Как правильно измерять микрометром

Устройство микрометра

Рассмотрим приборы, относящиеся к стандартному типу МК которые из-за наличия у них плоских измерительных поверхностей именуют гладкими.

Составные части микрометра

Они предназначены для наружных измерений с точностью до одной сотой миллиметра. Основными деталями и узлами, гладкого микрометра, являются неразъемно соединенные между собой:

  • микрометрическая головка
  • скоба

Микрометрическая головка

Это механическое отсчетное устройство с разрешением, как правило, в одну сотую миллиметра.

Микрометрическая головка

Механизм состоит из стебля, на лицевой части которого нанесены две линейные шкалы, разделенные контрольной риской.

Стебель с нанесенной на нем шкалой и контрольной риской

Обе шкалы миллиметровые, по шкале отмеченной числами, отсчитываются целые миллиметры. Шкала без чисел смещена относительно миллиметровой наполовину миллиметра.

Шкала без чисел для подсчета половин миллиметра

По ней определяют наличие или отсутствие в размере, половин миллиметра. С одной стороны в стебель вмонтирована микрометрическая гайка.

Микрометрическая гайка

Разрезы и навинчиваемые на её наружную резьбу регулировочная гайка предназначены для устранения люфта в соединении с микрометрическим винтом.

Регулировочная гайка

Отверстие в стебле является направляющим для вращательного и поступательного движения цилиндрической части микрометрического винта.

Отверстие в стебле

Винт имеет высокоточную резьбу с полумиллиметровым шагом.

Микрометрический винт со шпинделем

Цилиндрическая часть винта, условно назовем ее шпинделем, движется по направляющему отверстию в стебле. Торец шпинделя это одна из измерительных поверхностей инструмента.

Измерительные плоскости

На другом конце винта через соединительные детали крепится барабан с круговой шкалой.

Барабан с круговой шкалой

У приборов небольших габаритов круговые шкалы обычно поделены на 50 частей.

Поворот круговой шкалы относительно контрольной риски на одно деление, соответствует перемещению шпинделя на одну сотую миллиметра. Получается, цена деления шкалы барабана 0,01 мм.

Вращение барабана при измерениях и настройке должно выполняться только за колесо привода фрикциона или трещотки.

Трещетка и фрикцион

Трещоткой называют храповой механизм, который также как и фрикцион срабатывает при крутящем моменте превышающем расчётно-допустимый. На микрометре типа МК устанавливаются головки с одинаковым измерительным диапазоном 25 мм.

Скоба микрометра

Стебель соединён скобой, а с противоположной ее стороны расположена пятка. У микрометров типа МК с верхним пределом измерений до 300 мм пятка несъёмная.

Скоба и пятка микрометра

Торцы пятки и шпиндельной части винта это измерительные поверхности или плоскости с высокой взаимной параллельностью. Винт и пятка соосные.

Твердосплав на торцах пятки и шпиндельной части винта

Для противодействия износа на оконечности пятки шпинделя обычно наплавляют твёрдосплавные элементы.

Популярное: Наждачная бумага: виды зернистости, форма выпуска и многое другое о популярном приспособлении

Виды микрометров

Рассмотрим виды микрометров, предназначенных как для профессиональных, так и для бытовых целей.

По варианту индикации

По способу проведения замеров можно выделить несколько типов микрометров, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы.

Механические аналоговые, со статической шкалой измерения

Именно такой прибор можно встретить в обычной мастерской.

Для измерений деталь помещается в измерительные тиски. Рукоятка с микрометрическим винтом проворачивается до касания к детали, далее матер снимает показания по рискам на шкалах.

Огромным преимуществом механического прибора является то, что ему не страшны падения. После такого ЧП необходимо лишь заново настроить прибор. Минус – относительно большой шаг измерений.

Механические аналоговые, рычажные

Принцип действия такой же, как у предыдущей модели – но пользоваться гораздо удобнее. Значение измеряемой величины выводится на стрелочный индикатор. Это полезно в случае, когда производится массовое измерение.

Механические цифровые

Замеры производятся с помощью того же микрометрического винта, но показания выводятся на жидкокристаллический дисплей в реальном времени. Для этого в механизм встраивается точный датчик перемещения.

Лазерные микрометры

Замеры производятся по методу пересечения лазерного луча. С помощью оптики, луч превращается в плоскость. Приемный фотоэлемент анализирует уменьшение ширины луча, и выводит данные на дисплей.

