Главный вопрос: Как правильно выбрать диск для болгарки?
При выборе оснастки для УШМ, в первую очередь, вам стоит определиться с видом предполагаемых работ. От этого и будет зависеть выбор типа диска. Также хотим упомянуть, что при выборе расходника обязательно учитывайте мощностные характеристики каждой конкретной модели. Изучите маркировку. Зачастую, она нанесена на сам диск и включает в себя набор символов, по которым вы сможете определить релевантность данного расх*одника для выполнения предполагаемых работ.
Также, акцентируйте ваше внимание на таком параметре, как диаметр диска. Он ни в коем случае не должен превышать размер защитного кожуха на конкретной модели инструмента
Размерный ряд дисков, обычно представлен следующими диаметрами: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. Самые распространенные диаметры – 125 мм. и 230 мм. Они оптимальны для большинства видов работ и возможностей самого инструмента.
Что же касается толщины дисков по металлу, камню, то зачастую она варьируется в пределах от 1 до 3,0 мм. отрезные диски). По отзывам многих мастеров можно сделать вывод о том, что чем тоньше диск, тем удобнее ним работать. Это, конечно, так, но не забывайте о том, что при работе с диском малой толщины повышается его хрупкость и риск выхода из строя всего инструмента.
Среди шлифовальных дисков на бакелитовой основе наиболее популярны диски толщиной 6,00 мм. Данный параметр зависит от общего диаметра диска. Зависимость следующая: чем больше диаметр диска, тем больше будет его толщина и наоборот.
Разновидности инструмента
Для резки бетона или железобетона используют такое оборудование, как:
- стационарный станок;
- бензорез;
- штроборез;
- болгарка.
Диск крепится к оборудованию. Круги отличаются по количеству алмаза на единицу площади, качественному показателю этого элемента, конфигурации рабочей кромки.
Круги подразделяются по нескольким категориям. Далее подробно будут рассмотрены отрезные диски по бетону и шлифовальные.
Отрезные диски
Эта категория алмазных кругов подразделяется на несколько видов.
Сегментные диски для сухой резки используются вместе с ручными инструментами:
- болгаркой;
- штроборезом.
Контур на основании сегментного круга размещен в виде нескольких секторов, между ними находятся радиальные сквозные пазы. Диски нагреваются при резке, пластины же испытывают большие нагрузки. Прорези нужны для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтобы лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.
Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежему бетону. Сегмент имеет особый состав, благодаря которому бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связующего сплава.
Вторая разновидность отрезных дисков — это цельные. На них нет сегментов, напряжение распределяется с помощью радиальных отверстий. Они нужны, если бетон режется с водяным охлаждением. Мокрая обработка выполняется на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.
Следующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон самостоятельно резать сложно, поскольку болгарка нагревается быстро и пыль попадает внутрь машины, соответственно, нужен специальный защитный двигатель. Ручным инструментом железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, затем болгарка отключится.
Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря своей волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и длительный срок эксплуатации. С их помощью можно резать не только бетон, но и железобетон, но только если диаметр арматуры не превышает отметку в 10 мм.
Шлифовальные алмазные круги
Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, прежде чем будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инструментом является болгарка или машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов является то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашки).
Круг для механической обработки полов оснащен несколькими шлифовальными чашками, а между ними находятся борозды для отведения пыли.
Второй тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола.
Особенности применения
Предлагаем вам рассмотреть основную область применения лепестковых типов кругов:
- Финальная обработка – инструмент лучше всего справляется с зачисткой сварочных швов вне зависимости от металла. Гибкая структура дает возможность качественно убирать брызги металла, а также обрабатывать место соединения и убирать дефекты, которые образовались после резки лазером.
- Обработка поверхностей из дерева – владельцы загородных домов точно знаю, что во время подготовительных работ деревянной поверхности для окрашивания рассматриваемый инструмент будет прекрасно справляться со снятием старой краски без повреждения древесной структуры.
- Удаление ржавчины и окалины – по качеству обработки абразивные лепестковые круги идут сразу же после пескоструйного аппарата. Главное – это выбрать требуемый размер зерна, так как в противном случае поверхность начнет быстро засоряться и потеряет абразивные качества.
- Подготовка кромки – с такой задачей сможет справиться идеально только особый фаскосниматель, причем лепестковые соединения используют для подготовки изделия с толщиной до 0.6 см или криволинейной поверхности.
При эксплуатации следует обязательно следить за тем, в каком состоянии круг. Использование не по назначению способно привести к дефектам, которые выражаются в виде очень быстрого использования основы или абразивы. Эта проблема может появиться и в том случае, когда инструмент очень низкого качества. Также не забывать про средства для индивидуальной защиты, а именно то, что выполнять работы следует с перчатками, защитными очками и в маске. Если вы находитесь в закрытом помещении, то следует заботиться о вентиляции.
Какие диски бывают по наружному и внутреннему диаметру
Не для кого не секрет, что болгарки отличаются по мощности и размеру. Для соответствующего типа инструмента применяются диски стандартных размеров по наружному и внутреннему диаметру. Производители выпускают отрезные круги для болгарок со следующими стандартами наружных размеров:
- 115 мм — подходят исключительно для маломощных бытовых электроинструментов
- 125 мм — подходят для бытовых и полупрофессиональных углошлифовальных машинок
- 150 мм — для среднемощных агрегатов профессионального назначения
- 180 мм — для средних и мощных УШМ
- 230 мм — для мощных болгарок профессионального назначения
Выпускаются также абразивные круги на инструменты с размерами свыше 300 мм, однако применяются они исключительно на спецтехнике и станках. Что касаемо внутренних диаметров отверстий, которые еще называются посадочными, то здесь разбег намного меньше. По размеру посадочных отверстий абразивные круги на болгарки бывают следующими:
- 22 мм
- 22,23 мм
- 32 мм
Наиболее популярными являются круги с размерностью 22,23 мм. Они подходят для углошлифовальных машинок с размерами посадочного вала 22 и 22,23 мм. Диски с 32 мм отверстием предназначаются для специальных станков. Есть также отрезные диски с отверстиями меньше 22 мм — это 10 мм, 13 мм и 16 мм. С такими маленькими отверстиями выпускаются круги, наружный диаметр которых не превышает 100 мм.
Подбор отрезных дисков
Наиболее распространёнными отрезными кругами по металлу является инструмент с посадочным отверстием 22,0 и 22,23 мм. Это означает, что он подойдёт для болгарок с валом 22 мм. Второй стандартный посадочный размер — 32 мм, но при этом наружный размер круга будет от 300 мм и применяется подобный инструмент на станках. Существуют также диски с отверстием 10, 13, 16 мм, но их внешний диаметр составляет 50-100 мм и применение ограничено.
Круги с диаметром 115 применяются на углошлифовальных машинках малой мощности. Отрезной диск по металлу для болгарки 125 и 150 мм в диаметре применяется для УШМ средней мощности. На профессиональном инструменте, как правило, используются отрезные круги диаметром 180 и 230 мм.
При выборе толщины руководствуются следующим правилом: чем тоньше круг, тем меньше усилий для резки прилагается, а времени тратится меньше и наоборот, чем диск толще, тем больше времени и усилий потребуется. Коэффициент реза у тонкого диска нисколько не меньше, а вот работать с ним безопаснее. Это происходит благодаря тому, что тонкие изделия обладают большей упругостью и способностью изгибаться, нежели толстые круги.
Соответствие толщины кругов наиболее распространённым диаметрам.
- Для наружного диаметра 115 мм стандартная толщина равна 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм при посадочном отверстии 22,23 мм;
- Для D = 125 мм предусмотрена толщина 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм и посадка 13, 20, 22, 32 мм;
- D = 150 мм соответствуют толщины 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм, а посадка 13, 20, 22,23 и 32 мм;
- При D = 180 мм посадка бывает только 22,23 и 32 мм, толщина — 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм;
- Такая же величина посадочного отверстия предусмотрена при наружном диаметре 230 мм, с толщиной 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм.
При выборе твёрдости действует принцип — чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше должна быть твёрдость абразивного инструмента. Для отрезных дисков обычно используется твёрдость СТ1, СТ2, СТ3 — среднетвёрдые (O, P, Q) или Т1, Т2 — твёрдые (T, S). Такой вроде бы нелогичный выбор происходит потому, что твёрдость круга означает способность связки удерживать зёрна абразива от выкрашивания под действием обрабатываемого материала. Если выбрать слишком жёсткий круг, то зёрна будут «засаливаться», а эффективность реза значительно сократится.
Бакелитовый или вулканитовый?
Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность. Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита — это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов. Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.
Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.
Устройство угловых шлифовальных машин, составные части
Конструкция УШМ отличается сравнительно простой и технологичной конструкцией, что позволило наладить их производство на многих предприятиях.
Угловая шлифовальная машина состоит из следующих частей:
- Корпус, который изготавливается из армированных полимеров. Такие материалы отличаются высокой прочностью, устойчивостью к износу и воздействию окружающей среды. На внешней поверхности располагается кнопка включения инструмента с фиксатором. У части моделей предусмотрены окна, закрытые лючками, для замены щеток привода.
- Электрического двигателя, питание которого осуществляется от бытовой сети или аккумуляторов. На УШМ применяются приводы, способные обеспечить высокие обороты вала. Для охлаждения обмоток и других деталей в передней части на оси установлен вентилятор.
- Одноступенчатый угловой редуктор в отдельном корпусе, изготовленном преимущественно из магниевых или алюминиевых сплавов. Состоит из конических шестерней, валы которых установлены на подшипниках шариковых или скольжения. Взаимодействие деталей между собой в редукторе обеспечивается корпусом, который заполнен консистентной смазкой.
- Шпинделя, состоящего из вала с метрической резьбой, толстостенной шайбой и гайкой для крепления отрезного диска или другой оснастки. На корпусе редуктора обычно с противоположной стороны предусмотрена кнопка, фиксирующая вал в неподвижности. Это необходимо для демонтажа и установки новой оснастки.
- Съемная рукоятка имеет резьбу, и ее можно вкручивать в корпус редуктора в одном из выбранных положений. Это сделано для удобства удержания электроинструмента в процессе выполнения разных видов работ.
- Кожух защитный, закрывает часть отрезного диска и не позволяет снопу искр, который образуется во время работы разлетаться во все стороны. Приспособление защищает работника и окружающие предметы от продуктов износа оснастки и фрагментов материала, образующихся в процессе его обработки.
Угловая шлифовальная машина поставляется потребителю в комплекте с руководством пользователя и специальным ключом для крепления оснастки. Последний представляет собой стальную полоску с двумя штырьками, которые точно совпадают с отверстиями фиксирующей гайки. В некоторых случаях в комплект поставки производитель добавляет запасные угольные щетки.
Принцип работы УШМ
УШМ приводится в действие электрическим двигателем, который включается нажатием фиксирующейся кнопки или переключателя. Питание осуществляется от сети, а также от встроенного или съемного аккумулятора. Преимущественно инструмент оснащается коллекторными электродвигателями, обмотка статора в которых имеет большое индуктивное сопротивление. Это обстоятельство позволяет значительно уменьшить рабочие токи.
Раскручиваясь, вал электродвигателя вращает ведущую шестерню в редукторе, которая приводит в действие ведомую, и таким образом, передает усилие на шпиндель. Корпус механизма изготавливается из магниевых или алюминиевых сплавов для улучшения теплоотдачи. Зацепление между шестернями бывает двух типов: прямозубое и косозубое (коническое системы Глиссона). Второй вариант предпочтительнее потому как обеспечивает большую надежность и способствует снижению шумности.
На более дорогих и сложных моделях используется расцепляющая муфта, устанавливаемая между двигателем и редуктором. Основная функция данного узла предотвращение обратного удара при внезапной остановке диска по причине заклинивания. Это позволяет защитить оператора от возможной травмы и узлы болгарки от поломок. На таких УШМ кнопку фиксации шпинделя можно нажимать до его полной остановки.
Выбор конструктивной схемы, при которой плоскость вращению отрезного диска или щетки параллельна оси инструмента объясняется достаточно просто. При работе УШМ возникает значительный крутящий момент, стремящийся увести инструмент в сторону. Это усилие легко компенсируется оператором, за счет оптимального расположения рук вдоль и перпендикулярно к оси.
РАЗМЕРЫ
Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности.
- 115 мм — глубина резки 20-30 мм
- 125 мм — глубина резки 30-40 мм
- 180 мм — глубина резки 50 мм
- 230 мм — глубина резки 50-60 мм
Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.
Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно.
Стандартные размеры дисков
| Наружный диаметр, см | Толщина, мм | Диаметр посадочного отверстия, см |
| 11,5 | 1; 1.6; 2; 2.5; 3; 3.2 | 2.2; |
| 12,5 | 0.8; 1; 1.25; 1.6; 2; 2.5 | |
| 15 | 3 и 3.2 | 1.32; 2.223 |
| 18 | 1; 1.25; 1.6; 2; 2.5; 3 | |
| 23 | 1.6; 2; 2.5;3; 3.2; 4 | 2.223; 3.2 |
Размеры нестандартных кругов могут отличаться от того, что указано в таблице, если они сделаны по техническим условиях предприятия-изготовителя.
Отрезные диски
Отрезные диски, или как их еще называют, абразивные диски для угловых шлифовальных машин применяются чаше всего. В качестве абразивных зерен применяется карбид или электрокорунд кремния с разным размером и твердостью.
Выпускаются также насадки на бакелитовой (с элементами упрочнения и без них) и вулканитовой связке с утопленным центром и плоские круги. последний вид изделий режет по металлу с применением эмульсии, потому что имеет низкую степень тепловой устойчивости, а также не может работать при повышенной нагрузке. Отличаются диски по материалу изготовления, с которым они способы работать. В маркировке подобных изделий есть цвет и надпись. Расшифровка надписей представлена в таблице.
| Надпись | Предназначение – для резки … |
| Меtаl | Металла |
| Соnсrеtе | Камня и бетона |
| Stееl | Стали |
| Аluminium | Цветных металлов, алюминия, сплавов |
| Inох | Высоколегированной и нержавеющей стали |
| Саstirоn | Чугуна и литых изделий |
Обратите внимание, что если на диске есть полоска синего цвета, то круг создан для работ по металлу, а если есть зеленая полоска – то для работ с бетоном. Кстати, изделия, выполненные на вулканитовой связке, работают на скорости 50-80 м/сек, а на бакелитовой 80-100 м/сек
На самом диске обязательно стоит дата, до которой его можно использовать, т.е. срок годности. Если диск выполнен на вулканитовой связке, то срок годности не больше 1 года, а на бакелитовой и вовсе 6 месяцев
Кстати, изделия, выполненные на вулканитовой связке, работают на скорости 50-80 м/сек, а на бакелитовой 80-100 м/сек. На самом диске обязательно стоит дата, до которой его можно использовать, т.е. срок годности. Если диск выполнен на вулканитовой связке, то срок годности не больше 1 года, а на бакелитовой и вовсе 6 месяцев.
Обдирочные круги
Выпускают их в виде твердых и гибких изделий. В первой случае применяется бакелитовая связка, керамическая или даже вулканитовая, а во втором круг сделан на основе каучука. Степень зачистки поверхности во многом будет зависеть от размера зерен. Отличительно особенностью обдирочных кругов является то, что у них всегда одинаковый диаметр посадочного отверстия, и он равен 2.2 см. Они выпускаются с наружным диаметром в 11.5; 12.5; 15; 18 и 23 см, и с толщиной от 0.3 до 2 см.
Интересно, что в эту группу изделий относятся кордщетки, у которых рабочая поверхность – это металлическая проволока. Изделия называют еще витыми шарошками, и они могут быть как дисковыми, так и чашеобразными.
Диски для шлифования заготовки
Изделия из такой группы дают возможность выполнить шлифования с требуемой степенью шероховатости на дереве и металле. Важную роль будет играть даже размер зерна (абразива). Чем меньше размер зерен, тем выше будет качество отшлифованной ими поверхности.
Производители стараются выпускать круги со многими размерами зернистости, от 50 до 3000. Расходники могут быть выполнены из наждачной бумаги, и иметь фетровую, войлочную, губчатую или тканевую поверхность. Войлочный круг применяется для того, чтобы производить операцию полирования на угловой шлифовальной машинке, которая снабжена устройством для регулирования скорости.
Делают изделия из тонкой или грубой шерсти овец, коз, коров и верблюдов. Диаметр подобных кругов бывает от 5 до 15 см, и толщина у них 2.5-3 см. Рекомендуется полировать на скорости, которая указана производителем на расходном материале.
Заточные круги
При помощи таких кругов, а точнее дисков можно привести кромку режущих инструментов обратно в рабочее состояние, а еще зачищать сварные швы. Выпускают и чашеобразными, и плоскими. Отличительной характеристикой таких изделий является толщина, которая должна быть не менее 0.5 см.
Круги по дереву
Отрезной диск по дереву для болгарки 125 мм, представляет собой, некий гибрид, совмещающий цельную, металлическую основу и закреплённую на внешнем ободе, подобие цепи от бензиновой пилы.
Данная конструкция позволяет работать с определенной безопасностью при соблюдении обязательных норм и требований по ТБ. Защита от застревания (заклинивания) режущей кромки в вязком по своей природе дереве, обеспечивается боковыми, с небольшим углом наклона зубьями, расширяющих пропил.
Очень опасная, но к сожалению распространённая ошибка многих неопытных, домашних мастеров, заключающаяся в установке на болгарку, стандартных дисков от циркулярной пилы или даже, отрезных алмазных дисков по бетону. УШМ, сам по себе, инструмент повышенной травма опасности. А применение на ней насадок не предназначенных для определенного вида работ и материалов, увеличивает возможность получения очень серьезных травм, многократно.
Как самому сделать кожух для УШМ: для штробления, под пылесос, защитные и другие виды насадок для болгарок, подробные видео изготовления своими руками
Кожух Bosch для УШМ с диском диаметром в 125 мм. Фото 220Вольт
Кожух (чехол, насадка) для УШМ выполняет несколько функций: служит защитой исполнителя, выступает элементом для сбора пыли и другого мусора.
Таким образом, чехол является обязательной частью болгарки при проведении различных типов работ. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению кожухов.
Кроме этого, посетителей сайта могут заинтересовать статьи о кожухах под пылесос и подробный материал про все их виды.
Виды чехлов для болгарки
Пластиковый кожух для УШМ (125 мм) MESSER. Фото ВсеИнструменты.ру
Существует несколько видов чехлов для УШМ:
- насадки под пылесос используются при штроблении стен, шлифовке поверхностей и осуществлении других работ, в процессе которых формируется большое количество пыли, частиц и прочего мусора;
- чехлы, предназначенные для болгарок с различным диаметром дисков;
- насадки, выполненные из металла и пластика;
- с креплением и без;
- с салазками — специальными направляющими;
- различных торговых марок: российских и иностранных.
Как сделать насадку своими руками
Далее представлены видео, демонстрирующие процесс изготовление кожуха для УШМ своими руками. Мастера используют различные материалы и технологии для производства.
Самодельный защитный кожух под алмазную чашу из пластиковой подставки, уголка и хомута
- Основой для чехла служит пластиковая подставка для цветочного горшка.
- В центре делается отверстие: выполняется несколько резов, заготовка нагревается и края отодвигаются.
- С краю формируется отверстие для ПВХ уголка, который затем присоединяется посредством пайки к подставке.
- Рекомендуется обклеить обод плотной тканью или поролоном, для задержки мусора.
Кожух из пластиковой чаши, трубы диаметром 40 мм. и хомута
Для изготовления потребуется чашка из пластика, труба диаметром 40 мм. и хомут.
- В центре чаши с помощью дрели просверливается отверстие, прорезаются «лепестки», края отодвигаются посредством помещения в отверстие трубы.
- Заготовка примеряется на дрель, «лепестки» немного обрезаются.
- С помощью хомута заготовка крепится к УШМ и делается меньше по высоте, ненужные части удаляются ножницами.
Для изготовления пылеотвода делается еще одно отверстие. Труба крепится к заготовке с помощью прошивки проволокой, место соединения покрывается силиконом.
С внутренней стороны чехол по краям обклеивается на двусторонний скотч лентой для дверей, которая будет удерживать пыль.
Модернизация металлического кожуха пылеотводом и завесом для регулировки глубины реза
К металлическому кожуху привариваются две пластины аналогичной формы, тем самым насадка обеспечивает большую защиту.
На чехле формируется отверстие, приваривается трубка диаметром 25 мм., т.е. делается пылеотвод.
С нижней стороны насадки также будет располагаться подвижная пластина, крепление которой выполняется с помощью завеса, приваренного с одной из сторон.
С другой стороны осуществляется крепление пластины с отверстиями под болт. С ее помощью выполняется регулировка глубины реза.
- В пластине, располагаемой с нижней стороны, болгаркой формируется прорезь под диски.
- Изделие окрашивается.
Вытяжной кожух для дисков УШМ диаметром в 125 мм. со смещенным центром
Для изготовления потребуется пустая тара из-под краски, обжимной хомут от 40 до 50 мм., уголок от сантехнической трубы диаметром 30 мм. и небольшой отрезок трубы.
- В дне пластиковой тары в центре и недалеко от края ножом формируются два отверстия разного диаметра.
- В первое помещается болгарка и фиксируется с помощью хомута, во второй — труба, край которой разрезан на несколько «лепестков», загнутых под углом в 90 градусов, для крепления.
- Лишняя часть тары удаляется.
- На сверлильном станке в центре металлической чашки формируется отверстие, поверх приваривается хомут.
- Заготовка фиксируется и лишняя часть обрезается болгаркой, края зачищаются.
- Возле края заготовки формируется еще одно отверстие под пылеотвод, в которое помещается трубка, соединение покрывается силиконом.
Защитный
Защитный кожух является обязательным элементом при выполнении обработки металлических деталей, в результате которых существует опасность повреждения мастера летящими искрами и частицами.
Защитный кожух повышенной безопасности под диск диаметром до 150 мм
Изделие выполняется из металла толщиной 1,5 мм., пластины соединяется посредством сварки, швы провариваются с внутренней стороны.
К заготовке приваривается кольцо, сделанное из металла в 3 мм., с отверстиями под винт четверку.
- Насадка покрывается серебрянкой.
- Разделы: Как сделать, Кожухи
Какая сторона пригодна для установки
Для того чтобы определить какой стороной ставить диск, необходимо учитывать несколько основных факторов.
В частности:
Можно обратить внимание на этикетку. Если болгарка работает от себя, а именно крутится в сторону от управляющего, то в этом случае диск необходимо устанавливать этикеткой внутрь
В обратном направлении крутится, значит и этикетка должна быть установлена наружу.
Можно ставить, не обращая внимание на этикетку. Но тогда можно ожидать самых непредсказуемых результатов, например обычной поломки диска и болгарки. При этом специалисты утверждают, что такая халатность может привести к тому, что болгарка просто заклинит и о безопасности говорить в этом случае не приходится.
Для того чтобы определить в какую сторону должна крутить болгарка, здесь необходимо обратиться к информации по безопасности. В частности бетон должен резаться на себя.
В этом случае искры будут лететь сбоку, а именно от управляющего. В целом, резать материалы в направлении от себя не безопасно, так как в случае заклинивания, болгарка с диском полетит именно в того, кто ей управляет. Это необходимо учитывать.
