Литье свинца

Формы для регулярного использования

Гипсовая форма, даже очень хорошо сделанная и высушенная, рано или поздно разрушится и придется делать новую или использовать изделие, подходящее для частого использования.

Конечно же, для многократного использования лучше всего подойдут формы из жаростойкой стали или чугуна, но сделать такие самостоятельно практически невозможно. А вот цемент неплохо подходит для создания плавильной формы, правда для этого потребуется немного потрудиться.

Материалы и инструменты для многоразовой формы:

• материал для опалубки (деревянные доски);
• жидкое мыло;
• цемент;
• круглый надфиль;
• мелкая наждачная бумага;
• струбцина;
• цилиндрики для закладки в заливное отверстие;
• проволока для изготовления петель для грузила.

Для многократного использования лучше всего подойдут формы из жаростойкой стали или чугуна, но сделать такие самостоятельно практически невозможно Как увеличить улов рыбы?

За 7 лет активного увлечения рыбалкой мною найдены десятки способов улучшить клев. Приведу самые эффективные:

1. Активатор клева. Эта феромоновая добавка сильнее всех приманивает рыбу в холодной и теплой воде. Обсуждение активатора клева «Голодная рыба».
2. Повышение чувствительности снасти. Читайте соответствующие руководства по конкретному типу снасти.
3. Приманки на основе феромонов.

Где достать свинец?

Грузила для рыбалки своими руками выливают из любого свинца, который есть под руками. Самый простой способ добыть свинец — зайти в шиномонтажную мастерскую и купить использованные балансировочные грузики.

Обойдется такой свинец значительно дешевле, чем если покупать листовой. Вы можете купить нужное количество килограммов и получить из них большое количество грузиков для различных целей. Единственный момент, который следует учитывать,– это стальные элементы, влитые в середину некоторых грузиков.

Второй способ добыть свинец – из старых аккумуляторов. Лучше найти точки, где принимают старые аккумуляторы и купить их за вменяемую цену. Это более сложный способ, так как придется разбирать аккумуляторы, чтобы изъять их них свинец.

Самый дорогостоящий способ – это покупать свинец. Он продается листами и слитками. Лучше, конечно, листовой, но размеры его очень большие. В таких случаях рыболовы объединяются и покупают один лист в складчину.

Можно еще сделать грузила своими руками из старых грузиков, которые наверняка есть у практически каждого рыболова.

Одно можно точно сказать: для литья грузил своими руками подойдет абсолютно любой свинец

Не важно, есть ли в нем примеси, или насколько он плотный или мягкий. Наша задача – грузики для донной рыбалки

Где взять много свинца?

Как утверждают специалисты, можно использовать кабель связи со свинцовой оболочкой. Для изготовления покрытия используют свинец, который, судя по отзывам, очень мягкий и легко снимается при помощи обычного ножа. В зависимости от марки кабеля толщина его защитного слоя может варьироваться в пределах от 1 до 2 мм. Ввиду того, что сверху на свинцовое покрытие нанесен битум, а само изделие обмотано стальной лентой, желающим добыть легкоплавкий цветной металл придется изрядно повозиться.

Бывалые мастера рекомендуют новичкам эту процедуру выполнять при минусовой температуре. В таком случае битум отделять гораздо проще. Битумные вещества хорошо плавятся. Достаточно лишь некоторое время подержать кабель над огнем. Битум вспыхнет, и снимать его будет намного легче. Как утверждают специалисты, именно свинцовые оболочки дают наибольшее количество необходимого металла. По сравнению со свинцом, добытым из аккумулятора, кабельный гораздо чище.

Кроме того, во время плавки аккумуляторных пластин остается много мусора, которого часто больше, чем самого цветного металла. По этой причине прежде, чем приступить к плавке, пластинки тщательно обстукивают. Основная цель этих действий — избавиться от наполнителя. В противном случае в емкости с расплавленным свинцом будет много ненужного шлака.

Характеристики свинца

На нашей планете содержится 0,0016% этого металла от совокупной массы земной коры. Этот показатель хоть и небольшой, однако, если его сравнивать с иными химическими элементами — висмутом, золотом, ртутью, то свинец находится на гораздо более высокой позиции. Преимущественный источник сырьевого материала — сульфидные полиметаллические руды. Металл имеет следующие качества:

• мягкость;
• невысокая температура плавления;
• обрабатывать этот металл можно и самостоятельно.

Этот материал характеризуется грязно-сероватым оттенком. На участке среза металл имеет синеватый отлив, который постепенно становится тусклым. Это связано с окислительным процессом, который происходит благодаря влиянию кислорода. На срезе при этом формируется оксидный слой.

Это тяжёлый металл, его плотность составляет 11,34 г/см³. Этот показатель примерно в полтора раза выше, нежели у обыкновенного железа. Помимо всего прочего, свинец также относится к наиболее мягким металлам.

Его поверхность с лёгкостью царапается даже обыкновенным ножиком или ногтём. Свинец является крайне гибким, расплющить этот металл можно обыкновенной киянкой или молотком. А ещё он нередко используется для литья или плавления своими руками.

Температура плавления

Температурные показатели, при которых свинец начинает закипать — 1751 градус. Этот металл начинает плавиться при температуре 327,46 градуса по шкале Цельсия. Его литьевые качества полностью сохраняются в пределах от четырёхсот до четырёхсот пятидесяти градусов.

А оксидная плёнка, защищающая материал от воздействия коррозии, начинает плавиться лишь при температуре в 850 градусов Цельсия, что затрудняет сваривание этой разновидности металла с другими. Кроме того, уровень летучести свинца существенно увеличивается при температуре в 700 градусов.

Материал отлично обрабатывается и в охлаждённом виде. Из него можно сделать тонкий слой фольги. Если на этот металл воздействует давление в 2 тонны на квадратный сантиметр, то он приобретает вид монолита.

Проволоку же из него делают посредством продавливания в фильере. Низкая степень прочности на разрыв не позволяет пользоваться обыкновенным волочением для этой цели.

Промышленное получение

Из руды, содержащей свинец (чаще всего это галенит — минерал сульфидного класса), на первом этапе получают концентрат 50-70%. Для этого сырье измельчают и перемешивают с маслом и водой. Сульфидные соединения обволакиваются маслом и удерживаются на поверхности раствора, в то время как побочная порода выпадает в осадок. Этот метод называется флотация.

Далее из получившегося концентрата необходимо получить веркблей (название чернового свинца в металлургии, содержание целевого металла составляет примерно 90%). Сначала производится термическое окускование концентрата, при этом масса существенно обогащается кислородом. После этого в ватержакетной шахте из оксида восстанавливается свинец.

На последнем этапе получают чистый свинец. Для удаления из сплава конкретного металла и прочих примесей необходима отдельная процедура:

• Пользуясь разницей в температуре плавления, отделяют металлы, более тугоплавкие чем свинец (например, медь). Процесс называется зейгерованием.
• Мышьяк и сурьма удаляются с помощью рафинирования щелочами.
• Цинковая пена позволяет выделить некоторые драгоценные металлы.
• Реакции соединений кальция помогают удалить висмут из состава.

Конечный набор необходимых процессов зависит от степени загрязнения породы. В результате получают свинец с содержанием примесей около 0,1% и менее.

Технология изготовления грузил из свинца в домашних условиях

Отливка свинцовых грузил несмотря на легкость технологии и доступность материалов все-таки является мини металлургическим производством, поэтому прежде чем приступить к работе необходим хотя бы поверхностно изучить основы плавления металлов

И хотя здесь ничего особенного нет, прислушаться к советам и указаниям очень важно – от этого зависит и результат работы и безопасность проведения работ

Материалы

Для работ понадобится несколько видов материалов – гипс, картон, скотч, бечёвка, воск или парафин, и конечно, свинец.

Для изготовления форм обычно используется гипс или алебастр. Гипс по сравнению с алебастром надежнее, но алебастр доступнее. Эти два материала необходимы для изготовления форм отливки.

Вспомогательным материалом для работ будет воск или парафин. Их них изготавливаются макеты будущих грузил.

Для фиксации половинок форм применяется струбцины, но дешевле и проще использовать бечевку или бельевую веревку, или уж совсем по-современному скотч.

Свинец для переплавки можно найти на любом пункте приема металлолома. В утиль сдается не только лом аккумуляторных батарей, часто в лом попадают кабели связи в свинцовой оболочке, сплавы свинца – баббит или типографский свинцовый шрифт.

Изготовление формы

Классический метод изготовления формы состоит в лепке из воска или парафина модели грузила и дальнейшей отливке из гипса или алебастра многоразовой формы.

Из воска или парафина делается несколько моделей грузил. В принципе можно использовать и пластилин, но тогда, чтобы модель отделилась от гипсовой формы необходимо будет ее смазать вазелином или кремом для рук на жировой основе. После получения моделей делается раствор гипса и заливается в пластиковую или картонную форму, так чтобы верхняя поверхность была максимально ровной. До момента окончательно застывания гипса в него до половины вдавливается модель на расстоянии 1-1,5 см от верхнего края формы. После окончательного застывания вся поверхность, включая и модель смазывается вазелином, солидолом или кремом на жировой основе и заливается сверху гипсом

При заливке обращается внимание, чтобы высота обоих форм была одинакова

После высыхания формы разъединяются, модель вынимается, а место, где был воск, очищается от остатков жировой смазки. После окончательного высыхания гипсовых форм острым ножом или кончиком толстой иглы делаются борозды от формы до поверхности. Эти каналы необходимы для отвода воздуха с полости заливки. В верхней части делается горловина для заливки металла.

В принципе, температура плавления свинца позволяет делать грузила и без отливки форм из гипса. В качестве формы можно использовать деревянные бруски, картофель или свеклу, даже свернутую в конус в несколько слоев обычную офисную бумагу можно отлить неплохое грузило.

Литье грузил

Перед отливкой рекомендуется измельчить свинец. Для плавки достаточно добиться размеров металла весом в 10-20 грамм. Это необходимо для того, чтобы металл расплавился полностью, и достиг температуры литья в 400-450 градусов.

Форму соединяют и плотно связывают веревкой, скотчем или прижимают винтовой струбциной. Делают это плотно, но не слишком жестко, чтобы форма не треснула от температуры металла.

Расплавляют свинец в плавильной чаше или ложке. Опытные рыбаки используют для этих целей обычный половник с выгнутой ручкой или большую ложку из нержавейки. После расплавления свинца с поверхности металла убирается пленка. Форма нагревается в течение 5-7 минут.

Раскрывание формы рекомендуется делать через 4-6 часов после заполнения.

Окончательная обработка

После того как литье остынет, приступают к разъединению форм и выемке отливок. Сначала снимают одну часть, а потом, аккуратно вынимают литье из второй части формы.

Получившиеся наплывы из свинца откусываются кусачками или срезаются ножом. Следующим этапом идет проделывание отверстий в грузилах. Обычно это делается при помощи шила или толстой иглы. А придание окончательной формы делается при помощи наждачной бумаги надфиля.

Вот так просто при помощи элементарных инструментов и доступных материалов можно вылить необходимое количество грузил самой разной формы. Сегодня с доступностью технологий и материалов отливать грузила становится еще легче, ведь на рыбацких форумах можно заказать не только готовые грузила но и целые наборы с уже готовыми формами для литья и всеми необходимыми инструментами.

Изготовление многоразовой формы из цемента

Создание цементной формы довольно затратное по времени, это связано с относительно долгим застыванием смеси.

Сам процесс создания формы выглядит примерно так:

1. Изготавливается опалубка, желательно разборная;
2. Внутренняя поверхность опалубки покрывается жидким мылом и устанавливается на ровную поверхность, также обработанную мыльным раствором;
3. Опалубка наполняется раствором цемента;
4. В ещё не затвердевший цемент, наполовину погружается нужная заготовка;
5. Цемент должен полностью застыть, на это может потребоваться 1-2 дня;
6. После полного высыхания цемента, опалубка разбирается и снова собирается для следующего заполнения;
7. Первая, застывшая половина, вместе с торчащей заготовкой смазывается мылом;
8. Заготавливается вторая половинка формы, в неё заливается цемент;
9. Первая половина с поверхностью, покрытой мыльным раствором, устанавливается на вторую часть формы;
10. Цемент снова застывает;
11. После высыхания цемента в обеих половинах формы, круглым надфилем растачиваются центральные конусовидные отверстия в каждой половине для заливки свинца, также делается два боковых канала для отвода воздуха;
12. Поверхность формы для грузила обрабатывается наждачкой;
13. Перед заливкой половинки формы плотно скрепляются струбциной.

Как извлечь?

Раздобыв аккумулятор, новички часто задают вопрос о том, что же делать дальше. Специалисты рекомендуют выполнить полную разборку. Лишь в этом случае удастся вынуть свинцовые пластинки. Поскольку те находятся в кислоте, перед плавкой они обязательно должны просохнуть. Судя по отзывам, на разборку потребуется не менее шести часов. Сохнут пластины в течение суток. Переплавка займет один час. В общем над одним аккумулятором придется провозится как минимум полтора дня. В результате после переплавки пластин можно добыть до двух килограммов свинца. Стоит ли тратить на это время, каждый решает для себя сам.

Технологический процесс литья из свинца

Свинцовые сплавы — это многокомпонентные составы, которые могут содержать в своем составе до 10% меди. Ее наличие существенно повышает температуру плавления. Второй по значимости компонент – сурьма. Основное достоинство свинцовых сплавов является то, что для работы с ними можно использовать формы практически любой конфигурации, при довольно небольших давлениях. Температура плавления свинца довольно небольшая – 325-350 градусов и это позволяет отливать свинцовые детали в домашних условиях.

Для литья свинца применяют технологию литья под давлением. В качестве печей для расплава применяют оборудование, работающее на различных видах топлива – газа, мазута, кокса и электрической энергии. Это оборудование должно обеспечивать выполнение следующих требований: 1. Минимальное время, затрачиваемое на плавку. 2. Минимальные потери материала. 3. Минимальный расход топлива. 4. Безопасную и комфортную работу. Для получения расплава свинца и его сплава температуры обеспечиваемой в печах достаточно для плавления свинца. Обработку свинца производят в тигельных печах. Главное отличие этого класса оборудования заключается в том, что расплав не входит в контакт с продуктами сгорания топлива. Свинец и его сплава плавят в печах с металлическими или графитовыми тиглями, которые могут работать на нескольких видах топлива.

Тигельные печи выпускают в двух исполнениях: • стационарное; • поворотное. Печи с графитовыми тиглями для литья позволяют выполнять плавку различных металлов – и свинец, и олово, и алюминий. Причем переход с одного металла на другой происходит с минимальными затратами. Но тигли, выполненные из графита, обладают невысокой стойкостью и поэтому чаще применяют тигли, выполненные из чугуна.

Процедура получения свинцовых деталей выглядит следующим образом. Свинцовые чушки или лом погружают, где и происходит переход свинца из твердого состояния в жидкое. После этого жидкий материал разливают по подготовленным моделям. Принцип отливок в промышленности и домашнем хозяйстве одинаков, ключевые различия заключаются только в масштабах.

2.1. Сущность литейного производства

Производство литых изделий известно с глубокой древности. В Китае, Индии, Вавилоне, Египте, Греции, Риме отливали предметы вооружения, религиозного культа, искусства, домашнего обихода. В XIII–XV веках Византия, Венеция, Генуя, Флоренция славились литыми изделиями.

В русском государстве в XIV…XV веках отливались бронзовые и чугунные пушки, ядра и колокола. В 1586 г. А. Чохов отлил «Царь-пушку» (рис. 1.9). «Царьпушка» — чугунная отливка массой около 39 т (диаметр ствола — 890 мм, длина — 4 м, калибр — 887 мм). Для выстрела каменным ядром для пушки необходим был заряд пороха массой 84 кг. Расчетная скорость вылета ядра из ствола составляла 230 м/с, а скорость ядра на расстоянии 1 000 м от пушки — 180 м/с. Позднее в России были созданы и другие замечательные образцы литейного искусства. Так, в 1735 г. был отлит «Царь-колокол» (рис. 1.10) массой свыше 200 т отцом и сыном Моториными, в 1782 г. — памятник Петру I « Медный всадник» (массой 22 т) Э. Фальконе, в 1816 г . — памятник Минину и Пожарскому В. П. Екимовым, в 1850 г. — скульптурные группы Аничкова моста (рис. 1.11) в Петербурге П. К. Клодтом и др. В 1894 г. на заводе в Перми была изготовлена чугунная отливка шабота для кузнечного молота массой 620 т.

Рис. 1.9. Царь-пушка Рис. 1.10. Царь-колокол Рис. 1.11. Скульптуры Аничкова моста

Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки или детали. При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию литейного производства (заготовку или деталь) называют отливкой.

Общий мировой выпуск отливок в 2011 г . составил 75 млн т. При этом 70 % отливок приходится на машиностроение, где масса литых деталей от их общей массы составляет 50 %. Из литых заготовок в станкостроении изготавливают 80 % всех деталей, в сельскохозяйственном машиностроении и в тракторостроении — до 60 %.

Методом литья изготавливают блоки двигателей, головки цилиндров, поршни и поршневые кольца, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков и прокатных станов, турбинные лопатки, гусеничные траки, ковши экскаваторов и другие детали, которые затруднительно или невозможно получить другими методами обработки металлов (в частности, давлением и резанием).

Технология литья позволяет:

1) получать изделия сложной формы и различных размеров (блоки цилиндров ДВС, станины металлорежущих станков, фасонное художественное литье);

2) изготавливать изделия с минимальными припусками на обработку (детали фотоаппаратов, поршни ДВС). При этом коэффициент использования металла (КИМ) составляет не менее 70 %, а при литье под давлением — 95 %;

3) изготавливать изделия из сплавов с низкой пластичностью и низкой обрабатываемостью резанием (ковши экскаваторов, траки и т. д.).

Для изготовления отливок применяют литье в песчаноглинистые формы и специальные способы (литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др.).

При выборе способа литья учитывают объем производства, требования к геометрической форме изделия и чистоте поверхности, химический состав заливаемого металла, форму отливки, экономические соображения и другие факторы.

Независимо от способа литья во всех случаях для получения отливки нужна литейная форма. Литейная форма представляет собой конструкцию, состоящую из элементов, образующих рабочую

полость, заполнение которой расплавом обеспечивает получение отливки заданных размеров и конфигурации.

При изготовлении отливок литейная форма является основным инструментом. Форма обеспечивает, во-первых, необходимую конфигурацию и размеры отливки, во-вторых, заданную точность и качество ее поверхности, в-третьих, определенную скорость охлаждения залитого металла, способствующую формированию требуемой структуры и соответствующих свойств отливки.

Литейные формы подразделяют по количеству заливок на разовые и многократные, по материалу — па песчаные, песчаноцементные, гипсовые, металлические, из высокоогнеупорных материалов и др.

Основными операциями технологического процесса изготовления отливок являются: изготовление литейной формы, плавка металла и заливка в форму, извлечение отливок из формы.

Как сделать грузила для рыбалки своими руками — Этапы

Не смотря на то, что данный процесс относительно простой, но с другой стороны он опасный, поэтому необходимо быть внимательным и соблюдать меры предосторожности. Чтобы сделать всё правильно и без инцидентов мы расписали этапы плавки и литья свинца для грузил

1 Этап — Подготовка к переплавке свинца для грузиков

Главная задача, перед тем как начать отливку грузика, это не подобрать подходящий материал, а найти нужный инвентарь. Для начала следует выбрать тару, для переплавки: тут подойдет любая емкость, из материала который выдержит температуру больше 327 градусов по Цельсию (температура плавления свинца) и не расплавится. Чаще всего используются керамические или стальные тары, но может подойти даже алюминиевая посуда, хотя этот металл и считается легкоплавким. Подойдет любая старая кастрюля, но без лакокрасочного покрытия!

Также не забывайте про безопасность. Заранее подготовьте средства тушения в случае пожара. Найдите себе средства защиты для кожи, глаз и лёгких. Помните, что свинец очень токсичен и особенно вреден для детей и беременных. Производите переплавку свинца для грузил в хорошо вентилируемых помещениях (не дома) или на открытом воздухе.

С формами для отливки дело обстоит сложнее. Многие изготавливают их самостоятельно – но в этом случае грузики получаются неопрятными, хотя по качеству ничем не будут отличаться от аналогичных. Лучшим решением станет купить специальные формы для грузил. Их можно заказать в интернете или купить в специализированных магазинах. Также нужны щипцы, тиски, перчатки, плоскогубцы. Процесс отливки опишем далее.

2 Этап — Как отлить грузила для рыбалки самостоятельно

Ставим тару прямо на огонь и засыпаем в нее свинец, желательно предварительно его размельчив;
Для ускорения процесса плавки поджигается горелка и параллельно сверху ею нагревается, свинец в кастрюле должен превратится в блестящую и плавающую лужицу – это означает что он расплавился и доведен до нужной температуры;
Если сверху есть толстая плёнка (окалина и примеси) то желательно её убрать так как она будет мешать процессу заливки, если их не много то можно оставить чтобы не терять вес;
Одновременно со свинцом, нужно разогреть и формы – это поможет избежать неправильных форм и воздушных подушек в грузиле, а главное, это нужно по технике безопасности;
С помощью щипцов устанавливаем горячие формы в тиски, делая это осторожно, от форм могут, и они нагреться;
При помощи обычной ложки или другого приспособления, берем расплавленный свинец и заливаем в формы, при этом тара со свинцом продолжает оставаться на медленном огне чтобы не затвердел (не забудьте что надо ещё установить внутрь нержавеющую проволоку чтобы грузики можно было соединить с леской);
Ждем, когда сплав остынет, затем открываем формочки, достаем грузило и очищаем его от лишних элементов.

Для удобства заливки, можно сразу подобрать тару с выемкой V-образной формы, как у кофеварок – это упростит весь процесс. При возможности, можно покрыть грузила пластиком, например, порошковым – так они выглядят более опрятно. Все операции нужно проводить в перчатках, лучше жаропрочных и в маске для защиты глаз.

Важно: Нельзя заливать расплавленный горячий свинец в холодную форму – это может вызвать резкую химическую реакцию. Свинец способен брызнуть в этом случае, а если он попадет на кожу или слизистую, весь процесс отливки грузил станет роковым и оставит травму на всю жизнь

Для донных грузил на этапе заливки нужно вставлять вертлюг. Обычно в формах для заливки есть все необходимые отверстия и элементы, которые позволяют создать грузик для определенной оснастки. Самодельные формы не позволяют такого сделать, поэтому лучше подобрать формочки в интернете или поискать в рыболовных магазинах. Для того, чтобы сделать самостоятельно грузики из свинца, подойдут любые изделия из этого металла. Покупать его лучше в приемных пунктах, туда же можно сдать оставшийся свинец.

3 Этап — Просмотр видео на тему изготовления рыболовных грузил