Преимущества таких микрометров неоспоримы:

  1. Высокая точность.
  2. Цена деления 0.001 мм.
  3. Быстрота измерений.
  4. В любом положении из диапазона измерений можно выставить нулевое значение.
  5. Можно измерить деталь сложной формы.

Однако есть и существенные недостатки:

  1. Механическая уязвимость.
  2. Не измеряет внутренний размер.
  3. Высокая стоимость.

По области применения

Микрометры используются для контроля точности во многих сферах. Выделяют несколько видов приборов, в зависимости от области применения.

Гладкий микрометр

Это один из самых часто встречающихся приборов. Им измеряют плоские и круглые поверхности – размеры деталей и сечений.

Микрометр – зубомер

Определяет линейные размеры зубьев шестерен и зубчатых колес. Имеет специальные конические насадки. Как правило, в комплект входит эталонная мера длины.

Трубный микрометр

Им измеряют толщину стен в трубах. Применяется на этапе проверки качества производства, а так же износа стенок. Причем специальные насадки помогают измерять толщину даже кривых и неровных бортов. Щуп касается стенки точечно, благодаря своей форме.

Микрометр листовой

Позволяет точно замерять толщину листовых, пленочных и рулонных изделий. Подающий винт настроен на малый диапазон шкалы, поэтому точность измерения получается очень высокой.

Существует два вида таких приборов:

  • С плоскими насадками, для измерения нешироких заготовок.
  • С удлиненными губками – для производства замеров изделий большой площади, на удалении от кромки.

Микрометр универсальный

Возможность смены головок позволяют измерять самые разные детали. Однако по причине лишних стыковочных узлов страдает погрешность прибора.

Проволочный микрометр

Узкоспециализированный прибор, с помощью которого замеряют диаметр проволоки и шариков в подшипниках. За счет этого конструкция более компактная.

Используется для измерения диаметра многолезвийного инструмента. Опора выполнена в виде призмы.

Микрометр канавочный

Иногда можно встретить еще одно название глубиномер. С его помощью легко измерить глубину выемок, канавок, дефектов, по отношении к базовой плоскости. Опорной плитой микрометр устанавливается на поверхность – а при помощи щупа измеряется глубина.

Резьбомерный микрометр

Шкала может быть, как метрической, так и дюймовой. В комплект входят специальные насадки для различных видов резьбы.

Устанавливает предельные внешние размеры одной заготовки. Используются для вычисления габаритов.

Микрометр для горячего проката

С его помощью можно измерить толщину изделия прямо в ходе производства. В качестве измерителя используется специальное откалиброванное колесо.

Микрометр – нутромер

Помогает измерять внутренние диаметры изделий. Используется для контроля качества изготовления деталей.

Добавим, что каждая группа имеет свои плюсы и минусы. К примеру, даже лазерный микрометр, приобретенный у неизвестного производителя, может выдавать ложные показания. При покупке обязательно необходимо проверить точность прибора.

Пошаговая инструкция по использованию микрометра

Процесс измерения сводится к вращению барабана до соприкосновения пятки и плоской измерительной поверхности винта с габаритами предмета.

Чтобы не оставить без внимания ни один нюанс проведения измерений, приведем подробную инструкцию по использованию микрометра.

При пользовании цифровым микрометром трудности в снятии показаний обычно не возникают. Поэтому при описании процесса будем рассматривать прибор классической конструкции.

Этап первый. Проверка показаний

Желательно осуществлять не только при покупке нового прибора, но и каждый раз перед проведением измерений.

Для проверки показаний микрометра с диапазоном измерений от 0 до 25 мм нужно вращать барабан до смыкания измерительных плоскостей при отсутствии детали. Чтобы проверить показания микрометров с большим диапазоном, нужно использовать концевую меру, входящую в комплект прибора.

Барабан должен полностью закрыть шкалу, нанесенную на стебле. Говоря более точно, торец барабана должен остановиться четко на нулевой отметке стебля. А нулевая отметка шкалы барабана должна остановиться напротив продольного штриха.

Если неточность показаний обнаружена в магазине, от покупки стоит отказаться. Если показания сбились в процессе эксплуатации, можно пойти одним из двух путей решения проблемы:

  1. Если микрометр предназначен для домашнего использования, можно провести регулировку самостоятельно.
  2. Если микрометр производственный и его показания считаются официальными при изготовлении, контроле и сдаче деталей, регулировку следует поручить специально уполномоченным лицам или организациям.

