Станки лазерной резки металла

Преимущества и недостатки газовой лазерной резки

Применение станков с лазером имеет целый ряд преимуществ. Среди основных плюсов:

1. Большой ассортимент оборудования, который можно приобрести в специализированных магазинах. При этом с каждым годом ассортимент все больше увеличивается.
2. Лазерный станок осуществляет разрезание металла практически любой толщины, что очень полезно для любого вида производства.
3. Прекрасно обрабатывает сплавы и металлы с повышенными показателями прочности.
4. Излучатель не способен механически воздействовать на обрабатываемую поверхность. Это не позволяет образовываться на обрабатываемой поверхности дефектам.
5. Высокие показатели времени обработки. Это позволяет в несколько раз повысить производительность труда, что положительно сказывается на всех показателях производства.
6. Дополнительно не нужны никакие процедуры доводки, а также разные дополнительные прессы.
7. Огромный ассортимент производимой продукции: это и протсо порезанные листы, и сложные конфигурации деталей.

Минусы

Недостатки также имеются, и их стоит в обязательном варианте рассматривать, чтобы не ошибиться в выборе:

1. Большое количество потребляемой энергии. Затраты на электричество при наличии такого станка ан производстве всегда будут высокими. Особенно это касается тех станков, которые работают без газового состава.
2. Слишком толстые металлы и конструкции, например, рельсы такой станок не сможет.
3. Высокая стоимость оборудования. Даже для маленького гаража и индивидуальной мастерской цены на лазер начинаются от 100 тысяч рублей. А для крупных предприятий цифры исчисляются миллионами.

Основные разновидности 

Для самых разных предприятий можно выбрать различные виды лазерного станка. Всего их существует 3 вида:

1. Твердотопливные — имеют лампу накачки, работают как в постоянном, так и в импульсном режиме.
2. Газовые — простые станки для ручного управления.
3. Газодинамические — аналогичный вариант газовым излучателям, но разница только в температуре, которая необходима для нагрева. Они самые дорогие, а потому только на некоторых предприятиях имеется смысл использовать.

Но для большинства производств это лучший вариант, по обработке металла, его разрезке, гравировке и прочих манипуляций. По итогу  все специалисты отрасли по металлообработке прогнозируют положительное будущее для лазерных станков на самых разных уровнях обработки металлических конструкций. Причем прогноз не зависит от уровня производства и размеров предприятия.

Лазер и плазма

Параметры	Лазерная резка	Плазменная резка
ширина реза	ширина реза постоянная (0,2-0,375 мм)	ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8-1,5 мм)
точность резки	как правило ± 0,05 мм	зависит от степени износа расходных материалов ± 0,1 — ± 0,5 мм
конусность	практически отсутствует (менее 1°)	ярко выражена на больших толщинах ≈2 °
минимальные отверстия	при непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала	минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4 мм. Выраженная склонность к эллиптичности, возрастает с увеличением толщины материала
внутренние углы	высокое качество углов	происходит некоторое скругление угла
окалина	обычно отсутствует	обычно имеется (небольшая)
тепловое воздействие	очень мало	больше чем при лазерной резке. Затрудняет последующую механическую обработку
производительность резки металла	скорость реза высокая при малых толщинах. Снижение скорости прожига при увеличении толщины	быстрый прожиг, очень высокая скорость при малых и средних толщинах. Снижение скорости при увеличениии толщины материала

Лазерная и плазменная резка, гибка металла

На собственной производственной площадке наша компания выполняет услуги лазерной резки различных металлов, включая:

Виды лазерной резки

Основным элементом мини или промышленного лазерного станка является именно сама установка, которая проводит создание и скопление в луч определенной энергии. Комплектующее для лазерных станков может выглядеть по-разному, но зачастую состоит из:

1. Особого источника энергии, портативный вид системы накачки.
2. Рабочего тела, который отличается вынужденным эффектом излучения. Позиционирование этого элемента происходит при помощи системы ЧПУ.
3. Резонатора оптического типа, который состоит из набора зеркал или других элементов.

Ситуация, при которой использовать портативный генератор лазерного излучения, зависит от необходимой мощности воздействия и вида лазера. Можно сделать следующего рода классификацию по применению лазерного оборудования:

1. Твердотельный имеет мощность не более 6 кВт. Своими руками сделать его нельзя, но конструкция все же не очень сложная. Применяется зачастую именно в производственных целях. Рабочее тело, которое имеет портативный элемент лазерного станка, представлено рубином или стеклом с примесью неодима. Именно поэтому цена станка довольно велика, а своими руками сделать систему практически невозможно. Основным преимуществом мини варианта исполнения твердотельного лазера можно назвать способность создания мощного заряда энергии за несколько миллисекунд. Вариант твердотельного лазера используют в промышленности, мини станки – для гравировки или мелкосерийного производства.
2. Газовые имеют мощность до 20 кВт. Российского производства станки с газовым типом лазера применяют преимущественно в научных экспериментах. Своими руками сделать даже портативный вариант установки невозможно. Активное тело представлено азотом в газообразном виде, гелем или углекислым газом. Атомы подобных веществ способны приобретать направленное движение при воздействии электричества.
3. Газодиномичные установки имеют мощность от 100 кВт, страна производитель зачастую Китай. Своими руками в этом случае нельзя провести даже замену элементов системы. Система очень сложная и редкая. Рабочим телом выступает углекислый газ, который подается в портативный нагреватель. Сначала газ нагревают, затем его пропускают через очень узкий канал и охлаждают. Портативный элемент системы подобным образом создает пучок энергии, который используется для лазерной резки. Своими руками в этом случае позволяется только составить план обработки. Подобные установки, которые зачастую поставляет Китай, имеют изолированную среду обработки и способны проводить резание любого металла. Есть возможность поместить источник луча на любом расстоянии от обрабатываемой поверхности без потери мощности и качества обработки.

Зачастую именно Китай является поставщиком рассматриваемого оборудования, но есть варианты российского производства.

Что является ключевыми факторами выбора оборудования для лазерной резки металла?

• Вид источника излучения и его мощность

  Для определения этих параметров необходимо отлично понимать сегодняшние задачи производства: требуемую производительность, обрабатываемые материалы и их толщину, а также перспективы развития производства.

  Например, оптико-волоконный лазер имеет превосходство по потреблению электроэнергии и более предпочтителен для раскроя металлов с высоким коэффициентом отражения: латунь, медь и нержавеющая сталь до 6 мм.

  CO₂-лазеры чаще применяются при необходимости обрабатывать широкий диапазон толщин, обеспечивая лучшее качество, по сравнению с оптико-волоконным станком, а при резке нержавеющей стали от 6 мм обеспечиваются и меньшие эксплуатационные расходы при аналогичной или большей производительности.

• Ресурс работы и стоимость обслуживания источника излучения

  Сравнивая оптико-волоконный резонатор с высокоскоростным CO₂ резонатором с продольной (коаксиальной) прокачкой резонаторного газа можно сделать вывод о полном превосходстве первого в надежности, простоте и стоимости обслуживания.

  Если говорить о 3-осевом резонаторе Cross-Flow Mitsubishi Electric с поперечной прокачкой резонаторного газа, то вышеизложенное утверждение является полностью противоположным. Его стоимость обслуживания в 2–3 раза ниже, чем обслуживание CO₂-резонатора любого другого производителя, и ниже стоимости обслуживания аналогичного по мощности оптико-волоконного резонатора, а ресурс, наоборот, выше, ввиду отсутствия диодов накачки.

Мы являемся эксклюзивным поставщиком установок лазерной резки Mitsubishi Electric — это всемирно известная японская компания, которая является лидером во многих высокотехнологичных производственных областях от приводов и контроллеров до производства лазерных комплексов и аэрокосмической промышленности.

Как сделать плазменный станок самому?

При невозможности приобрести дорогостоящее оборудование можно сделать лазерный станок с ЧПУ своими руками. Однако при самостоятельной сборке нужно понимать, что собрать получится половину станка. Остальные детали придётся покупать в готовом виде. Таким образом сокращаются расходы примерно на 60%.  Своими руками можно сделать станину, рабочий стол, установить систему охлаждения и поставить защитные элементы.

Для изготовления каркаса используются металлические профиля, уголки или трубы

Изначально важно определиться с размерами рабочего стола, чтобы сделать устойчивое основание. Все соединения металлических элементов необходимо выполнять с помощью сварки

Рабочую платформу желательно сделать из профильной трубы. В качестве основания можно изготовить стол на четырёх ножках, усилив их диагональными вставками.

Плазматрон придётся приобрести готовый. Существуют различные советы и варианты того, как изготовить эту деталь самостоятельно, однако с помощью самоделки не получится поддерживать качество работы на должном уровне. В качестве генератора постоянного тока требуется выбрать инвертор. Некоторые мастера советуют использовать трансформатор, однако он годится для проведения ремонтных работ, но не подходит для серийного производства. Также при использовании трансформатора расходуется больше электроэнергии.

Процессоры и платы для управления шаговыми двигателями требуется купить готовыми или сделать самостоятельно. В интернете есть подробные чертежи по их распайке. Также нужно докупить крепёжные элементы, кнопки регулировки работы станка и охлаждающую систему.  Мастера, которые делали самодельные станки, рекомендуют изначально приобретать плазмотрон и управляющую систему и, уже основываясь на их характеристиках, создавать чертеж станины и рабочего стола

Перед включением оборудования важно проверить соединительные элементы и подключение проводов

Лазерный станок с ЧПУ по металлу считается незаменимым при нанесении гравировки и разрезании металлических деталей. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно проверять его основные элементы. При желании можно собрать оборудование самостоятельно.

ТОП — 5 лучших станков для лазерной резки

Среди зарубежных фирм отдельно можно выделить заводы, расположенные в США, Японии, Тайвани, европейских странах и производителей из Китая. Первые поставляют продукцию безупречного качества. Наиболее известные производители: TRUMPF, SCHULER (Германия), Trotec (Австрия), австралийская FARLEY LASERLAB, GCC из Тайваня и другие. О вторых сложилась не самая лучшая репутация, однако крупные китайские бренды RABBIT, WATTSAN, Bodor с производством на территории Китая, работающим по швейцарской технологии, и другие выпускают лазерные станки с высокими эксплуатационными характеристиками.

Российские производители, например, АО «Полупроводниковые приборы», ОАО «ЛОМО», АО «Плазма», ГК «Инверсия» и другие не выпускают одновременно все типы лазерных установок, у каждого есть своя специализация. Не дотягивая до качества лучших зарубежных брендов, низкая рыночная стоимость позволяет оказывать им достаточную конкуренцию.

Более подробно о некоторых компаниях и выпускаемым ими моделях станков в информации ниже по тексту.

Bodor

Автоматизированная установка лазерного реза BODOR серия F модель 3015. Цена 3 100 000 руб.

Располагает современным производством станков оптоволоконной лазерной резки. В России продукция компании пользуется спросом, имеет собственную сервисную службу на территории РФ. Наибольшим спросом пользуется следующее оборудование:

• автоматизированная установка для резки листового металла BODOR серия F модель 3015;
• автоматизированная установка для резки листового металла, оснащенная защитной кабиной BODOR серия P модель 4020;
• сверхмощный оптоволоконный лазер для резки толстого металла BODOR серия G – 12;
• компактная высокоточная автоматизированная установка лазерного раскроя BODOR i5-1000w;
• станок для лазерной резки труб BCL T230;
• автоматическая линия оптоволоконного раскроя рулонов BODOR C3013 – 1000W;
• лазерный оптоволоконный маркировщик BODOR BML – FC.

TRUMPF

Компания начала свою деятельность в 1923 году в виде простой мастерской в г. Штутгарт. В настоящее время это крупная международная компания с филиалами почти во всех европейских странах, в странах Северной и Южной Америки, Азии. Производство станков с лазерными установками одно из приоритетных направлений деятельности компании. Примеры некоторых моделей, выпускаемых компанией: TruLaser 3030, Trumatic L 3050, TruLaser 1030 fiber.

Станок для 2-мерной лазерной резки TruLaser 1030 fiber. Цена 18 000 000 руб.

S1460

Станок для лазерной резки металла S1460. Цена 300 000 руб.

S1460 — оптоволоконный станок для обработки и раскроя металла. с размером рабочего стола 600 мм х 1400 мм. Фокусное расстояние автоматически регулируется системой контроля лазерной головки. Водяное охлаждение осуществляется промышленным чиллером с регулировкой температуры. Компьютер с программным обеспечением обеспечивает обработку заготовок сложной конфигурации.

IL 750W

Лазерный станок IL 750W. Цена 3 000 000 руб.

IL 750W – волоконный лазер с ЧПУ для раскройки листовой стали с размером рабочего стола 1500 мм х 3000 мм. Мощность лазерной установки 750 Вт, обеспечивает максимальную толщину стенки заготовки 10 мм.

IL 2000W

Лазерный станок IL 2000W. Цена 4 200 000 руб.

IL 2000W – иттербиевый волоконный лазер с ЧПУ с таким же размером рабочего стола, что у предыдущей модели. Однако большая мощность лазерной установки 2000 Вт обеспечивает качественную резку и раскрой толщиной максимум 22 мм.

Зачем газ в лазерном станке?

Применение газа в таком инструменте обусловлено ускорением самого процесса в несколько раз. Если газ не использовать, то энергия лазера будет сведена к минимуму.

В итоге станок получается еще более универсальным.

При этом кислород, который чаще всего используется в лазерном станке, окисляет металл и снижает его свойства отражения. Также кислород убирает из места разреза все остатки металла, а также побочные продукты горения. Благодаря этому расширяется область доступа лазерного луча к месту разреза.

Ручной лазер для резки металла

Вне зависимости от фирмы производителя ручные лазеры для разрезания металлом имеют несколько рабочих узлов, каждый из которых имеет свои особенности и свои функции:

1. Собственно источник энергии.
2. Рабочий узел, который излучает энергию.
3. Узлы, которые повышают силу излучения от рабочего узла. Это чаще всего оптоусилители, зеркала, а также оптоволоконный лазер.

Размещение энергоосветительных камер, включает в себя рабочий, функционирующий орган, который излучает необходимое количество энергии. Активное тело может представлять собой:

1. Рубиновый узел в виде прута.
2. Неодимовые пластины.
3. Аллюмоиттриевые гранаты.

Луч в итоге имеет большое количество отражений, а это приводит к накачке лазера энергией. Затем луч прорывается через стекло.

Мощность стандартного лазера, который чаще всего используется на средних и мелких предприятиях, составляет 5 кВт.

Разновидность системы, которая применяется в большинстве таких типов лазерного станка — продольная система закачки газа. В таком типаже происходит пропускание основного аза или его смеси через специальную, электрогазоразрядную головку. В этот де узел подается и электричество для возбуждения газа.

Виды лазерной резки

В зависимости от мощности луча, лазерные станки позволяют выполнять такие виды обработок:

• плавление;
• испарение.

Резать детали путём расплавления выгодно по следующим причинам:

• ресурс лазера выше, чем при испарении;
• меньшее потребление электроэнергии;
• допускается резка заготовок различной толщины;
• точная регулировка луча системой управления — фокусировка, угол наклона;
• высокое качество торцов деталей после обработки;
• при добавлении газов снижается вероятность образования окислов.

Метод испарения применим для небольшой толщины. Требует значительных энергозатрат, поэтому на практике его используют достаточно редко. Изготовление деталей становится экономически не выгодным.

Лучшие малоформатные станки лазерной резки

Оборудование из этой категории подходит для небольших помещений и рассчитано на малый тираж заготовок. С его помощью осуществляют резку брелоков, игрушек, логотипов и гравировку подарков. Это вариант для сопутствующего бизнеса (как одна из оказываемых услуг, но не основная) или для хобби.

MCLaser 6040

Рейтинг: 4.0

Лидером этой категории тоже является станок от бренда MCLaser. Он обладает сквозной зоной для резки лазером с параметрами 60х40 см. В комплекте есть как широкие ламели, так и поверхность с сотами под раскладку мелких деталей. Мощность лазера составляет 90 Вт. “Железо” работает с программным обеспечением RDWorks, хорошо зарекомендовавшим себя на промышленных станках. Водяное охлаждение с чиллером увеличивает время непрерывной эксплуатации. Настраивать станок можно как через USB, так и по сетевому интернет-кабелю, что разрешает следить за работой машины удаленно, например, из кабинета.

Это еще один станок, только уже среди малоформатных, который способен опускать стол до 30 см вниз, чтобы закладывать крупные заготовки. Такой функционал позволяет гравировать не только плоские предметы, но и запечатлеть логотип на колесном диске авто.

• автоматический выключатель на корпусе;
• дополнительные три розетки на 220 В;
• мелкие соты рабочей поверхности;
• есть толстые ламели для сквозной резки деталей.

высота стола изменяется при помощи ременного, а не цепного привода.

Kimian 4040

Рейтинг: 4.9

Этот станок относится уже к настольным, поскольку его габариты составляют 103х85х54 см и весит он 45 кг. Зона резки имеет пространство 40х40 см. Мощность лазера здесь 50 Вт, поэтому неметаллы получится резать с толщиной до 8 мм. Производитель заявляет, что излучатель прослужит 1-2 тыс. часов. Программное обеспечение CorelLaser корректно воспринимает все команды и позволяет точно настроить резку. Рабочая зона укомплектована панелью с сотами и профильной решеткой. Регулировать высоту стола можно до 10 см посредством цепного привода.

Модель отлично зарекомендовала себя при резке меха. Это специфичный материал, который нельзя перегревать, но станок работает лазером очень быстро и деликатно, как хирург скальпелем.

• канал для вытяжки газов;
• регулирующиеся по высоте ножки;
• качественная рабочая поверхность с сотами;
• цепной привод регулировки высоты.

• маленький однорядный, трехразрядный дисплей;
• срок службы трубки всего 1000-2000 часов;
• подключение внешнего интерфейса только через USB.

WATTSAN micro 0203

Рейтинг: 4.7

Станок не зря назвали micro, поскольку рабочее поле составляет всего 20х30 см. При желании опорную поверхность можно опустить на 4 см, но сделать это получится только при помощи ручного привода. Несмотря на крохотные размеры, станок ведет резку лазером с мощностью 40 Вт на скорости 100 мм/с. При этом в нем действует водяная система охлаждения с чиллером. Подключается аппарат к обычной бытовой сети 220 В и расходует 1 кВт в час. Гравировка на металле и дереве возможна с толщиной до 3 мм, а на пластике — 5 мм.

Как видно из названия, это один из самых маленьких станков с лазерной резкой. Его внешние размеры составляют 81х50х27 см и он легко поместится на тумбочке или небольшом верстаке. Благодаря весу 28 кг его можно переставить или транспортировать в легковом автомобиле усилиями одного человека (достать/поставить в багажник). Это оптимальный вариант для очень тесной мастерской или даже выездной деятельности.

• простая панель управления;
• очень экономное энергопотребление 1 кВт/ч;
• весит 28 кг;
• есть встроенный чиллер.

• трубки хватит на 1500 часов;
• нельзя опустить рабочую поверхность автоматически;
• уступает другим по точности позиционирования лазера.

WATTSAN 0503

Рейтинг: 4.6

Еще один малоформатный настольный станок предлагает фирма WATTSAN. Агрегат обладает полем 50х30 см, располагаемым в закрывающейся камере с эффективным удалением дыма. Мощность лазера составляет здесь 50 Вт, а за час резки устройство расходует 1 кВт. Для постановки задач используется система управления Ruida RDC6442G. Машина для резки “читает” форматы BMP, AI, IPG, DXF и другие. Пользователям в отзывах нравится, что загрузить макет можно как с компьютера, так и через внешний накопитель, подключаемый к порту USB. Оборудование поддерживает сетевую работу посредством интерфейса LAN. Габариты станка 102х65х58 см относят его к настольным, но для поднятия 82 кг потребуется минимум два крепких человека.

Эксперты внесли станок в список лучших ввиду высокой скорости резки, составляющей 500 мм/с, что неплохо для такого “малыша”. Еще у него зеркало с позолотой, содействующее лучшему образованию лазера, что позволяет вести резку с точностью 0.01 мм.

Принципы выбора

Нужно отнестись к выбору лазерно-гравировального оборудования ответственно. Чтобы не допустить ошибки, необходимо знать какое оборудование присутствует в продаже и какими характеристиками оно обладает.

Дизайн станка

В первую очередь требуется со всех сторон осмотреть оборудование. Визуально легко определить явные недочёты конструкции, увидеть возможный брак. Если на рабочем столе есть трещины, сколы или царапины, необходимо отказаться от покупки этой модели и выбрать другую.

Дизайн лазерного станка

Подъемный стол

При выборе стола или столешницы, а также мобильного портала необходимо изучить дополнительные функции, которые он способен выполнять. Это может быть фиксация дополнительных элементов на его поверхности с помощью специальных креплений, подвижность в разных направлениях. Стол должен передвигаться вверх и вниз с помощью электроприводов. В устаревших моделях используется механический подъёмник.

Мощность лазера и охлаждение

С проблемой выбора мощности сталкиваются большинство покупателей перед приобретением лазерного оборудования. Специалисты в области металлообработки рекомендуют руководствоваться одним правилом. Оно говорит о том, что чем меньше будет подача, тем качественнее получится гравировка

Также важно выбрать хорошее водное охлаждение, чтобы обрабатываемая поверхность не повреждалась, а лазер проработал гораздо дольше

Оптика

Существует большой выбор линз и зеркал для лазерно-гравировального оборудования. Их можно разделить на две группы:

1. Короткофокусные — идеальный вариант для создания гравировки. Луч, проходящий через такие линзы, получается тонким.
2. Длиннофокусные — на выходе из линзы образуется широкая шейка фокуса, которая подходит для разрезания металлических листов и деталей.

Дальнейшие критерии при выборе рассматриваются исходя из пожеланий покупателя к функционалу оборудования.

Материалы для обработки

С помощью подобных станков обрабатываются разные материалы. Людям, которые занимаются металлообработкой, необходимо знать с какими металлами можно работать с помощью этого оборудования. К ним относятся:

• пружинная сталь;
• медь;
• карбоновая сталь;
• титан;
• сталь, насыщенная углеродом;
• нержавейка.

При таком обширном диапазоне можно обрабатывать разнообразную продукцию.

Цены

Существует несколько факторов, от которых зависит цена на гравировально-лазерное оборудование:

• популярность производителя;
• наличие дополнительных функций и возможностей;
• используемые при изготовлении материалы;
• мощность рабочей части;
• размеры станка;
• комплектация.

При желании можно найти как промышленно оборудование, так и небольшие станки для собственных мастерских.

Лазерное оборудование

Устройство и принцип работы

Лазерный станок предназначен для гравировки и резки металлических изделий. Конструктивно состоит из следующих узлов:

• систем излучения, преобразования;
• излучателя с резонаторами;
• управляющей системы;
• органов управления;
• узла, перемещающего лазер над рабочей поверхностью.

Конструкция зависит от типов оборудования:

• газовые — оснащаются системой накачки инертных газов (неон, гелий), стеклянной колбой с излучающей трубкой;
• твердотельные, устанавливаются лампы накачки, импульсные лампы, рабочее тело (рубин) система зеркал (отражающие, полупрозрачные);
• газодинамические — предусмотрено сопло для ускорения газов, системы охлаждения;

Плотность пучка составляет 100 МВт/см2. При облучении поверхности заготовки происходит её быстрый разогрев, плавление. За счёт теплопроводности луч способен проникать вглубь металла. В зоне нагрева при достижении температуры кипения происходит его испарение.

Статьи

Лазерные станки по металлу

Волоконные лазеры отличаются компактными размерам и мощностью до 6000 Вт, надежностью, и сроком окупаемости 2 года. Рез происходит методом плавления, такой способ экономичен ввиду меньших энергозатрат, и способен раскроить толстый лист металла до 15 мм.

Опто-волоконные лазеры – сравнительно новый тип лазерной установки (до этого применялись газовые и газодинамические типы лазеров), в котором формирование луча происходит в активном волокне, возбуждаемом световым потоком, генерируемым диодами накачки. Луч попадает в режущую головку, фокусируется и происходит рез металла.

Экономическая выгода от использования лазерных станков

Оптоволоконные лазеры экономичны (по сравнению с газовыми и газодинамическими) и подходят для работы с металлами, имеющими коэффициент отражения 0,5 – 0,7: латунью, медью и с нержавеющей сталью.Оптоволоконные лазерные станки по металлу отличаются меньшей эксплуатационной стоимостью (4%), и большим ресурсом безотказной работы (5 лет). Лазерные станки с ЧПУ предназначены как для изготовления единичных деталей, так и для крупносерийного производства.

Перенастройка лазерного станка для резки металла с изготовления одной детали на другую занимает минимум времени. Собственно, время тратиться на то чтобы загрузить в ЧПУ лазерного станка модель, созданную в CAD программе (например в AutoCAD) на ПК и снять прошлую заготовку с раскройного стола.Для ускорения этого процесса применяются сменные столы, пока с одного снимают заготовки, на другом уже режут лазером другие детали. Время замены стола – 15 сек.

Для увеличения безопасности работы в ряде моделей лазерных станков применяется защитная кабина, предохраняющая оператора, наблюдающего за процессом резки металла лазером через специально окошко из армированного термостойкого стекла. А кроме того, с помощью специальных фильтров нейтрализует дым, образующийся при прожигании лучом стального листа. В момент прожигания металла происходит плавление, и часть в результате сгорает, переходя в газообразное состояние

Поэтому важно очищать воздух в цеху во время работы станков с лазерной резкой

Как купить Станки для лазерной резки металла

Компания “МОССклад” поставляет Станки для лазерной резки металла во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

Приобрести Станки для лазерной резки металла у нас очень легко:

• Выберите интересующий товар в таблице выше
• Узнайте его характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
• Купить Станки для лазерной резки металла: позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Оборудование для резки и гравировки:

Сегодня можно с уверенностью отметить, что лазерные режущие станки произвели революцию в металлообработке. Процедура изготовления сложных деталей стала максимально быстрой, качественной, доступной и простой.

Лазерная резка является высокопроизводительным, сверхточным способом обработки металла, позволяющим изготавливать детали с контуром любой сложности.

1. Безупречная линия реза, не требующая постобработки.

2. Высокая скорость раскроя.

3. Несравнимая производительность.

4. Заметное сокращение количества отходов.

Наши услуги по лазерной резке металла

Наша компания принимает заказы на лазерную резку металлов любой конфигурации и сложности. Мы занимаем лидирующие позиции в данной сфере и к каждому клиенту подходим индивидуально. Наше преимущество – это абсолютно прозрачное ценообразование на услуги, включая обработку, гравировку, гибку, сварку, покраску. Стоимость изделий на заказ определяется согласно представленным эскизам и чертежам. Обратившись к нам, вы получаете оперативный результат по обработке и гравировке металла высокого качества за доступную цену.

Сделать on-line заказ

Общие принципы работы лазерного станка

Основной инструмент в лазерном станке — луч лазера. Именно он разрушает металлические поверхности при помощи высоких показателей плотности энергии. Лазерный луч в инструменте имеет свои нюансы, за счет которых достигается результат по резке металлических конструкций:

1. Луч лазера монохроматичен — равные параметры длины и частоты волны.
2. Лазерный луч легко сконцентрировать даже на небольшой точке обрабатываемой поверхности.
3. Рассматриваемый луч способен увеличивать мощность за счет различных видов колебаний.

По сути, луч концентрируется на рабочей поверхности и нагревает место разреза до температуры плавления металла.

Важно. Резка металлических конструкций может происходить по двум разным схемам: при помощи плавления и при помощи испарения. При помощи процесса испарения осуществляется разрезание тонкой стали

Для толстых листов крепкого металла такая процедура не целесообразно, за счет высокого уровня энергозатрат

При помощи процесса испарения осуществляется разрезание тонкой стали. Для толстых листов крепкого металла такая процедура не целесообразно, за счет высокого уровня энергозатрат.

Использование метода плавления более распространенный метод, при котором используется особая технология.

Лазерный луч всегда идеально направлен, а потому работает с минимальными потерями. Результат всегда мощнее, чем от любого даже слишком сильного светового прожектора.

GWEIKE

	Волоконный лазер Gweike LF3015E (эконом модель без электрического шкафа)	Рабочая зона 3000×1500 мм	Макс. ускорение 0.6G	Поставка за 60 дней	2 775 140 q 78 709 BYN 13 385 212 KZT 2 673 897 KGS 15 478 429 AMD $31 476 26 822 €
	Волоконный лазер Gweike LF3015LN (базовая модель отдельный электрический шкаф с кондиционером)	Рабочая зона 3000×1500 мм	Макс. ускорение 1G	В наличии	3 125 330 q 88 641 BYN 15 074 268 KZT 3 011 312 KGS 17 431 625 AMD $35 448 30 207 €
	Волоконный лазер Gweike LF3015CN (модель High класса отдельный электрический шкаф с кондиционером)	Рабочая зона 3000×1500 мм	Макс. ускорение 1.5G	В наличии	3 643 005 q 103 323 BYN 17 571 147 KZT 3 510 101 KGS 20 318 973 AMD $41 319 35 210 €
	Волоконный лазер Gweike LF3015P (модель High класса c защитной кабиной)	Рабочая зона 3000×1500 мм	Макс. ускорение 1.5G	Поставка за 60 дней	4 363 950 q 123 771 BYN 21 048 450 KZT 4 204 744 KGS 24 340 066 AMD $49 496 42 178 €
	Волоконный лазер Gweike LF3015GA (модель High класса c защитной кабиной и сменным столом)	Рабочая зона 3000×1500 мм	Макс. ускорение 1.5G	Поставка за 60 дней	4 986 095 q 141 416 BYN 24 049 215 KZT 4 804 192 KGS 27 810 099 AMD $56 553 48 191 €
	Волоконный лазер Gweike LF3015GC (модель High класса отдельный электрический шкаф с кондиционером и сменными столами)	Рабочая зона 3000×1500 мм	Макс. ускорение 1.5G	Поставка за 60 дней	4 280 410 q 121 401 BYN 20 645 515 KZT 4 124 252 KGS 23 874 119 AMD $48 549 41 371 €
	Волоконный лазер Gweike LF3015LNR (базовая модель с функцией резки трубы)	Рабочая зона 3000×1500 мм	Макс. ускорение 1G	Поставка за 60 дней	5 094 930 q 144 503 BYN 24 574 154 KZT 4 909 057 KGS 28 417 130 AMD $57 787 49 243 €
	Волоконный лазер Gweike LF3015CNR (модель High класса с функцией резки трубы)	Рабочая зона 3000×1500 мм	Макс. ускорение 1.5G	Поставка за 60 дней	5 902 975 q 167 421 BYN 28 471 563 KZT 5 687 623 KGS 32 924 026 AMD $66 952 57 053 €
	Волоконный лазер Gweike LF3015GCR (модель High класса с функцией резки трубы и сменным столом)	Рабочая зона 3000×1500 мм	Макс. ускорение 1.5G	Поставка за 60 дней	6 461 615 q 183 265 BYN 31 166 027 KZT 6 225 883 KGS 36 039 858 AMD $73 288 62 453 €
	Волоконный лазер Gweike LF3015GAR (модель High класса с функцией резки трубы, сменным столом и защитной кабиной)	Рабочая зона 3000×1500 мм	Макс. ускорение 1.5G	Поставка за 60 дней	6 555 850 q 185 938 BYN 31 620 546 KZT 6 316 680 KGS 36 565 456 AMD $74 357 63 363 €
	Волоконный лазер Gweike LF4020GA (модель High класса с защитной кабиной и сменным столом)	Рабочая зона 4000×2000 мм	Макс. ускорение 1.5G	Поставка за 60 дней	9 119 090 q 258 637 BYN 43 983 710 KZT 8 786 408 KGS 50 862 007 AMD $103 430 88 138 €
	Волоконный лазер Gweike LF6022C (модель High класса)	Рабочая зона 6000×2000 мм	Макс. ускорение 1.5G	Поставка за 60 дней	Цена по запросу
	Волоконный лазер Gweike LF6022CR (модель High класса с труборезом)	Рабочая зона 6000×2200 мм	Макс. ускорение 1.5G	Поставка за 60 дней	Цена по запросу
	Волоконный лазер Gweike LF6025GA (модель High класса с защитной кабиной и сменным столом)	Рабочая зона 6000×2500 мм	Макс. ускорение 1.5G	Поставка за 60 дней	10 797 705 q 306 246 BYN 52 080 101 KZT 10 403 784 KGS 60 224 534 AMD $122 469 104 362 €