная ковка – популярный вид работ, благодаря тому, что с ее помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.

Используя станок для холодной ковки, вы сможете сделать ограду для клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки для скамейки и другие элементы. Как выглядят детали, созданные посредством этого процесса, вы можете увидеть на фото.

Плюс холодной ковки еще и в том, что сделать станок, с помощью которого можно создавать подобные детали, довольно просто сделать своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.

Процесс холодной ковки заключается в трех основных элементах: изгибание, прессование и сварка деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно сделать своими руками и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.

С холодной ковки можно начать обучение обработке металла, т.к. этот процесс более простой и безопасный, поскольку в этом случае вам не придется иметь дело с высокими температурами, как при других видах сварки.

Для этого процесса используют обычно готовый шаблон – то есть, заготовки деталей.

Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, заключается они в основном в том, что деталь в процессе легко повредить или деформировать: кованые элементы часто ломаются, и исправить недостаток уже нельзя, поэтому заниматься ковкой нужно очень аккуратно.

Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно без труда научиться создавать изделия витой, волнообразной и другой необычной формы. Варианты можете увидеть на фото выше.

Нужно высчитать размеры изделия, чтобы, во-первых, приобрести нужное количество материала, и, во-вторых, чтобы правильно настроить станок.

Разные станки дают разные возможности для создания узоров – это зависит от сложности изготовления инструмента.

Например, самые простые машины, сделанные своими руками, могут лишь сгибать изделия, в то время как с помощью более сложных моделей можно создавать узоры и пр.

После того как шаблон или чертеж готов, нужно купить необходимое количество материала в соответствии с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, их можно купить в магазине.

Прутья для холодной ковки должны быть не слишком толстыми, иначе их сложно будет согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.

Видео:

https://youtube.com/watch?v=rUTdr5Cb9SE

Самое важное здесь – правильно выставить настройки, чтобы при работе станка детали не повредились и не деформировались, т.к. исправить проблему будет невозможно

В последнюю очередь происходит закрепление сделанных деталей на каркас. Это происходит путем сварки.

Особенно аккуратными при сварке своими руками нужно быть с тонкостенными трубками, т.к. их легко прожечь, и тогда конструкция станет неисправна и вам придется делать все заново.

Но прежде чем приступать к холодной ковке, вам, конечно, нужно сделать станок, который для этого необходим. Станок «Улитка» — наиболее распространенный аппарат для обработки металлических изделий способом холодной ковки своими руками.

Все этапы по созданию станка вы сможете увидеть на видео – в этом нет ничего сложного, и практически каждому удастся справиться с этим делом самому.

Что можно сделать собственноручно?

Многие считают, что создать собственноручно качественное кованое изделие невозможно, другие полагают: ничего особо сложного в кузнечном деле нет, раз им с успехом занимались ещё наши предки в стародавние времена. И те, и другие ошибаются. Для того чтобы самому выковать даже небольшой элемент, нужны не только орудия труда и навыки, но и знания свойств металлов. Горячая ковка – тяжелый труд в условиях, которые весьма далеки от офисных. Что же делать?

Если нет желания строить кузницу и осваивать технологию кузнечного дела, можно ограничиться аналогом художественной ковки. Создадим сварную конструкцию из металлопрофиля и металлопроката, которую можно будет украсить готовыми деталями художественной ковки. Для этого нам будут нужны: источник электроэнергии; ровная поверхность для сборки изделия; болгарка с металлическими щетками, зачистными и отрезными кругами; нерястягивающаяся веревка, маркер; молоток, две шпильки; сварочный аппарат с маской, перчатками и электродами.

Даже без кузницы можно со временем научиться делать настоящие шедевры

В качестве материала будем использовать металлопрофиль, а также металлопрокат. Последний лучше брать меньшего сечения, поскольку тогда мы сможем его согнуть, не прибегая к особым условиям нагрева.