Самостоятельная регулировка проводится по следующему алгоритму:

  1. Микрометрический винт фиксируется стопорным устройством при соединенных измерительных плоскостях или при зажатой между ними концевой мере.
  2. Барабан разъединяется с микрометрическим винтом. Для этого следует воспользоваться специальным ключом, входящим в комплект прибора. В некоторых моделях достаточно просто отвернуть трещотку вращением против часовой стрелки.
  3. Нулевой штрих на барабане совмещается с продольным штрихом на стебле.
  4. Проводится сборка прибора в обратном порядке.
  5. Осуществляется новая проверка показаний.
  6. В случае необходимости регулировка повторяется.

https://youtube.com/watch?v=refwC-OgWIo

Этап второй. Фиксация детали измерительными поверхностями

Для получения точного результата измерений и предотвращения поломки микрометра вследствие неправильного обращения следует придерживаться простых рекомендаций:

  1. Удерживая деталь вплотную к пятке, вращением барабана подвести измерительную плоскость микрометрического винта близко к габариту детали. Не следует прилагать усилий.
  2. Дальнейшее вращение можно осуществлять только через трещотку. Серия щелчков трещотки подскажет, что измерительные поверхности соприкоснулись с деталью, а показания прибора соответствуют измеряемому габариту.

Этап третий. Снятие показаний

Показания начинают снимать с крупного разряда, а заканчивают — мелким.

Цены делений у разных микрометров могут отличаться, поэтому перед снятием показаний нужно ознакомиться с прибором. Для полной уверенности в правильности проведения измерений желательно прочитать паспорт.

В качестве примера возьмем наиболее широко распространенный гладкий микрометр МК25 с ценой деления 0,01 мм:

Снимаем показания шкалы стебля. Цена деления — 0,5 мм

Важно помнить: если деление не видно, искомый размер определяется предыдущим открытым делением.
Снимаем показания шкалы барабана. В рассматриваемом приборе цена деления барабана — 0,01 мм. Цифры на барабане показывают сотые доли миллиметра.
Суммируем показания шкал стебля и барабана.

Цифры на барабане показывают сотые доли миллиметра.
Суммируем показания шкал стебля и барабана.

Мы довольно подробно рассмотрели, как пользоваться микрометром. Видеоурок по его использованию поможет более наглядно раскрыть тонкости проведения измерений.

Виды микрометров по области применения

По области применения выделяют следующие виды микрометров.

Гладкие микрометры

Их обычно применяют для измерения плоских и крупных предметов. Чаще всего при помощи таких микрометров определяют диаметры деталей и их сечения.

Фотография №1: гладкий микрометр

Микрометры-нутромеры

Основная задача таких приборов — измерение внутренних диаметров изделий. Такие микрометры чаще всего применяют в токарном деле для контроля изменения внутренних диаметров деталей в процессе обработки.

Фотография №2: микрометр-нутромер

Микрометры для горячего проката

Это специализированный инструмент, по внешнему виду и конструкции значительно отличающийся от традиционных измерительных приборов данного типа. Этот микрометр имеет колесо с разметкой. С его помощью измеряют толщины изделий при их прокатывании через щипцы.

Фотография №3: микрометр для горячего проката

Микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Эти приборы имеют специальные конические насадки, предназначенные для измерения ширины пазов, а также размеры зубчатых колес или шестеренок. Инструменты калибруют по деталям, имеющим эталонные размеры.

Фотография №4 микрометры для измерения расстояния между зубцами (зубомеры)

Двухшкальные микрометры

Такие микрометры еще называют предельными. Предназначены для измерения габаритов сложных деталей.

Фотография №5: двухшкальные микрометры

Трубные микрометры

Основные задачи таких микрометров — измерение толщин труб и их износа. Такими приборами чаще всего пользуются при проверках представители управляющих компаний.

Фотография №6: трубные микрометры

Отличительная черта таких микрометров — наличие специальных насадок, позволяющих измерять бугристые и неровные поверхности. Это актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной.

Резьбомерные микрометры

Имеют специальные насадки для измерения глубины дюймовых и метрических резьб.

Фотография №7: резьбомерный микрометр

Микрометры для измерения толщин листов

С их помощью измеряют толщины заготовок из листовых материалов (металлопрокат, полипропилен и пр.). Могут иметь узкие и удлиненные насадки. Изделия первого типа предназначены для измерения узких листов, а второго — вытянутых и широких.

Фотография №8: микрометр для измерения толщин листов

Канавочные микрометры

Имеют специальные щупы. Их вставляют в канавки, углубления, отверстия и ямы для измерения их габаритов.

Фотография №9: канавочный микрометр

Проволочные микрометры

Эти узкоспециализированные приборы предназначены для измерения диаметров шариков в подшипниках и проволок.

Фотография №10: проволочный микрометр

Призматические микрометры

С поомощью таких микрометров измеряют, к примеру, такие инструменты, как лезвия и ножи.

Фотография №11: призматический микрометр

Использование микрометра

Для начала стоит рассмотреть устройство микрометра. Механический микрометр имеет две шкалы:

  • На вращающемся барабане расположена шкала с делением 0,01 мм.
  • На стебле прибора еще одна шкала с делением 1мм. Она делится на две части с разметкой.

Чтобы измерить тот или иной инструмент, его нужно зажать в микрометре. Сначала, с помощью барабана с делениями, нужно развернуть микрометр на приблизительно необходимую ширину.

Теперь деталь необходимо зажать. Это мы делаем уже не с помощью барабана, а с помощью, так называемой, трещотки, которая дает понять, что микрометр держит деталь.

Трещотка постепенно закручивает микрометр. Когда он закручен, вы услышите характерные щелчки, сигнализирующие о том, что крутить больше не нужно. Наша деталь надежно зажата, теперь можно определить ширину детали.

Для этого смотрим на шкалы, которые имеются на микрометре. Шкала с делением в миллиметр показывает, сколько в измеряемой детали целых миллиметров.

На стебле микрометра мы видим две шкалы. Верхняя имеет деления в половину миллиметра. После того, как мы определили количество полных миллиметров, смотрим на верхнюю шкалу.

Она показывает, есть ли неполные миллиметры в ширине измеряемого предмета. Если деления верхней шкалы не видно, делаем вывод, что в ширине нет неполных миллиметров, если есть – к показателю целых миллиметров мы прибавляем еще 0,5.

Теперь самые точные показатели. Шкала на барабане имеет деление на сотые доли миллиметра. Именно она и позволяет сделать замер максимально приближенным к реальным показателям.

Показания шкалы, находящейся на барабане, также прибавляются к уже имеющейся цифре. В результате получаем точные замеры детали.

Единожды попробовав на практике измерить что-то с помощью микрометра, в дальнейшем вы без труда справитесь с этой задачей без подсказок.

Особенности работы с микрометром

Одним из удобных моментов работы с микрометром является тот факт, что показатели замера определенной детали вы можете сохранить. В дальнейшем, они могут послужить для сравнения двух одинаковых деталей.

Бывает, что два одинаковых сверла абсолютно идентичны, а бывает, различаются на несколько сотых миллиметра. Тогда микрометр слегка подкручивается, чтобы измерить вторую деталь.

Таким образом, вы можете определить погрешности производителей, что в некоторых работах просто необходимо.

Еще один факт: механические микрометры часто сбиваются, давая неверные показатели при последующих измерениях.

Чтобы исключить ошибку, перед каждым использованием прибора необходима калибровка, которая позволит свести к минимуму риск ошибиться в измерениях.

Как проверить, правильно ли работает микрометр? Для этого перед проведением измерения полностью закрутите винт. Если нулевая отметка на шкале барабана совпадает с горизонтальной отметкой на стебле прибора, то микрометр работает так, как нужно.

А вот если отметки не совпадают, микрометр необходимо подкрутить таким образом, чтобы отметки все-таки совпали. В этом нет ничего сложного, специальный ключ идет в комплекте с прибором.

Приобрести микрометр вы можете в любом строительном магазине. Стоимость его, в зависимости от характеристик и дополнительных функций может быть различной. Обычный бытовой механический прибор будет стоить около полутора тысяч рублей.

Как измерять микрометром: инструкция пользования типовыми, рычажными, электронными моделями

Все зависит от варианта фиксации показателей. В случае со стандартными аналоговыми инструментами необходимо сложить все полученные параметры со стебля и барабанов. Естественно, такие результаты максимально неточные, так как определяются «на глаз», а погрешности при этом могут быть значительными.

Гораздо меньше проблем с цифровыми и лазерными приборами, ведь они считывают габариты автоматически и на дисплее показывают конечные значения. Здесь уже не ошибешься и при отсутствии опыта. Хотя гораздо чаще они применяются именно профессионалами, занятыми в НИИ и лабораториях, так как стоят сравнительно дорого для бытовой покупки.

Виды микрометров

Классификация микрометров зависит от целей измерения. Прибор используется для отбраковки деталей разной конфигурации.

По способу индикации

Приборы работают по одному принципу. Однако подсчёт долей миллиметра, тех самых, которые расположены на подвижном барабане, может осуществляться по-разному.

Аналоговые микрометры

Главный плюс такого прибора – его долговечность. И даже если вы его уроните, то после небольшой настройки он вновь будет работать исправно. Чего нельзя сказать о цифровых или, к примеру, рычажных приборах.

Рычажные микрометры

Такие приборы используются при отбраковке изделий, повышается скорость проверки за счёт того, что не надо всматриваться в шкалу.

Цифровые микрометры

В этом случае технология замеров ничем не отличается от аналоговой. В основе всё тот же микрометрический винт, однако, показания выводятся в виде точных цифр, что увеличивает качество измерений и практически исключает ошибки.

Лазерные микрометры

Самые современные, но и самые дорогие – это лазерные микрометры. Замеры производятся на основании данных, полученных после анализа отклонения лазерного луча. Специальный фотоэлемент фиксирует разницу и выводит данные на дисплей. Такие приборы требуют бережного ухода и специальной настройки. В быту их использовать нецелесообразно.

Процесс измерения происходит в доли секунды. Лазерному прибору под силу измерить делать любой формы. С другой стороны, он уязвим к пыли, ударам и толчкам. Им очень сложно измерить внутренние размеры детали.

По области применения

Как мы уже выяснили, микрометр – специальный измерительный прибор. Его используют в разных областях. Именно поэтому выделяют множество вариаций микрометров для разных целей.

Он очень удобен для измерения круглых и плоских деталей. Чаще всего измеряется диаметр детали или его сечений.

Микрометр для измерения расстояния между зубцами или зубомер

Этот прибор имеет конические насадки, которые позволяют измерять ширину пазов, а также размеры зубьев шестерёнок или зубчатых колёс. Для калибровки приборов используют эталонные детали.

Микрометр для измерения труб

Для прибора существуют специальные насадки, которые могут измерить неровную и бугристую поверхность (что очень актуально, если трубы, к примеру, покрылись ржавчиной).

Микрометр для измерения толщины листов

Очень часто мы покупаем изделия не той ширины, как заявляет производитель. В этих приборах винт имеет малые размеры, но более дробный шаг делений, который позволяет более точно определить размеры. Существует два варианта таких приборов:

  1. С узкими и плоскими насадками − для измерения узких заготовок и листов.
  2. С удлинёнными насадками − для замеров более вытянутых и широких листов.

Универсальный микрометр

Минус в том, что насадки необходимо навинчивать, получается лишний стыковочный шов, что может повлиять на качество измерений.

Проволочный микрометр

Этот прибор относится к типу узкоспециализированных. Это компактный микрометр, который используется для измерения диаметра проволоки и шариков в подшипниках.

Призматический микрометр

Это специфический прибор, который помогает вычислить диаметр сложных инструментов, к примеру, лезвия или ножей. Насадка выполнена в виде призмы.

Канавочный микрометр

В его конструкции предусмотрен специальный щуп, который выдвигается в необходимую зону. С его помощью легко измерить глубину ям, канав, углублений.

Шкала для вычислений может быть выполнена в двух вариациях: метрической или в дюймах.

Фактически это два прибора в одном. Измеряет прибор и его габариты. Иногда его называют ещё предельным микрометром.

Микрометр для горячего проката

Специализированный вид микрометра, который измеряет толщину изделия во время его прокатывания через щипцы. Для этого используется специальное колесо, на которое нанесена разметка.

Микрометр-нутрометр

Очень часто применяется в токарном деле. Когда в процессе работы нужно контролировать внутренний диаметр вытачиваемой детали.

Разновидности

В зависимости от особенностей формы детали, проверяемый размер требует своей конфигурации прибора. Метрические инструменты делят на наружные, нутромеры и глубиномеры.

Наружный охват

Различают по целевому назначению следующие типы:

  • гладкие (измерение наружного диаметра);
  • листовые (толщина ленты, листа);
  • для проволоки;
  • трубные (толщина стенки);
  • зубомерные (нормаль зуба колеса);
  • измерение перемещений.

Удерживать надо за скобу, чтобы одновременно видеть показания на шкале. Ось микрометра выдерживается так, чтобы губки сохраняли свою параллельность при охвате резьбы.

Нутромер

В отверстиях, пазах, выборках, проточках используют микрометр для внутренних измерений, у которого губки расходятся. Его комплектуют набором сменных штанг и концевых шариков разного Ø для увеличения диапазона возможных размеров. При том же ходе винта измеряют допуски у деталей с Ø 150 см и больше.

Микрометрические головки для внутреннего измерения

Инструмент для определения внутреннего диаметра начинает отсчет не от 0, как у наружного варианта, а от 5 мм (в некоторых моделях 1,2 см). Установка показаний так же производится микрометрическим винтом.

Глубиномер

Замер глубины проточки выполняется измерительным стержнем, который вращением головки на стебле опускается до упора с поверхностью. Положение стержня фиксируют, вынимают, считывают положения шкал относительно друг друга. Деления нанесены в обратном порядке, так как винт до достижения упора выкручивается. Глубина отверстий для работы прибора до 30 см.

Микрометрический глубомер Vogel

Заключение

Несмотря на то, что тщательный уход за механическим микрометром — это основа всего, современные микрометры позволяют обеспечивать высокую точность измерений без особого страха, что замер пройдёт с большими отклонениями. Тем не менее, такая проблема всё ещё существует у советских микрометров, которые всё ещё составляют приличный объём используемых гражданами нашей страны инструментов этой категории. Поэтому лучше покупать современные модели и не опасаться.

Спорт Проверка и установка микрометра на нуль

Количество просмотров публикации Проверка и установка микрометра на нуль — 3143

 Наименование параметра  Значение
Тема статьи:Проверка и установка микрометра на нуль
Рубрика (тематическая категория)Спорт

Перед началом измерений рабочие поверхности микрометра необходи­мо протереть мягкой ветошью или протянуть между ними чистый лист бумаги. Далее вращая барабан за трещотку подвести подвижную измерительную поверхность к неподвижной или к установочной мере (если пределы измерения от 25 до 50 мм и больше).до соприкосновения. Нулевая риска шкалы на барабане должна совпадать с продоль­ной риской на стебле. Если не совпадает, то следует отрегулировать положение барабана относительно микрометрического винта в такой последовательности˸

2. Ослабить колпачок, удерживая барабан за рифленую поверхность;

3. Повернуть барабан так, чтобы нулевая риска ᴇᴦο шкалы совпала с продольной риской на стебле и, удерживая ᴇᴦο в данном положении, затянуть колпачок;

При измерении подвижную измерительную поверхность плавно под­водят к детали, вращая барабан за трещотку, и фиксируют стопорным, устройством. Размер детали определяют следующим образом˸ по нижней шкале стебля отсчитывают целое число миллиметров до кромки барабана и прибавляют сотые доли миллиметра по шкале на барабане, в случае если от последней риски на стебле до кромки барабана меньше половины деления. Если от последней риски на стебле до кромки бараба­на больше половины деления, то к целому числу миллиметров прибав­ляют 0,5 мм и показания на барабане (рис. 10).

Микрометрические глубиномеры

Микрометрические глубиномеры, предназначены для измерения глубины отверстий, пазов и т.п. Пределы измерения глубиномеров устанавливаются с помощью сменных измерительных стержней, которые входят в комплект инструмента. Настройка на нуль производится на плите.

(штихмассы) предназначены для измерения внутренних размеров (диаметров отверстий, ширины пазов и т. п.). Его устройство показано, на рис. 9,б, а метрологические показатели в таблице 4.

Микрометрические головки, нутромеров выпускаются с пределами измерения 50-63 и 75-88 мм, т.е. подвижная измерительная поверхность перемещается только на 13 мм, а у гладкого микрометра на 25 мм. Пределы измерения расширяются с по­мощью удлинителей, которые даются в комплекте с головкой. При измерении к показаниям на шкале прибавляют длину удлинителей и нижний предел. Пример; 3,21 + 200 + 75 = 278,21 мм. Настройка микрометрической головки на нуль осуществляется по установочной мере (скобе).

1. Назовите типы микрометрического инструмента, применяемого в промышленности и лабораторной работе.

2. Что такое ʼʼустановка на нульʼʼ гладкого микрометра?

4. Какова точность измерения микрометрическим инструментом?

5. Что такое штихмасс?

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий