Лазерная резка фанеры

Финишная обработка и покраска

Схема процесса:

  1. Вырезанные детали проходят шлифовку, при необходимости обрабатываются края. Это может потребоваться, если лазер оставил обожженные участки.
  2. Элементы пропитываются грунтовкой. Раствор должен подходить по составу к декоративному покрытию.
  3. Покраска проводится при помощи кисточки, валика или распылителя, в зависимости от площади обработки. Нанесение осуществляется в два слоя. Если этого мало, то каждый последующий слой наносится тоньше предыдущего.
  4. Для защиты и придания глянца фанерные детали покрываются лаком.


В отличии от фрезерной обработки, лазерный раскрой предусматривает обязательную шлифовку торцов изделия, после чего кистью или при помощи краскопульта фанера окрашивается После завершения всех работ декор для дома отправляется на просушку и окончательную сборку.

Лазерные станки

Вырезание из фанеры лазером на станке Резка фанеры лазером представляет собой точечное воздействие высокоэнергичного луча на поверхность материала, тем самым осуществляя его бесконтактную обработку. В точке соприкосновения луча и древесины происходит мощное повышение температуры, которое вызывает испарение обрабатываемого материала. Данная технология приобретает популярность, благодаря маленькой площади реза – шов может иметь ширину от 0,01 мм. Лазерная порезка фанеры (например, шпонированной) имеет очень аккуратные края реза, что также является существенным преимуществом. Это особенно актуально для гравировки или вырезания мелких ажурных деталей. Однако стоит отметить, что края шва приобретают темный оттенок вследствие обугливания под воздействием высокой температуры. Данный недостаток частично компенсируется системой обдува и вытяжки продуктов горения. В качестве источника лазерного излучения чаще всего используется газовая трубка в которой запаяна смесь СО2, азота и гелия – при подаче напряжения от трансформатора она инициирует монохромное излучение, которое посредством системы зеркал направляется на обрабатываемую поверхность.  Номинальная мощность лазера для резки фанеры должна составлять не менее 20 Вт, хотя в некоторых установках может использоваться аналоги с пониженной мощностью.Трубка, генерирующая лазерное излучение фото Еще одним преимуществом лазерной технологии является высокая точность – для осуществления резки или гравировки нет необходимости прилагать какие-либо физические усилия. Этому способствует малый диаметр луча и наличие ЧПУ – компьютеризированного числового программного управления. Наличие ЧПУ позволяет осуществлять сложные операции посредством программного управления, что существенно упрощает процесс резки и гравировки – достаточно наличие эскиза составленного в цифровом формате. Данное обстоятельство выгодно отличает станки данного типа от аналогов с ручным управлением.

Дополнительное оборудование

В состав станка также может входить дополнительное оборудование для лазерной резки фанеры, которое обеспечивает его нормальное функционирование и повышает качество обработки материала.Среди них следует отметить:Чиллер

Чиллер – агрегат, играющий роль активного охлаждения для лазерной трубки. Стеклянная колба с газом существенно нагревается во время работы – для ее охлаждения используется вторичная оболочка, через которую осуществляется непрерывная циркуляция жидкости. Чиллер содержит в своей конструкции водяной насос и охлаждающий агент (фреон), который не дает циркулирующему составу (вода) нагреваться;

Лазерный станок + фанера + макет = готовое изделие.

Если вы хотите заняться резкой фанеры и других материалов на лазерном станке, то без правильно подготовленного макета не обойтись.

Векторные макеты простых фигур с псевдо-гравировкой.*

Для качественной и правильной резки заготовок на лазерном станке, векторная графика должна быть оптимизирована, это значит, что у векторов нет наложения линий двух фигур, проходящих по одной траектории, и нет пересекающихся и накладывающихся друг на друга фигур.* псевдо-гравировка – это прочерчивание (в режиме резки) рисунка по контуру на малой мощности лазерного излучателя. Возьмем для примера векторный макет Деда мороза (Санта Клауса).

Фото1. Так выглядит векторный макет с градиентной заливкой фигур.

Уберем заливку фигур и включим контуры (абрисы). Картинка станет совсем другой, глядя на неё отчетливо видно множество пересекающихся и накладывающихся объектов.

Фото 2. Так выглядит макет без заливки, с контурами (абрисами) фигур.

Как вы понимаете, данный макет абсолютно не пригоден для лазерной обработки (резки, гравировки). Оптимизация заключается в удалении лишних узлов и векторов, в вычитании одних фигур из других и последующем удалении накладывающихся линий.

Для примера возьмем три объекта (три фигуры), бороду, туловище и оторочку шубы. Вычитаем центральную часть туловища из большей части, из получившейся фигуры вычитаем бороду и оторочку шубы.

Фото 3. Вычитание фигур. Фото 4. Накладывающиеся друг на друга векторы.

Очень хорошо видно, как дуга верхней части рукава накладывается на участок бороды, расположенной параллельно проекции этой дуги, в этом месте луч лазера пройдет дважды, очерчивая бороду и очерчивая рукав.

Фото 5. Удаление накладывающихся векторов.

Разрываем узлы и удаляем дуги верхней части рукавов. Теперь лазерный луч пройдет здесь только один раз, очерчивая бороду. По такому же принципу оптимизируем все вектора данного макета, в результате получим вектор показанный ниже.

Фото 6. Оптимизированный для лазерной резки векторный макет.

Так выглядит макет, оптимизированный для лазерной резки и псевдо-гравировки. Красный и черный цвет –  это резка насквозь, зеленый цвет – прочерчивание (псевдо-гравировка). На картинке справа, для наглядности, разными цветами контуров обозначены линии, из которых состоит Дед Мороз.

Фото 7. Разобранный оптимизированный векторный макет.

Если разобрать макет на отдельные фигуры, видим, что он состоит как из отдельных линий, так и из отдельных целых объектов, но они нигде не накладываются и не пересекаются, это значит, что лазерный луч не будет проходить по одному и тому же месту дважды, а так же программа управления лазерным станком корректно обработает вектор и не будет потерянных линий на готовом изделии.

Фото 8. Заготовка из фанеры.

Заготовка для раскрашивания или другой техники декорирования, вырезанная из фанеры по данному макету. Скачав оптимизированные для лазерной резки и гравировки макеты, вы можете сразу приступить к резке, не тратя время на самостоятельную подготовку или принести их в электронном виде в любую фирму имеющую лазерный станок и получить готовую заготовку из фанеры.

Какую лазерную трубку выбрать для лазерного станка по фанере

Наиболее востребованная лазерные трубки для лазерных станков имеют мощность от 80 до 100 Вт. 

Оптимальный выбор при резке фанеры, где 80% толщин идет в диапазоне от 3-4 мм. Остальные материалы режутся периодически и не стоит задача их резать быстро и много. В основном устанавливаются на лазерных станках с рабочим полем 600х900 (1000) мм, так как трубки имеет длину до 1250 мм и не выходит за габарит станка.

RECI T2RECI W2LASEA F2SPT T90SPT C90
90-100 Вт90-100 Вт80-90 Вт90-100 Вт90-100 Вт

Наиболее мощные трубки в диапазоне мощности от 100 до 130 Вт, представленные на рынке России. 

Наиболее правильный выбор для предприятия нацеленного на объем производства, где задача максимально увеличить скорость резки. На мощности 130 Вт резать толстые материалы гораздо быстрее, но соотношение 80% фанеры 3-4 мм остается, а фанера до 10 мм режется периодически. В основном устанавливаются на станках с рабочим полем 1200 (1300) х 900 (1000) мм. 

RECI T4RECI W4LASEA F4SPT T100SPT C100
100-130 Вт100-130 Вт100-120 Вт100-130 Вт100-130 Вт

У поставщика оборудования в России стоимость лазерного станка будет выше, чем на Алиэкспресс, но и спросить с него можно больше. Предоставить он на много больше возможностей и ответить на гораздо больше ответов. Может и не ответить, но это если данная компания классический “перепуп” не вкладывающая ничего в развитие компетенций и не планирующая долго работать на рынке. Обычно “перекупы” скидывают на 1-2 тысячи рублей ниже добросовестных поставщиков и ищут «жадных» клиентов.

Как отличить “перекупа” от добросовестного поставщика

  1. Время работы на рынке> 5 лет
  2. Наличие собственной сервисной службы
  3. Наличие множества полезного контента на сайте
  4. Наличие ссылок на софт от станка
  5. Наличие офиса и склада
  6. Работа с НДС (ГДТ в счет фактору которое можно отследить)
  7. Проверить по ИНН по открытым данным на www.rusprofile.ru
  8. Оплата без договора и тп

На что не надо обращать 

  1. Отзывы о поставщике. В данный момент данная тема активно продается и написать множества положительных отзывов стоит небольших денег. Также отзывами часто топят добросовестных поставщиков.
  2. Отзывы о станках. Здесь как вообще с отзывами все продается и покупается.

Отзывы важно, но первостепенны. Так или иначе надо пробовать работу лазерного станка по резке фанеры

Обязательно посетить продавца и посмотреть на его реакцию, офис, склад. 

Оценивать надо по множеству параметров, только тогда можно четко осознать с кем вы работаете и как выстроить диалог с продавцом. 

Изготовление прибора с ЧПУ

При больших объёмах работ обычный гравёр не справится с нагрузкой. Если вы собираетесь использовать его часто и много, вам понадобится устройство с числовым программным управлением.

Сборка внутренней части

Даже в домашних условиях можно сделать лазерный гравёр. Для этого из принтера нужно извлечь шаговые двигатели и направляющие. Они будут приводить в движение лазер.

Полный список необходимых деталей выглядит следующим образом:

  • Лазерный диод из пишущего привода.
  • Радиатор для диода.
  • 3 шаговых двигателя.
  • 6 направляющих круглого сечения.
  • Крепления для направляющих.
  • 3 двойных или 6 одинарных кареток скольжения.
  • Блок питания 5 В, 4 А.
  • Arduino UNO.
  • 2 драйвера шаговых двигателей.
  • 2 выключателя.
  • Лист металла 50 х 50 см и толщиной 2 мм (для основания).
  • Большой лист фанеры.
  • Уголки для скрепления фанеры.
  • Саморезы.
  • 2 мебельных петли.
  • Провода сечением 0,5 мм².
  • Подвижный кабель-канал.
  • Пластиковые стяжки для проводов.
  • Транзистор IRFZ44.
  • 2 прижимных ролика.
  • 5 шестерней.
  • Металлический стержень (ось для шестерней и роликов).
  • 4 подшипника.
  • Зубчатый ремень.
  • Понижающий DC-DC преобразователь на 2 А.
  • Четыре концевых выключателей.
  • Тактовая кнопка.
  • Гнездо Jack 2,1 х 5,5 мм.
  • 4 резиновые или силиконовые ножки.
  • Теплопроводящий клей.
  • Эпоксидная смола с отвердителем.

Схема подключения всех компонентов:

Вид сверху:

Расшифровка обозначений:

  1. Полупроводниковый лазер с радиатором.
  2. Каретка.
  3. Направляющие оси X.
  4. Прижимные ролики.
  5. Шаговый двигатель.
  6. Ведущая шестерня.
  7. Зубчатый ремень.
  8. Крепления направляющих.
  9. Шестерни.
  10. Шаговые электродвигатели.
  11. Основание из листа металла.
  12. Направляющие оси Y.
  13. Каретки оси X.
  14. Зубчатые ремни.
  15. Опоры креплений.
  16. Концевые выключатели.

Измерьте длину направляющих и разделите их на две группы. В первой окажутся 4 коротких, во второй — 2 длинных. Направляющие из одной группы должны быть одинаковой длины.

Добавьте к длине каждой группы направляющих по 10 сантиметров и вырежьте по полученным размерам основание. Из обрезков согните П-образные опоры для креплений и приварите их к основанию. Разметьте и просверлите в них отверстия для болтов.

Просверлите в радиаторе отверстие и вклейте туда лазер, используя теплопроводящий клей. К нему припаяйте провода и транзистор. Болтами прикрутите радиатор к каретке.

Установите на две опоры крепления для направляющих и зафиксируйте их болтами. Вставьте в крепления направляющие оси Y, на их свободные концы наденьте каретки оси X. В них вденьте оставшиеся направляющие с установленной на них лазерной головкой. Наденьте на направляющие оси Y крепления и прикрутите их к опорам.

Просверлите отверстия в местах крепления электромоторов и шестерёночных осей. Установите на свои места шаговые двигатели и на их валы наденьте ведущие шестерни. Вставьте в отверстия заранее нарезанные из металлического стержня оси и закрепите их эпоксидным клеем. После его застывания наденьте на оси шестерни и прижимные ролики со вставленными в них подшипниками.

Установите зубчатые ремни так, как это показано на схеме. Перед закреплением натяните их. Проверьте подвижность оси Х и лазерной головки. Они должны перемещаться с небольшим усилием, вращая через ремни все ролики и шестерни.

Подключите к лазеру, двигателям и концевикам провода и стяните их стяжками. Получившиеся пучки уложите в подвижные кабель-каналы и закрепите их на каретках.

Концы проводов выведите наружу.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.Чаще всего при обработке дерева используются:

  • Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
  • Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Художественное выжигание лазером

Как это происходит

Обработка дерева лазером на станке с ЧПУ

  • По большому счёту, для обработки на лазерных станках с ЧПУ можно обрабатывать любую древесину , но всё-таки инструкция отдаёт предпочтение кедру, буку, ольхе, пробке и любым ценным породам. Кроме того, очень часто практикуется резка лазером по фанере и МДФ.
  • Процесс резки лазером по своей сути, это тоже выжигание, только более точное и сфокусированное , которое возможно при выборе подходящей оптики – обрабатываемая поверхность просто сгорает и обугливается. Но это по вполне понятным причинам вызывает нагрев соседних участков древесины, поэтому над резаком устанавливается подача сжатого воздуха и участки возле зоны реза подвергаются всего лишь низкому термическому напряжению.
  • Но если твёрдые сорта древесины ещё можно обрабатывать без подачи сжатого воздуха, так как у них понижена теплопроводность, то для мягких сортов древесины, МДФ или фанеры такое охлаждение является производственной необходимостью .
  • Обугливание краёв реза при обработке получаются коричневого цвета, поэтому могут использоваться, как элемент декорации и подчёркивание линий орнамента или картины .

Технология фигурной резки фанерного листа

Алгоритм действий:

  1. По размеру вырезается заготовка, с поверхности удаляется грязь и пыль.
  2. Составляется векторный рисунок. Требуется тщательно продумать все участки. Если планируется вырезать форму или фигуру, то между линиями предусматривается необходимое расстояние.
  3. Оборудование настраивается, выставляется подходящий режим, проверяются все подключения, протирается выпускающая линза.
  4. Запускается программа раскроя. Необходимо следить за качеством обработки. Чтобы избежать ошибок, особенно при отсутствии опыта, обязательно нужно потренироваться.
  5. По завершении процесса питающее устройство отключается.
  6. Проверяется получившийся результат. Если требуется, то вносятся корректировки.


Теоретически режущий станок с ЧПУ не нуждается в постоянном контроле, он должен работать полностью автономно, но в реальности самодельные агрегаты желательно постоянно контролировать, особенно при первых запусках Осуществлять процесс можно и вручную по шаблонам, но такая нарезка будет уступать автоматической.

Разновидности лазерных станков

Станки лазерного типа отличаются следующими принципами.

Функциональная нагрузка

  1. Лазерное оборудование для гравировки выдает не очень мощный световой пучок, которого вполне достаточно для выжигания и создания красивой гравировки. Если длину волны увеличить, то автоматически появляется возможность разрезать, к примеру, лист фанеры.
  2. Станки для лазерной фрезеровки позволяют резать древесину, делать пазы и многое другое. Нередко с использованием такого оборудования наносятся узоры гравировки.

Способ управления

  1. Оборудование, имеющее ручное управление, является самым простым в эксплуатации и характеризуется небольшой ценой. С помощью такого устройства можно создать уникальные элементы.
  2. Автоматические станки стоят гораздо больше, но они отличаются прекрасным качеством обработки любых форм и рисунков. Для этого нужно лишь задать определенную программу, и прибор все сделает самостоятельно.

Габариты и показатели мощности

  1. Настольное оборудование малой мощности (до восьмидесяти ватт) является очень компактным. Такое устройство с легкостью поместится даже дома. Этот станок подойдет для изготовления небольших сувениров и резки фанерных листов.
  2. Станок, мощность которых варьируется от восьмидесяти до ста девяноста пяти ватт, применяется в мебельной и деревообрабатывающей индустрии. Цена на такое оборудование начинается примерно от ста пятидесяти тысяч российских рублей.
  3. Промышленные приборы можно использовать для любых целей. Как правило, они имеют довольно внушительные габариты и предназначены для эксплуатации в крупных деревообрабатывающих цехах.

Также изготовители нередко оснащают свои устройства дополнительными возможностями, что, конечно же, влияет на конечную стоимость.

  1. Чиллер — прибор, охлаждающий лазерную трубку. Это приспособление незаменимо при длительной работе лазерного станка для стабилизации температурных показателей. Стоит этот дополнительный «аксессуар» в районе сорока-шестидесяти тысяч рублей.
  2. Устройство для обдува резака необходима для уменьшения нагрева района выжигания и/или среза.

Сегодня в продаже можно найти и универсальные устройства, которые позволяют осуществлять обработку самых разных материалов. Однако такие установки характеризуются довольно высокой стоимостью, и покупать их целесообразно лишь для массового производства.

Отличия фрезерной резки от лазерной

Чтобы выбрать подходящий вариант обработки материала, нужно оценить достоинства и недостатки каждого способа. Хотя в домашних условиях чаще всего используются простые ручные приспособления, для вырезания сложных узоров и обработки краев применяется фрезер (см. фото).

Лазерные устройства встречаются намного реже и зарекомендовали себя в качестве гравера. Аппарат состоит из углекислотной трубки или диодного приспособления и специальных зеркал и линз, за счет чего осуществляется передача создаваемого излучения на поверхность. Лазерный пучок фокусируется в определенном месте и оказывает температурное воздействие, что приводит к испарению (выжиганию) материала с образованием шва минимального размера. Для полноценной резки предпочтительны варианты с достаточной мощностью, оснащенные ЧПУ.


Фрезерные станки с ЧПУ не могут обеспечить такой же тонкий рез, как лазер, зато с их помощью создаются красивые фактурные панно

Особенности фрезерной обработки:

  1. Работа с разными видами материала. Этот способ подходит для создания заготовок из металла, оргстекла и ПВХ. Лазерные приспособления имеют некоторые ограничения по виду обрабатываемой продукции.
  2. Принцип получения рисунка или выпиливания. Для резки используется фреза, которая представляет собой твердосплавную насадку с режущими фрагментами. Устройство погружается в поверхность изделия и постепенно выбирает часть материала. Количество проходов зависит от толщины продукции.
  3. Декоративное многообразие. Фрезерование позволяет получать сложные рисунки и края с нужным фальцем за счет использования разных насадок (профильной, конусной, дисковой, калевочной и других). Регулировка глубины погружения обеспечивает выборку с созданием структуры и объема.
  4. Прямой контакт с материалами. Это осложняет работу с хрупкими изделиями и древесными плитами, которые предрасположены к появлению сколов.
  5. Толщина шва. Выборка происходит постепенно, а для прохода насадки требуется достаточно места. Лазерный луч может быть сфокусирован до 0,01 м.
  6. Невозможность создания острых углов. Фреза имеет скругленную форму, что определяет радиус. Поэтому при необходимости резкого перехода доработка выполняется отдельно.

Учитывается, что фрезеровать без особых трудностей и проблем можно практически все марки плит. К тому же для работы подходит множество разновидностей инструмента.

Плюсы и минусы лазерной резки

При реализации любого масштабного проекта всегда встает вопрос его целесообразности. Мы попробуем помочь читателю дать на него самостоятельный ответ.

Выгоды

  • Прибор для лазерной резки фанеры на практике способен работать не только с ней. В списке обрабатываемых материалов – кожа, ткани, оргстекло, пластики, словом, все материалы, которые имеют невысокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру горения;
  • Благодаря ЧПУ станок позволит резать фанеру и OSB с высочайшей точностью, создавая детализованные контуры;
  • Резкой его возможности не ограничиваются. Лазерные станки для резки фанеры вполне способны выполнять функции гравера. Варьируя скорость передвижения каретки и мощность луча, они могут создавать сложные изображения с переходами тонов;
  • Благодаря фокусировке луча ширина разреза может быть минимальной – от 1/100 мм, что опять-таки положительно влияет на точность изготовления деталей или детализацию наносимого на заготовку изображения.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Проблемы

Разумеется, без них тоже не обойдется:

Цена закупаемого оборудования будет отнюдь не копеечной. Наиболее популярное решение для недорогих самодельных граверов – извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диод – для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Минимальная мощность лазера для резки фанеры – 20 ватт; при сколь-нибудь значительной толщине материала ее лучше увеличить до 40 – 80;

  • Жизненный цикл трубки составляет от 3 до 8 тысяч часов, после чего ей требуется замена;
  • Лазеру требуется жидкостное охлаждение. В промышленных условиях для этой цели используется охладительная установка, работающая по принципу теплового насоса – чиллер. Минимальная стоимость такого агрегата составляет 35 – 45 тысяч рублей;

Промышленный чиллер.

  • ЧПУ подразумевает наличие не только особого программного обеспечения, но и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры найти не так уж легко; самостоятельное же их построение займет весьма продолжительное время;
  • Наконец, резка материала осуществляется за счет его быстрого нагрева и испарения. При этом края реза неизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так – придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.

Автоматизация и управление

Важным моментом действия агрегата, собранного своими руками, является синхронная работа двигателей направляющих, что достигается путем подключения управления, которое осуществляется платой, одинаковой для обоих механизмов.

Необходимые для запуска самодельного станка программы доступны в Сети. Требуемые утилиты нужно скачать на используемый для управления компьютер. Среди наиболее популярных для работы с лазерной резкой: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (версия 1.0.7).

Указанные программы устанавливаются по стандартному шаблону, после чего можно приступать к заданию параметров контура будущего рисунка.

Для управления параметрами резки и гравировки, такими как мощность (то есть температура прожига) и скорость движения лазера, понадобится настройка платы Arduno IDE. В первую очередь следует загрузить код GRBL, который можно выбрать из предлагаемого программой перечня. Затем можно приступать к настройке параметров резки.

В чем разница между готовыми моделями

Стоимость является главной причиной, почему множество умельцев прибегают к изготовлению лазерного резака своими руками. А принцип работы заключается в следующем:

  1. Благодаря созданию направленного лазерного луча происходит воздействие на металл
  2. Мощное излучение заставляет материал испаряться и выходить под силой потока.
  3. В результате благодаря малому диаметру лазерного луча получается высококачественный срез заготовки.

Глубина врезания будет зависеть от мощности комплектующих. Если заводские модели оборудуются высококлассными материалами, которые обеспечивают достаточный показатель углубления. То самодельные модели способны справиться врезаться на 1-3 см.

Благодаря таким лазерным установкам можно сделать уникальные узоры в заборе частного дома, комплектующие для декорирования ворот или ограждений. Существует всего 3 вида резаков:

  1. Твердотельные. Принцип работы завязан на использовании специальных сортов стекла или кристалликов светодиодного оборудования. Это недорогие производственные установки, которые используются на производстве.
  2. Волоконные. Благодаря использованию оптического волокна можно получить мощный поток и достаточную глубину врезания. Они являются аналогами твердотельных моделей, но благодаря своим возможностям и характеристикам по производительности лучше их. Но и дороже.
  3. Газовые. Из названия понятно, что для работы используется газ. Это может быть азот, гелий, углекислый газ. КПД таких устройств на 20% выше, чем у всех предыдущих. Их используют для резки, сварки полимеров, резины, стекла и даже металла с очень большим уровнем теплопроводности.

В быту без особых затрат можно получить только твердотельный лазерный резак, но его мощности при грамотном усилении, которое было разобрано выше, хватает для выполнения бытовых работ. Теперь у вас есть знания относительно изготовления такого устройства, а дальше только действовать и пробовать.

А у вас есть опыт в разработке лазерного резака по металлу своими руками? Поделитесь с читателями, оставив под этой статьей комментарий!

Критерии подбора

Специальные агрегаты с ЧПУ универсальны и могут работать не только с древесиной, но и:

  • оргстеклом;
  • резиной;
  • кожей;
  • полистиролом;
  • пластиком;
  • керамикой.

Универсальному станку для лазерной резки фанеры под силу справиться с практически любым сырьем, за исключением металла. А благодаря ЧПУ, устройство может аккуратно и быстро прорезать даже усложненный узор.

В первую очередь определитесь с объемом будущих работ, какие по площади фанерные листы необходимы для раскроя. Для больших размеров подбирайте устройства с увеличенным рабочем полем, а с мелкой работой справятся настольные малогабаритные модификации.

Стоимость станка для лазерной резки фанеры будет зависеть от размера инструмента.

Но, если есть возможность предварительно разрезать большие фанерные листы на небольшие полотна (с помощью циркулярки или фрезера), то рассмотрите покупку средне- либо малоформатных устройств. Такие модели идеально подходят для работы в домашних условиях.

Учитывайте и размер (толщину) фанеры, используемой для работы. Станки с ЧПУ при раскрое толстых листов будут оставлять обугленные края реза. Если это портит общий рисунок, то для работы с массивными слоями древесины лучше присмотреть фрезерные инструменты. А лазерные использовать для гравировки.

Толщина фанерных листов влияет на выбор мощности излучателя-трубки СО2. Для удобства выбора ориентируйтесь на следующие показатели фанерного слоя:

  • до 5-6 мм: 50-60 Вт;
  • до 7-8 мм: 60-70 Вт;
  • до 9-10 мм: 80-90 Вт.

Для обычного нанесения рисунка на фанеру (гравировка) можно брать устройства с трубкой в 50 Вт. Но если в планах стоит большой объем работы и открытие своего дела, то приобретайте станок с излучателем большей силы.

Рабочее поле

Станки для лазерной резки фанеры подразделяются и по видам рабочей поверхности:

  1. Настольные (рабочая зона до 60х40 см). Идеальны для обустройства домашней мастерской. Они не занимают много места, а хорошая производительность позволяет быстро выпускать большие партии изделий.
  2. Среднеформатные (зона работы до 1,6х1 м). Такие модификации самые распространенные и подходят, как для домашних мастерских, так и для крупных производств.
  3. Широкоформатные (рабочая зона до 2х3 м). Чаще применяются для мощных цехов, больших производств с поточным изготовлением изделий.

Мнение эксперта Торсунов Павел Максимович

Для обустройства домашней мастерский ориентируйтесь на параметры места, которое будет выделено под установку лазерного станка.

Для работы со среднестатистической фанерой с толщиной слоя до 3-4 мм не имеет смысл тратиться на крупноформатные столы. Для таких целей достаточно приобрести настольные или среднеформатные варианты.

Рабочий стол

При выборе модели лазерного станка учитывайте и глубину опускания рабочего стола. Есть модификации с возможность опускания-подъема рабочей поверхности, а есть модели с фиксированной установкой стола.

От глубины опускания рабочего стола будет зависеть допустимая толщина обрабатываемого материала.

Если устройство предназначено для гравировки или работы со стандартной тонкой фанерой (для изготовления магнитов или несложных сувениров), нет смысла тратиться на усовершенствованную модель. Но, если гравировка будет осуществляться на крупногабаритных изделиях или планируются работы с толстыми материалами, то возможность поднятия стола становится ключевым моментом при выборе.

Стол с возможностью регулировки бывает двух видов:

  1. Автоматизированный. Такую модель лучше брать для работы с материалами различной толщины. Автоматическое поднятие-опускание осуществляется с помощью ремней. Недостаток такого варианта заключается в необходимости постоянно регулировать ремни, так как они при эксплуатации растягиваются.
  2. Ручной (цепной привод). Лучше выбирать такой вариант (без наличия ремней) для средне- или широкоформатного устройства. Модель с цепным приводом опускания минимизирует перекос стола, что обеспечивает итоговую работу лучшего качества.

Какой вид регулировки рабочего стола у Вашего станка для лазерной резки фанеры?

АвтоматизированныйРучной

При выборе станка для лазерной резки фанеры обращайте внимание и на материал, из которого изготовлен рабочий стол:

Вид столаДостоинстваПояснения
Ламелевыйудобно чистить и вытаскиватьне подходят для работы с тонкими и специфическими материалами (картон, ткань, бумага)
Сотовыйидеален для обработки тонких материалов, сотовая основа не дает им провисатьочень плотное покрытие, что обеспечивает хорошую укладку материала для работы
Конвейерныйиспользуются для работы с рулонными материалами (в том числе ткани, кожа, кожзам)обеспечивает непрерывную и стабильную подачу материала и облегчает работу

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

  • диод лазерный;
  • карандаш, лучше всего механический;
  • радиатор, в качестве охладителя;
  • оптическое волокно;
  • термическая смазка;
  • батарейки вида D или 2 АА;
  • защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

В настоящее время существует несколько ключевых технологий для обработки дерева или фанеры. Если говорить о классическом ручном методе, то он теряет свою популярность из-за ряда сложностей и длительности. Вместо этого люди начинают использовать автоматизированные изделия, включая углекислотные и плазменные системы, а также станок лазерной резки фанеры. Последний вариант стремительно обретает большой спрос и становится одним из самых востребованных.

Самодельный бытовой лазер

Для выполнения ремонтных работ и изготовления металлических изделий в быту часто требуется лазерная резка металла своими руками. Поэтому домашние умельцы освоили изготовление и успешно пользуются ручными лазерными устройствами.

По стоимости изготовления для бытовых нужд больше подходит твердотельный лазер.

Мощность самодельного прибора, конечно же, нельзя даже сравнивать с производственными аппаратами, но для использования в бытовых целях он вполне подойдет.

Как собрать лазер, используя недорогие запчасти и ненужные предметы.

Для изготовления простейшего прибора понадобятся:

  • лазерная указка;
  • фонарик на аккумуляторных батареях;
  • пишущий CD/DVD-RW (подойдет старый и неисправный);
  • паяльник, отвертки.

Как сделать ручной лазерный гравер

https://youtube.com/watch?v=DhMxREbqobY

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий