Стали углеродистые обыкновенного качества
Относятся к числу наиболее дешевых и широко применяемых. Из них получают до 70% всего проката – горячекатаного, сортового и фасонного толсто- и тонколистового, широкополосного и холоднокатаного тонколистового. Из этих сталей изготовляют трубы, поковки, штамповки, ленту, проволоку, металлические изделия (метизы): гвозди, канаты, сетки, болты, гайки, заклепки, а также мало- и средненагруженные детали; штифты, шайбы, шпонки, крышки, кожухи, а из стали номеров 4-6 – валы, винты, зубчатые колеса и шпиндели. Стали обыкновенного качества хорошо свариваются.
В зависимости от назначения углеродистые стали обыкновенного качества подразделяют (ГОСТ 380- 94) на три группы: А – поставляемые по механическим свойствам, Б – поставляемые по химическому составу и В – поставляемые по механическим свойствам и химическому составу. В зависимости от нормируемых показателей (прочностная характеристика, химический состав) сталь каждой группы подразделяют на группа А – 1, 2 и 3-я; группа Б – 1, 2,-я; группа В – 1, 2, 3, 4, 5, 6-я.
Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 – условный номер марки, характеризующий механические свойства стали. С увеличением номера марки повышаются предел прочности σв и предел текучести σт и уменьшается относительное удлинение δ. Для обозначения степени раскисления после номера марки ставятся индексы: кп – кипящая, пс – полуспокой- ная, сп – спокойная (например: СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп; табл. 8 и 9).
Механические свойства углеродистой стали обыкновенного качества группы А и примерное назначение углеродистой стали обыкновенного качества приведены в табл. 8
Таблица 8. Стали углеродистые, их механические свойства и назначение
| Марка стали | Свойства | Примерное назначение | ||
| σв, МПа | σт, МПа | δ, % | ||
| Ст0 | Не менее 300 | – | 23 | Неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы, кожухи. Свариваемость хорошая |
| Ст1кп Ст1пс, Ст1сп | 300-390 310-410 | – – | 35 | Малонагруженные детали металлоконструкций – заклепки, шайбы, шплинты, прокладки, кожухи. Свариваемость хорошая |
| Ст2кп Ст2пс, Ст2сп | 320-410 330-430 | 215 225 | 33 | Детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая |
| СтЗкп СтЗпс, СтЗсп СтЗГпс СтЗГсп | 360-460 370-480 370-490 390-570 | 235 245 245 – | 27 – | Рамы тележки, цементируемые и цианируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины, крюки кранов, кольца, цилиндры, шатуны, крышки |
| Ст4кп Ст4пс, Ст4сп | 400-510 410-530 | 255 265 | 25 | Валы, оси, тяги, пальцы, крюки, болты, гайки, детали при невысоких требованиях к прочности |
| Ст5пс, Ст5сп Ст5Гпс | 490-630 540-590 | 285 285 | 20 | Валы, оси, звездочки, крепежные детали, зубчатые колеса, шатуны, детали при повышенных требованиях к прочности |
| Ст6пс Ст6сп | Не менее 590 | 315 315 | 15 | Валы, оси, бойки молотов, шпиндели, муфты кулачковые и фрикционные, цепи, детали с высокой прочностью |
Для возможности распознания марок стали при складировании, прокат маркируют несмываемой краской. Для этого, независимо от группы и степени раскисления стали, используют краску цветов, указанных в табл. 9.
Таблица 9. Цвет маркировки стали углеродистой обыкновенного качества
| Марка стали | Цвет маркировки | Марка стали | Цвет маркировки |
| Ст0 | Красный и зеленый | СтЗГпс | Красный и синий |
| Ст1 | Белый и черный | Ст4 | Черный |
| Ст1Гпс | Белый и красный | Ст4Гпс | Черный и красный |
| Ст2 | Желтый | Ст5 | Зеленый |
| Ст2Гпс | Желтый и красный | Ст6Гпс | Зеленый и белый |
| Ст3 | Красный | Ст6 | Синий |
Технологические свойства
| Название | Значение |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом — проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 — сварочная проволока Св-08Г2С. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Температура ковки | Начала — 1300 °C, конца — 750 °C. Охлаждение на воздухе. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
| Обрабатываемость резаньем | В горячекатанном состоянии при НВ 124 и sВ=400 МПа Kn тв.спл.=1,8 Kn б.ст.=1,6. |
Механический свойства стали Ст3пс при температуре 200С
| НД | Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2, Н/мм2 | σв, Н/мм2 | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Изгиб | HB |
| не менее | |||||||||
| ГОСТ 535-2005 | В горячекатаном состоянии | До 10 | 245 | 370-480 | 26 | — | — | d=a | |
| Св. 10 до 20 | 245 | 26 | — | — | d=a | ||||
| Св. 20 до 40 | 235 | 25 | — | — | d=2a | ||||
| Св. 40 до 100 | 225 | 23 | — | — | d=2a | ||||
| 3,0-9,9 | — | — | — | — | 1,08E+09 | ||||
| окт.25 | — | — | — | — | 9,81E+08 | ||||
| 26-40 | — | — | — | — | 881 | ||||
| ГОСТ 8479-70 | Нормализация | До 100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | — | 111-156 |
| Св. 100 до 300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | — | |||
| ГОСТ 14637-89 | В горячекатаном состоянии | До 20 | 245 | 370-480 | 26 | — | — | d=1,5a | — |
| Св. 20 до 40 | 235 | 25 | d=2,5a | ||||||
| Св. 40 до 100 | 225 | 23 | d=2,5a | ||||||
| Св. 100 до 160 | 205 | 23 | d=2,5a | ||||||
| Св. 5 до 9 | — | — | — | — | 34139478 | ||||
| Св. 10 до 20 | — | — | — | — | 34129469 | ||||
| Св. 21 до 25 | — | — | — | — | 29469 | ||||
| Св. 26 до 40 | — | — | — | — | 49 | ||||
| ГОСТ 16523-97 | В термически обработанном состоянии горячекатаный лист | До 2,0 | — | 360-530 | 20 | — | — | d=a | |
| Св. 2,0 | — | 22 | — | — | d=2a | ||||
| В термически обработанном состоянии холоднокатаный лист | До 2,0 | — | 22 | — | — | d=a | |||
| Св. 2,0 | — | 24 | — | — | d=2a |
Механический свойства стали Ст3пс при температуре 200С
| НД | Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2, Н/мм2 | σв, Н/мм2 | δ, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Изгиб | HB |
| не менее | |||||||||
| ГОСТ 535-2005 | В горячекатаном состоянии | До 10 | 245 | 370-480 | 26 | — | — | d=a | |
| Св. 10 до 20 | 245 | 26 | — | — | d=a | ||||
| Св. 20 до 40 | 235 | 25 | — | — | d=2a | ||||
| Св. 40 до 100 | 225 | 23 | — | — | d=2a | ||||
| 3,0-9,9 | — | — | — | — | 1,08E+09 | ||||
| окт.25 | — | — | — | — | 9,81E+08 | ||||
| 26-40 | — | — | — | — | 881 | ||||
| ГОСТ 8479-70 | Нормализация | До 100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | — | 111-156 |
| Св. 100 до 300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | — | |||
| ГОСТ 14637-89 | В горячекатаном состоянии | До 20 | 245 | 370-480 | 26 | — | — | d=1,5a | — |
| Св. 20 до 40 | 235 | 25 | d=2,5a | ||||||
| Св. 40 до 100 | 225 | 23 | d=2,5a | ||||||
| Св. 100 до 160 | 205 | 23 | d=2,5a | ||||||
| Св. 5 до 9 | — | — | — | — | 34139478 | ||||
| Св. 10 до 20 | — | — | — | — | 34129469 | ||||
| Св. 21 до 25 | — | — | — | — | 29469 | ||||
| Св. 26 до 40 | — | — | — | — | 49 | ||||
| ГОСТ 16523-97 | В термически обработанном состоянии горячекатаный лист | До 2,0 | — | 360-530 | 20 | — | — | d=a | |
| Св. 2,0 | — | 22 | — | — | d=2a | ||||
| В термически обработанном состоянии холоднокатаный лист | До 2,0 | — | 22 | — | — | d=a | |||
| Св. 2,0 | — | 24 | — | — | d=2a |
Применение стали Ст3
Технические параметры Ст3, позволяют ее использовать для производства нагруженных элементов сварных конструкций и деталей машин и механизмов, работающие при положительных температурах.
Некоторые виды проката, в частности, пятой категории используют при производстве металлоконструкций, которые могут работать при температурах от -40 до 425 градусов Цельсия при знакопеременных нагрузках.
После сооружения сложных конструкций имеет смысл провести термическую обработку, в частности, отжиг. Та операция необходима для снятия напряжений, возникающих после выполнения сварочных работ.
Читать также: Режим зарядки аккумулятора автомобиля
Кроме того, этот материал используют при производстве строительной арматуры Ат400с.
Лист, произведенный из данной стали, применяют для производства деталей, произведенной по технологии холодной штамповки. Из него производят корыта для сбора СОЖ и отработанных масел, устанавливаемых на станках, емкости различного объема и назначения, крышки для станочного оборудования, кожухи и пр.
Узнать цены на лист холоднокатаный ГОСТ 19904
| Раскрой (мм) | Марка стали |
| Лист 0,5х1250х2500 | Ст08пс, Ст08кп |
| Лист 0,6х1250х2500 | Ст08пс, Ст08кп |
| Лист 0,7х1250х2500 | Ст08пс, Ст08кп |
| Лист 0,8х1250х2500 | Ст08пс, Ст08кп |
| Лист 1,0х1250х2500 | Ст08пс, Ст08кп |
| Лист 1,2х1250х2500 | Ст08пс, Ст08кп |
| Лист 1,5х1250х2500 | Ст08пс, Ст08кп |
| Лист 2,0х1250х2500 | Ст08пс, Ст08кп |
| Лист 2,5х1250х2500 | Ст08пс, Ст08кп |
| Лист 3,0х1250х2500 | Ст08пс, Ст08кп |
| Лист 0,5х1250х2500 | Ст08Ю |
| Лист 0,6х1250х2500 | Ст08Ю |
| Лист 0,7х1250х2500 | Ст08Ю |
| Лист 0,8х1250х2500 | Ст08Ю |
| Лист 1,0х1250х2500 | Ст08Ю |
| Лист 1,2х1250х2500 | Ст08Ю |
| Лист 1,5х1250х2500 | Ст08Ю |
| Лист 2,0х1250х2500 | Ст08Ю |
| Лист 2,5х1250х2500 | Ст08Ю |
| Лист 3,0х1250х2500 | Ст08Ю |
Лист холоднокатаный стальной — разновидность металлопроката, изготавливаемая способом холодной перекатки листов горячекатаных до заданной толщины. Производство данного вида листового проката регламентируется ГОСТ 19904-90.
Можно сказать, основной сферой применения холоднокатаного листа является машиностроение. Используя пресс и штамповку, из подобного листа производят огромный спектр деталей. Высокая чистота поверхности холоднокатаного листового проката идеальна для ответственных деталей, например кузова автомобиля. Так же, данный вид проката отлично сваривается. Поэтому его часто используют в строительстве.
ООО Группа Компаний «Стальная Мануфактура» реализует качественный холоднокатаный листовой прокат для различных производственных нужд. Наши цены вас приятно удивят.
Холоднокатаный листовой прокат выпускается толщинами от 0,35 до 5 мм включительно. По форме поставки разделяют рулоны либо листы, с необрезной либо обрезной кромкой. В последнее время холодную прокатку тонких листов осуществляют преимущественно в рулонах.
Основное отличие холоднокатаной стали — обработка пластичного металла давлением. Сначала производят горячекатаную рулонную сталь. Затем она подвергается травлению. После этого стальной лист поступает на стан холодной прокатки. Процесс ведется с охлаждением валиков и применением смазки. Наклеп металла, затрудняющий дальнейшую обработку, ликвидируют с помощью промежуточных обжигов в колпаковых печах. Именно поэтому толщина холоднокатаных листов ограничена 5 мм. Однако поверхность у них значительно лучше, ровнее. В дальнейшем, в зависимости от предназначения, заготовку кроят на листы меньших размеров либо ленту. К сожалению, холоднокатаный прокат требует применения более сложного оборудования и отличается высокой энергоемкостью. Соответственно, и цена на холоднокатаный лист выше, чем на лист горячекатаный.
Описание
Сталь Ст3сп применяется: для изготовления просечно-вытяжных листов, несущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах; фасонного и листового проката (5-й категории) для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 °С до +425 °С, при толщине проката свыше 25 мм — от -20 °С до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью; заготовок деталей трубопроводной арматуры; поковок сением до 300 мм. классов прочности КП 175, КП 195; изготовления сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -20 °С до +200 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов; горячекатаных корытного, одножелобчатого и С-образного профилей для сельскохозяйственных машин; профиля для корпуса конечной передачи трактора; горячекатаного профиля для изготовления ободьев колес сельскохозяйственных машин; электросварных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; рельсов двухголовых, тавровых и типа Р5, предназначенных для наземных и подвесных путей; стальных гнутых замкнутых сварных квадратных и прямоугольных профилей, предназначенных для применения в сельскохозяйственном машиностроении, тракторостроении и других отраслях народного хозяйства; горячекатаных стальных профилей для шпунтовых свай, предназначенных для ячеистых конструкций и противофильтрационных завес; костылей класса точности С, предназначенных для крепления железнодорожных рельсов к деревянным шпалам и брусьям; колец цельнокатаных различного назначения.
Примечание
Степень раскисления — Сп. Сортовой, полосовой и фасонный прокат изготавливается классом прочности 265 при сечении до 20 мм. При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением до 20 мм классов прочности 295, 325 и 345. Сталь Ст3сп обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 265 при толщине проката до 20 мм без применения дополнительной упрочняющей обработки.
Расшифровка марок Ст3
Провести расшифровку любой марки можно в соответствии с установленными стандартами и нормативной документации. Обозначение стали по ГОСТ позволяет при расшифровке марок определить основные качества. ГОСТ 380 определяет наличие следующих разновидностей металла:
- Сталь Ст3сп.
- Сталь Ст3пс.
- Сталь Ст3кп.
Стоит учитывать, что индексы должны применяться при любой маркировке.
Свойства различных марок Ст3
Марка материала может расшифровываться следующим образом:
- СТ – обозначение, которое указывает на обыкновенное качество углеродистой стали. Примером назовем Ст3сп5.
- 3 – цифра, являющаяся условным номером марки сплава. В зависимости от концентрации углерода могут применяться цифры в пределе о 0 до 6.
- Г – в некоторых случаях может применяться подобный символ для обозначения марганца. Определенный тип стали, к примеру, Ст3гпс имеет в составе марганец 0,8%.
- Сп – степень раскисления материала. При рассмотрении Ст3пс5 можно сказать, что структура полуспокойная, но при этом степень раскисления достаточно высокая. Обозначение «пс» применяется для полуспокойных, «кп» — кипящих сплавов.
Швеллер СТ3ПС5
Расшифровывается Ст3кп2 подобным образом относительно недавно. Ранее использовались другие стандарты при маркировке. Кроме этого, ранее деление металла проводилось на несколько различных групп.
Применение сталей:
Ст3сп
— несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах; фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
Сталь 10 и 20
— детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, и детали, работающие при температуре от -40 до 425°С под давлением соответственно.
Сталь 17Г1С, 17ГС, 17Г1С-У
— сварные детали, работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.
Различие труб из разной марки сталей можно проиллюстрировать на примере применения труб для трубопроводов пара и горячей воды. Правила безопасности ПБ 10-573-03 допускают применение прямошовных труб при следующих условиях (сведения неполные):
| Температура | Давление (атм) |
| 10706(группа В) | |
| 10705(группа В) | |
| 10705(группа В) |
Сталь, которая распространена на вторичных рынках, имеет разные свойства. Качество стали зависит от технологичности, ее состава, от того, каковы ее физические свойства и насколько однороден ее химический состав.
Самые ходовые марки б/у стали в продаже: сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380-94), качественная углеродистая сталь (1050-88), сталь повышенной прочности низколегированная конструкционная (ГОСТ 19281-89). Попробуем разобраться в их свойствах, а также сходствах, различиях и применении.
ГОСТ 380-94
Из марок Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп и других изготавливается углеродистая обыкновенного качества сталь. Нумерация обозначает номер марки, который зависит от химического состава стали — чем выше номер, тем выше содержание углерода и тем больше временное сопротивление. Буквами после цифр обозначается степень раскисления: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная (самый дорогой способ производства)
Но способы производства вас не должны смущать, однако стоит обращать внимание на механическую прочность (характеризуется первой цифрой). Иногда, если мы говорим о трубах, после кп/пс/сп идут цифры обозначающие категорию проката
Для обозначения марки стали и характеристики группы качества для труб используют буквы А, Б, В, Д (пример: ВСт3сп5). В зависимости от того, какие свойства трубы номеруются, ее делят на группы: А — механические свойства материала, Б — химический состав стали, В — и то и другое, Д — нормируется только гидравлическое испытательное давление.
ГОСТ 1050-88
Двумя цифрами обозначаются марки качественной стали, которые показывают, сколько содержится углерода в сотых долях процента. Например: 09, 12, 17, 30 и так далее до 60. Иногда указывают степень раскисления стали: кп и пс (кипящая, и полуспокойная соответственно). Однако обозначение качественной стали и низколегированной очень похожи, и их можно легко перепутать. Будьте внимательны при выборе и особенно не доверяйте словам продавца — лучше все проверить по ГОСТу самостоятельно.
ГОСТ 19281-89
Конструкционная низколегированная сталь (например 17Г1С, 09Г2С, 14ХГС). 17, 09, 14 — среднее содержание углерода, которое содержится в сотых долях процента, буквы Г, Х и т.д. обозначают содержание легирующих элементов в стали, последующие цифры указывают на процент легирующих элементов. Г — марганец, С — кремний, Ф — ванадий, Х — хром и далее. Азот обозначается буквой А, но если А стоит в конце (30ХГСА), то это указывает не на азот, а обозначает высококачественную сталь. Буква Ш в конце (30ХГС-Ш) показывает наивысшее качество. Цифра отсутствует (50Х, 17ГС), если легирующие элементы составляют менее 1,5%. Насколько прочна и хрупка сталь, можно определить углеродным эквивалентом. Это понятие вводится для легированных сталей. В продаже б/у трубы наиболее популярна сталь 17ГС, 17Г1С, 17Г1С-у. Марки указаны в порядке улучшения свойств (по химическому составу в порядке снижения содержания примесей фосфора и серы).
По свариваемости все марки сталей одинаковы — без ограничений. Самые распространенные трубы — это Ст3, 10, 20 и 17Г1С. Чем качественнее сталь, тем она лучше по коррозийной стойкости.
По механическим свойствам материала трубы делят на классы прочности. К 34, К 38, 42, К 50, К 52, К 55 и К 60, где цифры означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм2. Чем выше цифра, тем прочнее сталь. С учетом разброса свойств трубы из стали Ст3 могут относится к классам прочности К 38 — К 42 (фактически К 36), из стали 10 — К38, из стали 20 — К 42. Сталь 17Г1С более прочная — К 52.
Характеристики и свойства
Ст3пс имеет ряд особенностей механического и технологического характера. Например, эта сталь может увеличиваться по длине во время деформации при низких температурах, не изменяя при этом своей плотности и оставаясь устойчивой к повреждениям. Эта сталь имеет удельный вес равный 7,87 г/см3.
Механические
Согласно механическим параметрам стали можно поделить на три вида:
- обычной прочности;
- повышенной прочности;
- высокой прочности.
Механические параметры Ст3пс при температуре 20-25°С.
Терморежим | Сечение, см | Предел прочности при растяжении, МПа | Предел текучести условный, МПа | Относительное удлинение после разрыва,% |
Горячекатаное состояние (ГОСТ 535-2005) | ≤ 1,0 | 370-480 ≤ | 245 ≤ | 26 ≤ |
1,0 -2,0 | 370-480 ≤ | 245 ≤ | 26 ≤ | |
2,0-4,0 | 370-480 ≤ | 235 ≤ | 25 ≤ | |
4,0-10,0 | 370-480 ≤ | 225 ≤ | 23 ≤ | |
0,3-0,99 | – | – | – | |
1,0-2,5 | – | – | – | |
2,6-4,0 | – | – | – | |
Нормализация (ГОСТ 8479-70) | ≤ 10,0 | 390 | 195 | 26 |
10,0-30,0 | 390 | 195 | 23 | |
Горячекатаное состояние (ГОСТ 14637-89) | ≤ 2,0 | 370-480 | 245 | 26 |
2,0-4,0 | 370-480 | 235 | 25 | |
4,0-10,0 | 370-480 | 225 | 23 | |
10,0-16,0 | 370-480 | 205 | 23 | |
0,5-0,9 | – | – | – | |
1,0-2,0 | – | – | – | |
2,1-2,5 | – | – | – | |
2,6-4,0 | – | – | – | |
горячекатаный лист (ГОСТ 16523-97) | ≤ 0,2 | 360-530 | – | 20 |
более 0,2 | 360-530 | – | 22 | |
холоднокатаный лист (ГОСТ 16523-97) | ≤ 0,2 | 360-530 | – | 22 |
более 0,2 | 360-530 | – | 24 |
Механические свойства Ст3пс при температуре 20-25°С.
Терморежим | Относительное сужение,% | Изгиб | Ударная вязкость | Твёрдость по Бринеллю |
Горячекатаное состояние (ГОСТ 535-2005) | – | d=a | – | – |
– | d=a | – | – | |
– | d=2a | – | – | |
– | d=2a | – | – | |
– | – | 1081 492 493 | – | |
– | – | 981 292 293 | – | |
– | – | 881 | – | |
Нормализация (ГОСТ 8479-70) | 55 | – | 59 | 111-156 |
50 | – | 54 | 111-156 | |
Горячекатаное состояние (ГОСТ 14637-89) | – | d=1,5a | – | – |
– | d=2,5a | – | ||
– | d=2,5a | – | ||
– | d=2,5a | – | ||
– | – | 341 394 78 | – | |
– | – | 341 294 69 | – | |
– | – | 294 69 | – | |
– | – | 49 | – | |
горячекатаный лист (ГОСТ 16523-97) | – | d=a | – | |
– | d=2a | – | ||
холоднокатаный лист (ГОСТ 16523-97) | – | d=a | – | |
– | d=2a | – |
Предел выносливости стали типа Ст3пс.
Предел выносливости, Н/мм2 | Лист в горячекатаном состоянии (толщина 4 см) | |
σ-1 | τ-1 | |
191,0 | – | σв = 305,0 Н/мм2 |
Ударная вязкость стали типа Ст3пс.
Состояние поставки Температура | Фасонный прокат (толщина ≤ 1,6 см) | Лист (толщина 1,2-3,0 см) |
-80°С | – | – |
-60°С | – | – |
-40°С | – | 8 Дж/см2 – 58 Дж/см2 |
-20°С | – | 7 Дж/см2 – 114 Дж/см2 |
0°С | 81 Дж/см2 – 240 Дж/см2 | 13 Дж/см2 – 130 Дж/см2 |
20°С | 73 Дж/см2 – 200 Дж/см2 | 56 Дж/см2 – 129 Дж/см2 |
Технологические
Показатель качества конструкционного материала оценивается по трём параметрам:
- коррозийная устойчивость;
- механические параметры;
- свариваемость.
Феррит – это базовая структурная составляющая. Благодаря своим особенностям он часто используется при изготовке строительных деталей. Чтобы повысить прочность такого материала, в него добавляют С (углерод), Ni (никель), Si (кремний), Cr (хром) и прочие составляющие. В свою очередь, S (сера) и Р (фосфор) – это вредные добавки. Вступая во взаимодействие с ферритом, эти элементы ухудшают пластичность металла (при влиянии высоких температур), увеличивают показатель хрупкости материала (при низких температурах) и увеличивают риски красноломкости.
При влиянии температур, которые не способствуют возникновению ферритных структур, может выделяться углерод, а затем скапливаться в области с нарушениями в кристаллической решётке. Такие модификации стали на молекулярном уровне снижают показатели устойчивости к хрупкому разрушению и увеличивают предел текучести и расчётного сопротивления. Такой процесс обозначается как старение. Он убыстряется в случае температурных скачков и влияния иных внешних факторов. Максимальную предрасположенность к этому имеют стали, которые загрязнены или насыщены газами. При изготовлении конструкционной стали задействуют конвертерный и мартеновский методы. Несмотря на их технологическую схожесть, кислородно-конвертерный метод менее сложен, а также менее финансово затратен.
Помимо этого, стали можно дифференцировать по степени раскисления. По этому параметру они делятся на три вида:
- спокойные;
- полуспокойные;
- кипящие.
Кипящие стали являются нераскисленными. Во время разливки в специальные формы происходит их кипение и насыщение газами. Чтобы повысить качество сталей с низким содержанием углерода, задействуют раскислители. К ним относятся кремниевые (0,12-0,30%) либо алюминиевые добавки (≤ 0,1%). Эти вещества связывают свободный кислород в то время, как алюминаты и силикаты, которые возникают при этом, повышают количество кристаллизационных средоточий, благодаря чему появляются мелкозернистые образования. Ст3пс, как указывалось выше, это углеродистая полуспокойная сталь.
Что нужно знать о стали марки 35 — Стальмет
Сталь марки 35 относят к разряду конструкционных углеродистых и качественных. Наиболее активно используют в строительстве и машиностроении, где в полной мере проявляются основные ее преимущественные свойства: твердость и податливость к разноплановым обработкам.
Производят сталь 35, согласно ГОСТу 1050-88, регламентирующему все важные моменты, включая химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки.
Химический состав, основные характеристики
Уже в обозначении стали 35 – характеристики сплава
Простая цифровая информация указывает, пожалуй, на самое важное – процентное содержание углерода при незначительном объеме примесей, что и определяет целый ряд востребованных потребителем свойств
Химические элементы в процентном соотношении распределены следующим образом: Fe – примерно 97, C – 0,32- 0,4, Si – 0,17- 0,37, Mn – 0,5-0,8. Ni, Cr, Cu составляют по 0,25, а вот P, S и As – соответственно, 0,035, 0,040 и 0,08.
Сталь 35, характеристики ее, обусловлены принадлежностью к классу среднеуглеродистых сплавов, куда также входят стали марок 30, 40, 45 и 50. Сырье отличается высокими прочностными свойствами, при этом не обладает ни пластичностью, ни вязкостью низколегированных сталей, что, впрочем, и не требуется. Механические свойства подробно расписаны в таблицах ГОСТа 1050-88
Способы обработки стали 35
В процессе производства металлопроката, деталей сталь 35 подвергают:
- нормализации (отжигу);
- закалке с низким отпуском;
- закалке ТВЧ.
Сырье куют при температурном режиме от 1280 оС до 750 оС с последующим охлаждением, обрабатывают резанием, применяя технологию оптимального отжига, повышающего предел упругости сплава.
Что касается свариваемости, то в ГОСТе данную возможность классифицируют как ограниченную. Если сталь 20 сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую подготовку, то марка стали 35 «более требовательна» — необходим подогрев и специальная термообработка. Основные рекомендуемые способы сваривания – РДС, ЭШС, АДС под флюсом с газовой защитой.
Сталь 35 (ГОСТ 1050-88) проходит закалку. По сути, это нагрев сплава до температуры выше критической или, как еще уточняют, температуры растворения избыточных фаз. В результате из структуры аустенита образуется неустойчивая, метастабильная структура мартенсит. Так, для стали 35 температура закалки составляет от 850 до 870 оС. После ее проведения твердость стали 35 – 45 HRC. Таблицы твердости проката после обработки ниже:
Для данной марки рекомендуют закалку с низким отпуском. Это означает, что обработку лучше проводить при температуре не выше 160 — 200 оС. При таких условиях происходит требуемое снижение закалочных напряжений, мартенсит превращается уже в отпущенный мартенсит без заметного снижения твердости стали 35, повышается ее прочность, улучшается вязкость.
О применении сплава
Сталь 35 (ГОСТ 1050-88), характеристики и ее основные эксплуатационные свойства неизменно востребованы многими строительными компаниями и организациями, машиностроительными и станко-инструментальными заводами.
Металлоконструкции, в том числе, и арматурные, фасонный прокат (круг, шестигранник ст35), а также валы различного назначения, оси и цилиндры, шестерни, шатуны и диски, шпиндели и траверсы – все это производят из конструкционной углеродистой качественной стали марки 35.
Здесь есть смысл заметить, что данный среднеуглеродистый сплав редко применяют при изготовлении некоторых крупногабаритных деталей и механизмов, поскольку сырье тяжело прокаливать. К тому же имеют место потери в механических показателях.
Виды поставки и ГОСТы
Твердость и плотность стали 35, ее практичность и невысокая стоимость оценена многими отечественными потребителями. Благодаря существованию стали 35 с ее характеристиками, пока еще ждут применения:
Фасонный прокат проверенного заводского качества, выполненный в соответствии с ГОСТами 2590-2006 (круг г/к ст. 35), 2879-2006, 2591-2006, 8509-93, 8240-97, 8510-86, 8239-89, 10702-78.
- листы толстые (ГОСТы 1577-93, 19903-74, 4041-71);
- листы тонкие (ГОСТ 16523-97);
- шлифованный пруток, серебрянка (ГОСТы 10702-78 и 14955-77);
- калиброванные круги (ГОСТы 8560-78, 7417-75, 8559-75, 10702-78);
- полосы (ГОСТы, 103-2006, 82-70,1577-93);
- ленты (ГОСТ 2284-79);
- проволока (ГОСТы, 5663-79 и 17305-91);
- поковки, кованые заготовки по ГОСТам 8479-70 и 1133-71;
- трубы в соответствии с ГОСТами 8731-74, 8734-75, 8732-78 и 8733-74.