  • Выбираем рисунок. Не усложняйте эскиз, который придется рисовать, потому что это первое Ваше изделие и металл – не особенно пластичный материал.
  • Покупаем металл. Следует исходить из того, что длина стандартного прута – шесть метров. Нужно посчитать свою потребность в металле и взять его с небольшим запасом.
  • Обработка. Доставленный материал лучше сразу очистить от ржавчины. Потом это сделать будет сложнее. Для этого используем надетую на болгарку щетку из металла.
  • Сборка рамки. На ровной поверхности (стапель, верстак, стол) делаем рамку изделия. Её размеры учитываются по внешним поверхностям. Каждый из 4-х углов рамки будет иметь сварной шов. Чтобы рамку не перекосило, прихватываем сначала одну из сторон. Какая будет первой – все равно. По нескольку капель сварки капаем не верхний и нижний углы, после чего выравниваем диагональ, постукивая по неприваренным углам. После чего привариваем два оставшихся угла.
  • Измерения. Наносим на поверхность (стол, ДСП, асфальт) будущий рисунок в масштаба 1:1. Для измерения его элементов берём веревку. Прикладываем веревку к элементам рисунка, как к трафарету. Так мы выясняем длину отрезков, на которые режем пруты.
  • Деформация. Чтобы деформировать заготовки, нужно создать приспособление: на ровной поверхности привариваем в 2-3 см друг от друга два шпильки. Используя их и молоток, постепенно выгибаем пруты, постоянно сравнивая результат с трафаретом.
  • Сборка и сварка. Раскладываем элементы на трафарет, собирая рисунок и подрезая лишнее. Аккуратно свариваем изделие с одной, а потом и с другой стороны.
  • Чистка. Зачищаем всё лишнее.
  • Готовые детали. Покупаем готовые элементы ковки, которые послужат украшением основы. Привариваем их на предназначенные для них места, зачищаем места сварки.
  • Грунтовка и покраска. Грунт используется белый, чтобы видеть при покраске недочеты. Краска по свойствам должна сочетаться с грунтом.
  • Шик и блеск. Привлекательность изделию придадут специальное состаривание или золочение.

Получившееся изделие по внешнему виду будет мало отличаться от кованого, а при определенных навыках, которые вырабатываются с опытом, можно научиться создавать настоящие шедевры.

Особенности изделий

Ковка уже давно была уважаемым приемом при оформлении различных экстерьерных элементов. Это были:

  • вензеля;
  • гербы;
  • простые рисунки или сложные элементы;
  • точные геометрические фигуры;
  • растительные орнаменты.

Все это создавалось и создается умелыми человеческими руками. Если добавить ковку к входным дверям, получается оригинальное перевоплощение. Такие изделия могут гармонично дополнить даже дома, выполненные в стиле средневековых замков. Поэтому выбор подобных изделий огромен. Есть даже серийные образцы, которые стоят дешевле, однако все так же привлекательны и оригинальны.

Что касается изделий на заказ, то, как правило, есть два подхода:

  • выбор среди имеющихся чертежей, с возможностью небольшого видоизменения;
  • индивидуальный заказ, эскиз под который разрабатывается с нуля.

Если есть такая задача, ковка может быть искусственно затонирована или состарена.

При наличии в кованых металлических дверях с ковкой стеклянных вставок изделие получает особую оригинальность. Особо привлекательно в таких моделях смотрится цветное или матовое стекло. А ковка, кроме декоративной роли, еще и защищает эти хрупкие элементы от повреждений.

Такие кованые входные двери со стеклопакетом могут иметь самый различный цвет. Это могут быть однотонные или многоцветные модели. Выбор зависит от личных предпочтений, а также облика здания. Если подобрать цвет, который будет сочетаться с окнами, карнизом или иными элементами здания, можно получить единую визуальную композицию.

Нужно отметить, что ассортимент предлагаемых изделий не ограничивается только одностворчатыми моделями. Двустворчатые, к примеру, часто используются в качестве парадного входа городских зданий. Можно посмотреть такие кованые входные двери на фото.

Витражи

Добавление в конструкцию витражей делает ее оригинальной, неповторимой. Можно посмотреть такие кованые двери со стеклом на фото. При этом соблюдаются все требования относительно безопасности. Также обеспечивается должный уровень тепло- и шумоизоляции, стойкость к атмосферным влияниям.

Витражные элементы и прочие накладки изготавливаются с повышенной прочностью, чтобы обеспечить сохранность внешнего вида на долгие годы. Это касается и ручек, и петель, и прочих. А стекло обладает повышенной прочностью, обеспечивая должную защиту. Опционально могут быть установлены антивандальные стеклопакеты.

Такие изделия могут использовать не только в частных домах, но и в развлекательных заведениях, торговых и прочих организациях. Витражи обеспечивают особую привлекательность входа, создают необходимый антураж. Достаточно посмотреть на фото, чтобы убедиться в красоте такого решения.

Поэтому входные кованые двери – прекрасное эксклюзивное решение, обладающее не только привлекательным и защищенным полотном, но и надежными петлями, накладками, ручками и прочими элементами. Такие изделия характеризуются изысканностью, символизируют достаток и процветание. Установив такую дверь, можно рассчитывать не только на полное удовлетворение, но и на восхищение гостей.

Шикарные металлические ворота с коваными элементами своими руками.

(фотографии, идея для создания, видео мастер-класс)

Хотите узнать, как сделать роскошные металлические ворота своими руками? Тогда взгляните на следующую модель! Ведь эти  ворота имеют просто шикарный внешний вид, они практичны и удобны в использовании.

Данная модель представляет собой металлические двустворчатые распашные ворота. Конструкция каркаса одной створки состоит из рамы с дугообразным верхним ребром, на котором размещены декоративные пики, и такой же верхней дугообразной перемычкой, так же с нижней горизонтальной перемычкой. Между каждой перемычкой и ребром близ неё закреплены металлические декоративные элементы, созданные при помощи термообработки, а между самими перемычками расположился штакетник, состоящий из закрученных в спираль тонких металлических реек. На фоне штакетника закреплён лист металла, имеющий тёмно-бурый цвет.

Обе створке установлены на металлических столбах при помощи силовых петель.

Пошаговые фото изготовления

Источник идеи и фотографий, видео мастер-класс: https://www.youtube.com/watch?v=EQMw_tG9LgoОригинальное название: Кованые ворота своими руками. Первая работа.Автор видео: Petro Zelinskiy

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

  • полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
  • также понадобится зубчатая пара дифференциала;
  • для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Как изготовить декоративные элементы своими руками?

Рисунок 2. Таблица определения температуры по цвету раскаленной заготовки.

При горячей ковке температура металла для обработки должна достигать примерно 800-1200°С. Определить ее можно только по цвету раскаленной заготовки по таблице на рис 2. При меньшей температуре металл будет недостаточно пластичен, а при большей он утратит прочность и заготовка может сломаться.

  1. Вытяжкой называют удлинение детали при уменьшении ее толщины. Вытягивают элемент, нанося удары кувалдой или молотком равномерно по всей поверхности участка, который должен быть вытянут. Подобным образом можно сформировать постепенно заостряющийся к концу кованый элемент — пику.
  2. Разгонку выполняют, ударяя по 2-м сторонам заготовки. Этим приемом пику игольчатой формы можно расплющить и придать ей листовидную форму.
  3. Радиусно изогнутые элементы (волюты, спирали) куются на роге наковальни, на шпераках, с применением гибочной плиты. Гибка на угол производится на кромке наковальни. Когда надо изготовить много одинаковых элементов изогнутой формы, пользуются шаблоном.

Изогнуть кованый элемент можно, выполняя следующие шаги:

  • нарисовать эскиз волюты, кусок проволоки выгнуть по рисунку;
  • распрямить проволоку и отрубить пруток-заготовку по этой мерке;
  • нагреть его конец до температуры 900°С, выполнить законцовку, т.е. согнуть край прутка;
  • на конце рога или на кромке наковальни выполнить первый завиток;
  • заготовку нагреть по длине и при помощи спиральной оправки изогнуть ее.

Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.

  1. Спиральная оправка представляет собой самостоятельно изготовленный шаблон из изогнутого прутка, приваренный к основанию. При изготовлении элемента нагретую заготовку загоняют между витками шаблона при помощи молотка.
  1. Торсированные (скрученные) детали изготавливают, зажимая конец заготовки в тисках, а другой помещают в вороток и делают им несколько оборотов вокруг продольной оси. Для того чтобы заготовка не изогнулась во время скручивания, ее можно поместить в отрезок трубы подходящего диаметра.

Вороток представляет собой полосу металла с квадратным или щелевидным отверстием, в которое помещают конец полосы или прокованный в квадрат пруток для торсирования.

  1. «Шишка» или «фонарик» формируется из 2-4 тонких прутков. Их концы сваривают вместе, проковывают в квадрат и зажимают в тисках, другой конец крутят воротком, пока не получится жгут. Его немного раскручивают, разъединяя прутки, и наносят по торцу несколько ударов, расширяя элемент.

Холодная ковка подразумевает использование этих же приемов, но без нагрева заготовки. Для облегчения обработки холодного металла применяют различные механизмы, о которых говорилось выше. Торсирование и изгибание прутка, вытяжку и разгонку (раскатку) производят на соответствующих станках. При использовании механизмов с электродвигателем участие мастера сводится к нажатию кнопки и регулированию процесса.

Готовые элементы размещают на плоскости согласно эскизу кованого узора и сваривают в нужных местах. Места сварки зачищают напильником. Можно дополнительно декорировать их хомутками из полос стали. Собранное изделие грунтуют и окрашивают для защиты от коррозии.

Технические приёмы сборки

Любой творческий процесс начинается с эскизов будущего произведения. Работа кузнеца не исключение. Начинается ковка с рисунков узоров. Потом подбирается подходящий материал, и задуманное воплощается в жизнь.

Чаще всего настоящие кудесники по металлу сначала изготовляют все детали по отдельности. После того как все узоры для кованных изделий воплощены в материал, их собирают в единое целое. Для этого применяется один или несколько основных методов сборки:

  1. Фальцевание. Этот метод соединяет смежные кромки скручиванием друг с другом.
  2. Сварка. Современный способ соединения очень востребован сегодня и применяется довольно часто.
  3. Двойной загиб. Соединение производится сгибанием одного края, а другой используется в качестве декоративного оформления.
  4. Зачеканивание. Соединяют детали, вдавливая часть одной из них в другую.

Кроме этих приёмов, некоторые авторы применяют и слесарные методы соединения на обычных болтах и гайках. Кто-то пользуется заклёпками и другими способами, вплоть до скручивания отдельных деталей проволокой.

Каким бы ни было решение автора, обычно изделия из металла очень красивые. Декоративная решётка в заборе или кованный подсвечник, если они на своём месте, будут очень долго радовать своим прекрасным видом. Именно поэтому кованные изделия всегда пользуются заслуженной популярностью.

Выбор места для мастерской

Конечно, небольшое производство можно организовать и в гараже. Но тут есть над чем поразмыслить. Изготовление кованых изделий требует места и не только для производства непосредственно. Нужно место для хранения металла и готовой продукции, а это не маленькая площадь, учитывая размер того и другого. К мастерской нужно обеспечить свободный путь для машин, место для погрузки и выгрузки, элементарные приспособления, помогающие этому процессу.

Нужно учитывать и то, что это не тихая швейная мастерская, а довольно шумное производство, способное вызвать массу жалоб от жителей соседних домов, да и владельцы гаражей, расположенных рядом, могут быть не в восторге от такого соседства. Вот почему большинство людей, решившихся начать такой бизнес, разворачивают его на окраинах города и в близлежащих деревнях.

И главный момент. Надо продумать, где вы будете закупать исходный материал. Возить его издалека не рентабельно. Заодно неплохо бы было узнать, откуда его возят и ваши конкуренты.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий