Радиально-сверлильный станок 2А554

Самовывоз: бесплатно

Адрес:Stalex-СПБул. Софийская, д. 95

Адрес:Proma-СПБнаб. реки Смоленки, 17, корп. 2М

Адрес:Stalex-СПБул. Минеральная, д. 31

Адрес:Stalex-СПБпер. 1-ый Верхний, д. 10А (выдача груза) пер. 1-ый Верхний, д. 12Е (прием груза)

Адрес:JET ООО “ИТА-СПБ”Санкт-Петербург, п.Шушары, ул.Поселковая д.8, терм. «Евросиб», ворота №24-25

Время работы:Пн-пт: 9:00-17:30

Адрес:MetalMaster СПБКрасногвардейский пер. д. 23 лит. Е.

Адрес:Энкор СПБул. Латышских стрелков, д.23

Время работы:Пн-чт: 9:00-18:00Пт: 9:00-17:00

Адрес:Beka-Mak СПБВолхонское шоссе, 4

Адрес:Bertech СПБул. 1-й Верхний пер, д. 12Б

Время работы:Пн-пт: 9:00-18:00

Адрес:Pilous СПБКондратьевский пр. д.3

Время работы:Пн-пт: 9:00-17:00

Адрес:Grost СПБг. Санкт-Петербург, ул.Чугунная, дом, 14, литер Р

Время работы:Пн-чт: 9:00-18:00Пт: 9:00-17:00

Адрес:Protech МСКЛенинградская область, Всеволожский район, деревня Новосергиевка, участок 460, строение 2

Адрес:Станкобокс СПБ (Cormak)ул. Черняховского, дом 10,лит.Д,пом.3-Н

Станок 2А554 радиально-сверлильного типа: функции и устройство

Функции и задачи устройства

Отличительной особенностью станка радиально-сверлильного типа 2А554 является наличие вращающейся колонны с рабочей многофункциональной головкой, поворачиваемой на 360° и обрабатывающей закрепленные на тяжелом и устойчивом основании неподвижные заготовки с размерами до 1600 мм, то есть относящихся к средним и крупным. Высокое число степеней свободы шпинделя вкупе с хорошей защитой от перегрузок сокращают время сверлильных операций и повышают их производительность в разы, в плане экономии энергозатрат 2А554 выгодно отличается от моделей, осуществляющих перемещения массивных деталей на рабочем столе.

Технические возможности станка позволяют выполнять с достаточно высокой точностью (класс Н по ГОСТ 8-82) самые разные операции: сверления сквозных и глухих отверстий, зенкерования с целью улучшения показателей шероховатости, рассверливания и растачивания созданных ранее, включая полученные литьем, накатки резьбы с помощью метчиков. При условии закрепления дополнительных приспособлений и использовании специального режущего инструмента функции модели расширяются до подготовки канавок, вырезки пластин круглой формы из тонких листов металла, формирования отверстий с квадратным сечением, притирки цилиндров и клапанов, и выполнения других действий, присущих моделям расточного типа.

Строение оборудования РСС

Полный перечень деталей и механизмов состоит из 35 пунктов, но наиболее важные из них:

фундаментальная плита;
охладительный механизм;
заземление;
электрическая развязка: кабеля, схема, прокладка, платы;
зажим;
рукав;
шпиндель;
редуктор;

Редуктор

подъемный механизм;
устройство ручного перемещения рукава;
механизм подачи;
главный цилиндр;
муфта;
гидроселектор;
коробка передач;
гидравлическая панель;
сверлильная головка.

Изготовлением РСС занимается Одесский завод радиальных станков.

Гидравлические зажимы предназначены для простоты и легкости изменения положения обрабатываемой поверхности. Настройка РСС облегчена за счет монтажа блока механическо-электронного управления на боковой части. Повышена производительность и точность благодаря опции предварительной настройки и установки частоты работы.

Технические характеристики сверлильного станка 2А554

Наименование параметра	255	2а55	2н55	2м55	2а554
Основные параметры станка
Класс точности станка	Н	Н	Н	Н	Н
Наибольший условный диаметр сверления в стали 45, мм	50	50	50	50	50
Наибольший условный диаметр сверления в чугуне, мм	63	63	63	63
Диапазон нарезаемой резьбы в стали 45, мм	М52 х 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм	450…1500	450…1500	400…1600	375…1600	375…1600
Наибольшее горизонтальное перемещение сверлильной головки по рукаву, мм	1125	1050	1200	1225	1225
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм	470…1500	470…1500	450…1600	450…1600	450…1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне (установочное), мм	680	680	800	750	750
Скорость вертикального перемещения рукава по колонне, м/мин	1,4	1,4	1,4
Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя (ход шпинделя), мм	350	350	350	400	400
Угол поворота рукава вокруг колонны, град	360°	360°	360°	360°	360°
Рамер поверхности плиты (ширина длина), мм	968 х 2430	1000 х 2530	1000 х 2555	1020 х 2555
Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого на станке, кг	15
Шпиндель
Диаметр гильзы шпинделя, мм	90
Обозначение конца шпинделя по ГОСТ 24644-81	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5	Морзе 5 АТ6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	30..1700	30…1900	20…2000	20…2000	18…2000
Количество скоростей шпинделя прямого вращения	19	19	21	21	24
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин	34..1700	37,4…1900
Количество скоростей шпинделя обратного вращения	18
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,03..1,2	0,05…2,2	0,056…2,5	0,056…2,5	0,045…5,0
Число ступеней рабочих подач	18	12	12	12	24
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя при нарезании резьбы, мм	1,0…5,0
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм	1	1	1	1
Перемещение шпинделя на оборот лимба, мм	122	122	120
Наибольший допустимый крутящий момент, кгс*см	7500	7100	7100	7100
Наибольшее усилие подачи, кН	20	20	20	20
Зажим вращения колонны	Гидро	Гидро	Гидро	Гидро
Зажим рукава на колонне	Электр	Электр	Электр	Электр
Зажим сверлильной головки на рукаве	Гидр	Гидр	Гидр	Гидр
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке	5	7	6	7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин)	4,3 (1500)	4,5	4	4,5	5,5
Электродвигатель привода перемещения рукава, кВт (об/мин)	1,5 (1500)	1,7	2,2	2,2	2,2
Электродвигатель привода гидрозажима колонны, кВт (об/мин)	0,25 (1500)	0,5	0,5	0,55	0,55
Электродвигатель привода гидрозажима сверлильной головки, кВт (об/мин)	0,5	0,5	—	—
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт (об/мин)	0,1 (3000)	0,125	0,125	0,125	0,125
Электродвигатель набора скоростей, кВт (об/мин)	—	—	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель набора подач, кВт	—	—	0,15	0,15	0,15
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шпинделя, кВт	—	—	—	0,55
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	8,9
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2500 х 970 х 2250	2625 х 968 х 3265	2545 х 1000 х 3315	2665 х 1020 х 3430	2665 х 1030 х 3430
Масса станка, кг	4300	4100	4100	4700	4700

Повышение производительности и функциональных возможностей станка возможны с применением приспособлений и специального инструмента, которые позволяют выполнять выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин, а также работы, характерные для расточных станков.

Фурнитура Кронас по доступным ценам тут!

Устройство радиально-сверлильного станка 2А554

Плита;
Система охлаждения;
Заземление;
Электрооборудование;
Цоколь, колона;
Зажим рукава;
Рукав;
Гидрозажим;
Токосъемник;
Гидростанция;
Редуктор;
Механизм подъема;
Электрооборудование;
Механизм ручного перемещения;
Штурвальное устройство;
Шпиндель;
Механизм подач;
Управление фрикционной муфтой;
Электрооборудование;
Ускоренный отвод шпинделя;
Противовес;
Зажим головки;
Насосная станция;
Система смазки;
Гидрокоммуникация;
Главный цилиндр;
Привод гиропреселектора;
Гидропремелектор;
Фрикционная муфта;
Коробка скоростей;
Коробка подач 24 скорости;
Коробка подач 12 скоростей;
Сверлильная головка;
Гидропанель

Шпиндель радиально-сверлильного станка

Шпиндель станка 1 расположен в выдвижной пиноли 5. В передней опоре, кроме двух радиальных шариковых подшипников, установлен также упорный подшипник 3, воспринимающий осевую нагрузку при сверлении.

В задней опоре расположенный радиальный и упорный подшипники 7 и 6 соответственно. Затяжка упорных подшипников выполняется через опорную шайбу 8 гайкой 9.

Передача вращательного движения от коробки скоростей к шпинделю выполняется через его хвостовую часть, которая шлицами входит в сопряжение с гильзой коробки скоростей.

Нижняя часть шпинделя имеет конус Морзе 5 для установки режущего инструмента.

На пиноли шпинделя 7 нарезана рейка, предназначенная для передачи движение подачи. Специальной шпонкой 12 обеспечивается ограничение хода шпинделя, конец которого заходит в паз пиноли.

Штырь 2 служить для остановки шпинделя в крайних положения, которые воздействует на микропереключатель 10, размыкая цепи питания электродвигателя.

Сверлильная головка станка

Сверлильная головка состоит из нескольких сборочных единиц. Коробка скоростей и подач расположены в верхней части головки. В задней плоскости прикреплена панель управления гидросистемой. Кроме этого, головка снабжена электрогидравлическими механизмами преднабора (преселекции). Позволяющие производить следующий технологический режим обработки еще до окончания предыдущего.

Размещается она на направляющих рукава, по которым с легкостью перемещается в радиальном направлении.

Легкость перемещения обеспечивается за счет применения комбинированных направляющих качения-скольжения. В отжатом состояние зазор между направляющими головки и рукава составляет 0,03-0,05 мм, а по верхним направляющим головка перемещается по роликам.

Ролики 1 и 4 установлены на шариковых подшипниках 13 на эксцентриковых осях 12.

Регулировка зазора между направляющими осуществляется за счет эксцентриковых осей 17.

Коробка скоростей радиально-сверлильного станка

Коробка скоростей сверлильного станка предназначена для передачи шпинделю 24-х скоростей вращения. Различные скорости вращения шпинделя обеспечиваются за счет переключение соответствующих подвижных блоков. На первом валу расположена фрикционная муфта, служащая для соединения кинематической цепи между приводом электродвигателя и шпинделем.

С верхней муфтой коробка скоростей станка соединяется зубчатым блоком 3 и 4, а с нижней муфтой – зубчатым колесом 24, закрепленным на валу 10, через паразитную шестерню 23.

Плавность и бесшумность работы, а также передача высоких нагрузок обеспечивается за счет изготовления всех зубчатых колес и шестерен из качественной стали, закалкой и последующей шлифовкой.

Коробка подач радиально-сверлильного станка

Коробка подач сверлильного станка расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращательное движение от шпинделя через зубчатую передачу 1.

Нижними опорами валов 6 и 7 служат гнезда, расположенные в промежуточной плите 4.

На валу 7 расположена переборная шестерня 3. В механизме подачи располагается дополнительная переборная группа.

Технические возможности устройства

Благодаря хорошо продуманной конструкции и использованию при ее создании качественных комплектующих станок модели 2А554 отличается достойными техническими характеристиками, удобством в эксплуатации и высокой эффективностью. Обладающий массой 4700 кг и габаритами 266,5х103х343 см, радиально-сверлильный станок данной модели соответствует категории точности «Н», что является хорошим показателем.

Кинематическая схема станка

Используя это устройство, можно сверлить отверстия диаметром до 50 мм в стальных и до 63 мм – в чугунных заготовках. Как указано выше, при помощи станка 2А554 можно нарезать внутреннюю резьбу, диаметр которой составляет М52х5 для стали и М54х4 – для чугуна.

В паспорте на станок указаны и такие параметры, как расстояние от колонны до оси шпинделя (375–1600 мм), а также расстояние от торца шпинделя до рабочего стола (450–1600 мм). Именно эти характеристики означают, что на данном станке допустимо выполнять обработку достаточно габаритных деталей.

Примечательной является такая характеристика данного устройства, как скорость подъема траверсы по колонне оборудования, составляющая 1,4 м/мин. Траверса станка вместе с колонной может поворачиваться на угол до 3600.

Габариты заготовок, которые можно обрабатывать на радиально-сверлильном станке 2А554, определяются размерами рабочего стола (102х255,5 мм). Для расширения функциональных возможностей станка на сверлильной головке можно устанавливать дополнительный инструмент, масса которого не должна быть больше 15 кг.

Габариты рабочего пространства

Эффективность и функциональность данного радиально-сверлильного станка определяют и характеристики шпиндельной головки.

Скорость вращения шпинделя находится в интервале 18–2000 об/мин.
Количество скоростей – 24.
Максимальный крутящий момент – 710 Нм.
Подача может осуществляться в интервале 0,045–5,0 мм/об.
При осуществлении подачи может создаваться усилие до 20 кН.
Посадочное отверстие в шпинделе (конус Морзе) – КМ5.

Радиально-сверлильный станок 2А554 в составе производственной линии

Для фиксации подвижных элементов станка в определенном положении используются зажимы двух типов:

гидравлические (для остановки вращения колонны и перемещения сверлильной головки по траверсе);
электрические (для торможения траверсы при ее перемещения по колонне в вертикальном направлении).

Конструкция радиально-сверлильного станка данной модели оснащена несколькими электродвигателями, отвечающими за различные движения его элементов: 5,5 кВт – вращение шпинделя с режущим инструментом; 2,2 кВт – перемещение сверлильной головки по траверсе. Пять дополнительных двигателей, которые обеспечивают работу насоса для подачи СОЖ, необходимы для точной фиксации элементов конструкции станка относительно друг друга и обрабатываемой детали.

Электрическая схема силовой части станка (нажмите для увеличения)

Между коробкой скоростей и главным двигателем станка установлена фрикционная муфта, отвечающая за включение, выключение и изменение направления вращения шпинделя.

Основные рекомендации по эксплуатации оборудования РСС

Любая эксплуатация начинается с качественно подготовленного рабочего места. В этом случае – площадка. Основа должна быть изготовлена из такого материала, чтобы она смогла выдержать вес самого оборудования и материала для обработки.

Как показывает практика, следует использовать армированный бетон, который способен выдержать большой тоннаж и имеет длительный срок эксплуатации.

Второй момент: визуальная проверка изделия на присутствие дефектов и повреждений. При выявлении работником таковых принимается решение о степени их критичности и целесообразность дальнейшего использования агрегата.

Более подробно мастера могут ознакомиться в инструкции по эксплуатации, там имеется схема со штатным расположением электропроводки.

Если в процессе работы с оборудованием возникает нештатная ситуация, то первым делом нужно выдернуть шнур электрического питания, чтобы обесточить систему. Только после этого нужно приступать к диагностике или ремонту. Запрещено проводить чистку поверхности изделия в то время когда вращается головка. Высока вероятность получения травмы.

Во время обработки металлических поверхностей образовывается сливная металлическая стружка. Чрезмерное ее провисание чревато налипанием на кромки сверла, торцы поверхностей. Чтобы предотвратить подобное, нужно оперативно вывести сверло из обрабатываемого гнезда. С помощью щетки по металлу провести очистку, продолжить обработку.

Общая компоновка станка

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в вице отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и ускоренного етвода шпипделя, шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

Гарантийный ремонт

Выберите город, чтобы узнать адрес месторасположения лицензионного сервисного центра.

АбаканАдлерАктобеАлматыАнапаАнгарскАрхангельскАстраханьБалаковоБалашихаБарнаулБелгородБелореченскБерезовскийБийскБлаговещенскБрянскВеликий НовгородВладивостокВладикавказВладимирВолгоградВолжскийВологдаВоронежВоскресенскГеленджикДедовскДзержинскийДимитровградДолгопрудныйДубнаЕкатеринбургЕлецЗеленоградИвановоИжевскИркутскЙошкар-ОлаКазаньКалининградКалугаКаменск-УральскийКамышинКемеровоКерчьКировКовровКоломнаКомсомольск-на-АмуреКопейскКореновскКоролевКостромаКотельникиКотельникиКраснодарКрасноярскКропоткинКстовоКузнецкКурганКурскЛипецкЛюберцыМагаданМагнитогорскМахачкалаМиассМинскМоршанскМоскваМурманскМытищиНабережные челныНазраньНефтекамскНижневартовскНижнекамскНижний НовгородНижний ТагилНовокузнецкНовороссийскНовосибирскНовочеркасскНовошахтинскНогинскНорильскНоябрьскОбуховоОмскОрелОренбургОрехово-ЗуевоОрскПензаПермьПетрозаводскПетропавловск-КамчатскийПодольскПрокопьевскПсковПушкиноПятигорскРаменскоеРеутовРостов-на-ДонуРубцовскРыбинскРязаньСамараСанкт-ПетербургСаранскСаратовСевастопольСимферопольСмоленскСочиСтавропольСтарый ОсколСтерлитамакСупоневоСургутСыктывкарТаганрогТамбовТверьТольяттиТомскТулаТюменьУдомляУлан-УдэУльяновскУссурийскУфаУхтаХабаровскХолмскЧайковскийЧебоксарыЧелябинскЧереповецЧитаЭлектростальЭнгельсЮжно-СахалинскЯкутскЯлтаЯрославль

Компоненты агрегата и их особенности

Несколько слов о компонентах.

Фрикционный тормоз, муфта – она расположена в области электромотора и коробки скоростей.

Фрикционный тормоз

Муфта имеет четкое назначение – активация движения шпинделя и предохранение привода от чрезмерной нагрузки. Сама муфта состоит из двух частей, верхней и нижней.

Коробка скоростей РСС – конструктивно расположена вверху головки. Задача – передача шпинделю точных показателей по скорости вращения. Всего 24 скорости. Зубчатые колеса изготавливаются из стали высокого качества, закалены и отшлифованы. Все вместе обеспечивает бесшумность в работе и точную передачу порционных нагрузок.

Некоторые конструктивные особенности

Сверлильная установка (радиальный станок), в зависимости от конструкции, бывает следующих видов:

Универсальным – стационарным.
Переносным – портативным для возможности обработки негабаритных заготовок, особенно если к ним необходимо подавать РСС с помощью крана.
Самоходные установки – способны самостоятельно передвигаться по рельсовым установкам. Фиксация изделия происходит посредством башмаков.

Основные составляющие конструкции:

основополагающая плита;
центральная колонна;
головка для протачивания;
гильза;
траверса;
гидрозажим.

Гидрозажим

Как продлить срок службы устройства?

При соблюдении некоторых рекомендаций можно существенно продлить срок службы устройства. Примером назовем нижеприведенные рекомендации:

Следует проводить обустройство ровной площадки, которая должна выдерживать давление, создаваемое оборудованием, инструментами и заготовками. С учетом того, что вес станка несколько тонн, приходится проводить подготовку основания.
Перед установкой и эксплуатацией следует проверить конструкцию на наличие видимых дефектов.
При установке следует учитывать высокую нагрузку, оказываемую на электрическую сеть. Так суммарная мощность устанавливаемых электрических моторов достигает 9 кВт.

Кроме этого есть несколько рекомендаций, которые следует учитывать при эксплуатации данного устройства:

При возникновении любой нештатной ситуации следует проводить полное отключение устройства от электросети. Ремонт и обслуживание должны проводится только при условии полного обесточивания. Это связано с тем, что во время работы устройство может прийти в движение.
Выполнять обслуживание и ремонт, настроечные работы можно только при полном выключении станка.
У конструкции есть противовес, который отвечает за работоспособность и точное позиционирование режущего инструмента. Во время работы следует постоянно следить за состоянием противовеса, иначе могут возникнуть проблемы.

Также следует уделять особое внимание выбранным режимам резания. Так скорость резания и величина подачи определяет нагрузку, которую испытывают основные узлы

Как ранее было отмечено, все узлы рассчитаны на возникновение нагрузки не более 20 кН. В противном случае ухудшается точность размеров и шероховатости поверхности. Радиально-сверлильный станок 2А554 может иметь неисправности, связанные с приводами, системой подачи СОЖ, с целостностью устройства электрического двигателя. Также тот момент, что заготовки имеют большой вес, определяет возможность деформации корпуса. В подобных случаях существенно ухудшается точность позиционирования подвижных элементов конструкции.

Назначение и устройство сверлильного станка по металлу 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А554 – одна и самых популярных моделей отечественных станков в данном классе, пришедшая на смену не менее популярной, но устаревшей модели 2М55, выпускавшейся Одесским заводом радиально-сверлильных станков (ОЗРСС). Станок 2А554 обладает высокой жесткостью и предназначен для выполнения широкого спектра технологических операций, связанных с обработкой глухих и сквозных отверстий диаметром до 50 мм в деталях среднего и крупного размера. На нем можно производить сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование , развертывание, подрезку торцов, нарезку резьбы метчиками и другие подобные операции. Заготовки на радиальных сверлильных станках можно закреплять как на основании, которое выполнено в виде стола с пятью Т-образными пазами, так и на специальном приставном столе.

Особенности радиально-сверлильных станков модели 2А554

Массивная литая фундаментная плита с пазами для крепления обрабатываемой заготовки или приспособлений, в ней расположен резервуар для СОЖ и насос, подающий СОЖ в зону сверления;
Наличие колонны, которую при необходимости можно повернуть вокруг вертикальной оси на подшипниках встроенных в цоколь вместе с рукавом на 360 град;
Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и установленной на нем сверлильной головы перемещающейся в продольном направлении;
Механизмы гидрозажима, жестко фиксирующие в нужном положении рукав на колонне и сверлильную голову на рукаве;
Наличие мощного двигателя вращения шпинделя 5.5 кВт;
Функция автоматического выключения подачи при достижения заданной глубины обработки;
Все органы управления станком 2А554 размещены на сверлильной голове и удобно расположены для оператора.

Список основных узлов и частей сверлильного станка 2А554

Плита – 2M55.00.I0.000
Агрегат охлаждения – 2M55.00.12.000
Заземление станка – 2М55.00.86.000
Электрооборудование колонны – 2M55.00.81.000
Цоколь, колонна – 2М55.00.11.000
Зажим рукава – 2М55.00.23.000
Рукав – 2M55.00.2I.000
Гидрозажим – 2М55.00.33.000
Токосъемник – 2M55.00.I4.000
Гидростанция – 2М55.00.32.000
Редуктор – 2M55.00.3I.000
Механизм подъема – 2М55.00.22.000
Электрооборудование рукава – 2А554.00.94.000
Механизм ручного перемещения головки – 2А554.50.28.000
Устройство штурвальное – 2А554.50.26.000
Шпиндель – 2А554.50.55.000
Механизм подач – 2А554.50.25.000
Рукоятка управления фрикционной муфтой – 2М55.50.48.000
Электрооборудование головки – 2А554.50.95.000
Привод ускоренного отвода шпинделя – 2А554.50.95.000
Противовес – 2А554.50.37.000
Зажим головки – 2М55.50.36.000
Установка насосная – 2А554.50.65.000
Смазка – 2М55.50.68.000
Гидрокоммуникация – 2А554.50.67.000
Цилиндр главный – 2М55.50.66.000
Привод гидропреселектора – 2М55.50.46.000
Гидропреселектор – 2А554.50.45.000
Муфта фрикционная – 2M55.50.I5.000
Коробка скоростей – 2A554.50.I6.000
Коробка подач (24 ступени) – 2A554.50.I7.000
Коробка подач (12 ступеней) – 2А554.50.18.000
Головка сверлильная – 2А554.50.00.000
Гидропанель – 2А554.50.47.000

Органы управления сверлильного станка 2А554 и их назначение

Станок включен; станок выключен
Заземление
Выключатель вводной
Выключатель электронасоса охлаждения
Кран включения охлаждающей жидкости
Маховик перемещения сверлильной головки
Рукоятка ручного ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
Кнопка отжима сверлильной головки
Кнопка отжима колонны и сверлильной головки
Кнопка зажима колонны и сверлильной головки
Кнопка зажима лимба для настройки глубины сверления
Рукоятка переключения диапазона подач
Рукоятка натяжения пружин противовеса
Переключатель автоматизированных циклов
Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
Кнопка отключения шпинделя от коробки скоростей
Рукоятка предварительного набора скоростей
Кнопка пуска главного электродвигателя
Лампа сигнальная фильтра гидросистемы
Кнопка управления опусканием рукава
Рукоятка предварительного набора подач
Кнопка “Общий стоп”
Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой и переключения скоростей и подач
Включатель освещения
Кнопка управления подъемом рукава
Лампа сигнальная предварительного набора скоростей, подач