Червячная фреза для нарезания зубьев и звездочек

Особенности

Червячная фреза представляет собой инструмент для создания шлицевых валов разного профиля, а также зубчатых цилиндрических колес и звездочек. Подобные изделия выполняются из быстрорежущих, твердосплавных марок стали.

Главной особенностью подобных оснасток для фрезеров является не столько форма и конструктивные нюансы, сколько область их применения. В то же время для них характерно наличие затылованных, остро заточенных зубьев.

Особенности применения фрез определяют перечень материалов для их изготовления. Ключевые стандарты и нормы, включая чертежи с указанием углов, которых должны в обязательном порядке придерживаться производители, закреплены в ГОСТ 15127-83. В противном случае червячная фреза не будет иметь необходимые эксплуатационные характеристики. Стоит отметить, что описываемый фрезерный инструмент имеет достаточно сложную конструкцию, которая напрямую зависит от его предназначения.

Так, в ситуациях с цилиндрическими, зуборезными моделями речь будет идти о следующих важных моментах.

  1. Основой будущего изделия является болванка цилиндрической формы, которая при этом может быть любой длины и диаметра. Параметры в данном случае определяются габаритами и конструктивными особенностями будущей фрезы.
  2. Непосредственно рабочий сегмент представляет собой зубья соответствующей формы, которые располагаются на определенном расстоянии друг от друга. Еще один важный элемент – это наличие технологических канавок, предназначенных для отвода снимаемой стружки.
  3. В подавляющем большинстве случаев на торцах присутствуют незначительные скосы, отделяющие рабочую часть от крепежного элемента самого фрезера.
  4. Современные фрезы совместимы практически с любыми моделями специального оборудования благодаря наличию в их центральной части отверстия. Проворачивание инструмента в процессе обработки деталей предотвращает шпонка, размеры которой зависят от потенциальной нагрузки.

Форма зубьев прописана в стандартах и определяется особенностями применения инструмента. В частности, нередко используются фрезы по металлу с малым профильным углом, за счет которых получается минимизировать риск образования микронеровностей на обрабатываемой поверхности.

В данном случае стоит акцентировать внимание на следующих нюансах

Применение в работе подобных фрез существенно улучшает качество выполняемых работ

За счет малого угла припуск на финишное резание распределяется более рационально.
Выпускаются многозаходные варианты, успешно используемые при изготовлении колес, имеющих модуль в диапазоне 4-5 мм.
Увеличение подачи, а следовательно, значительное повышение производительности обусловлены соответствующей жесткостью оправы.
Высокое качество обработки заготовок и будущих изделий определяется отсутствием даже микроскопических неровностей на поверхности зубьев.
Важно учитывать, что данная разновидность червячных фрез предназначена для использования на фрезерных станках, предусматривающих жесткую фиксацию рабочего элемента. При этом рекомендуется радиальная подача, позволяющая в таких ситуациях значительно повысить производительность.

На данный момент активно растет популярность оснастки со вставными элементами в виде гребенок. На рынке специального инструмента производители предлагают модели с модулем в пределах 4-30 мм.

В контексте конструктивных особенностей этих фрез важно выделить следующие моменты

  • В производстве основной части оснастки используют легированную сталь. При этом необходимый показатель жаропрочности достигается за счет различных добавок.
  • Сами гребенки выполняются из быстрорежущих марок стали, основными и определяющими характеристиками которых являются максимальная устойчивость к высоким температурам и прочность.
  • Эксплуатационные показатели таких типов фрезерных насадок многократно повышаются благодаря сменным рабочим элементам. Помимо этого компании-производители максимально улучшают эффективность инструмента за счет использования специальных сплавов, имеющих те или иные характеристики.

На сегодняшний день в продаже можно найти более чем широкий ассортимент рассматриваемых приспособлений. В их перечень, к примеру, входят сборные модели фрез без затыловывания. Главные их особенности – это 10-миллиметровый модуль, а также увеличенные, по сравнению с более распространенными вариантами, углы в хвостовой части. Естественно, точность выполнения работ напрямую зависит от качества шлифования поверхности.

Назначение

Модульные фрезы используются на зуборезных фрезерных, универсальных токарных со специальной головкой, многооперационных станках с ЧПУ и некоторых других видах оборудования. С их помощью можно изготовить:

  • цилиндрические зубчатые колеса с прямыми, косыми и круговыми зубьями;
  • конические шестерни разного размера;
  • шевронные колеса с различным сечением канавки между зубьями;
  • шестерни с циклоидальным профилем зубьев – для их изготовления требуются специальные фрезы;
  • зубчатые рейки;
  • валы-шестерни различных форм и конфигураций;
  • калибры для измерения точности зубчатых колес.

Для обработки заготовок из разного материала требуются различные инструменты.

  • Для заготовок из углеродистых сталей применяются фрезы из сталей марок 9ХС, ХВГ, ХВСГ и других. Их подвергают поверхностному закаливанию токами высокой частоты, поэтому твердость режущих кромок повышается до 62–64 HRC.
  • Заготовки из конструкционных материалов обрабатываются фрезами из быстрорежущих сталей Р6М5 и Р6М3. Твердость режущих граней составляет 63–65 HRC. Такие инструменты имеют более высокую стоимость.
  • Для нарезания зубьев на легированных деталях используются составные фрезы. Тело инструмента – высокопрочная сталь, а режущие пластины выполнены из твердых сплавов. Они закрепляются механически.

Для получения качественного изделия фрезерование осуществляется за 2 подхода: черновой и чистовой. Квалитет точности обработанной поверхности – 9–10. Полученные изделия можно сразу установить на машину или отправить их на дальнейшее шлифование. Качество обработанной поверхности зависит еще от размеров инструмента. Чем больше диаметр модульной фрезы, тем лучше условия резания и выше точность изделия. Параметры инструментов строго регулируются документами и указываются в каталогах.

Советы по использованию

Даже при использовании дорогостоящих, высококачественных насадок для фрезеров в процессе обработки заготовок неизбежно затупляется их рабочая часть. Речь идет об утрате фрезой ее ключевых качеств, которые периодически требуется восстанавливать. В подобных ситуациях единственным решением проблемы будет правильная заточка. Для этого понадобится специализированное оборудование, позволяющие оперативно, с минимальными усилиями и максимальной точностью восстановить геометрию.

Точность всех выполняемых операций и, следовательно, качество изделия напрямую зависят от состояния фрезерного аппарата и правильности обслуживания самого рабочего элемента. Так, затачивание фрезы выполняется по переднему краю, а ее затылование – по противоположной части поверхности. Расчет степени обработки рабочей части и углов осуществляется с учетом степени износа.

Существуют эффективные способы модернизации инструмента и улучшения эго эксплуатационных показателей после заточки кромки. Это позволяет повысить производительность и параллельно обеспечить максимальный срок службы самих фрез. Наиболее распространенными и действенными способами усовершенствования являются такие.

  1. Использование сборных конструкций, элементы которых выполнены из высокопрочных марок стали.
  2. Модернизация рабочих поверхностей профиля.
  3. Изменение схемы резания, а также геометрии (включая утолщение) фрез.

Важно учитывать, что на износоустойчивость и срок эксплуатации описываемого инструмента влияет способ фрезерования. В частности, речь идет о распределении нагрузок на зубья. Естественно, одну из ключевых ролей играют свойства инструментального материала, исходя из чего производители постоянно ищут новые варианты

Максимально продлить срок службы любой червячной фрезы позволит четко соблюдать технологию при выполнении работ

Естественно, одну из ключевых ролей играют свойства инструментального материала, исходя из чего производители постоянно ищут новые варианты. Максимально продлить срок службы любой червячной фрезы позволит четко соблюдать технологию при выполнении работ

Помимо всего перечисленного, рекомендуется уделять внимание особенностям материала заготовки

Особенности конструкции

Современная зуборезная фреза представлена фасонным вариантом исполнения с затылованным зубом. Среди конструктивных особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Устройство имеет центральное отверстие, которое предназначено для установки оправки. Дисковая зуборезная модульная фреза при помощи оправки крепится в шпинделе. Диаметр отверстия под оправку выбирается в зависимости от стандартов, установленных в ГОСТ. За счет этого существенно упрощается задача, связанная с выбором наиболее подходящей оснастки. По торцевым сторонам создается небольшая фаска, за счет которой упрощается монтаж.
  2. Инструмент получает главное вращательное движение с определенной скоростью. При этом заготовка закрепляется на столе, который также получает возвратно поступательное движение. Все параметры выбираются в зависимости от типа инструмента, а также применяемого материала при изготовлении заготовки.
  3. Длина рабочей части также варьируется в достаточно большом диапазоне. Все зависит от размеров обрабатываемой заготовки и других моментов. Длина модульной фрезы оказывает влияние на основные параметры обработки, так как за счет увеличения рабочей поверхности увеличивается количество снимаемого материала за один проход.
  4. Современная конструкция модульной фрезы характеризуется определенным профилем зуба. Он выбирается в зависимости от впадин между зубьями нарезаемого колеса. Форма зуба представлена рабочим участком, который оформлен по эвольвенте с переходной кривой. Оформление проводится по радиусу с определенными координатами центра.

Рассматриваемые модульные цилиндрические и шлицевые фрезы представлены весьма сложной конструкцией. При этом зубья могут быть расположены под углом 30 градусов или другим, все зависит от типа заготовки.

Особое внимание уделяется форме профиля. Для аналитического расчета формы зуба и других параметров могут проводиться самые различные расчеты. Наиболее важными можно назвать следующие:

Наиболее важными можно назвать следующие:

При расчетах уделяется внимание исходным данным. Геометрическая форма может характеризоваться достаточно большим количеством особенностей. Примером можно назвать число зубьев и показатель модуля

При определении основных показателей проводится расчет координат профиля эвольвентного участка зуба. Следующий шаг заключается в расчете радиуса заменяющихся окружностей. Уделяется внимание расчету размеров зуба профильной части. Этот показатель также во много определяет то, какой формой будет обладать полученное изделие

Примером можно назвать число зубьев и показатель модуля. При определении основных показателей проводится расчет координат профиля эвольвентного участка зуба. Следующий шаг заключается в расчете радиуса заменяющихся окружностей

Уделяется внимание расчету размеров зуба профильной части. Этот показатель также во много определяет то, какой формой будет обладать полученное изделие

Рассматриваемые расчеты проводятся при применении самых различных формул. Самостоятельно выполнить расчеты достаточно сложно, погрешность может привести к снижению точности рабочей поверхности.

К выбору материалов также предъявляется достаточно большое количество требований. Установленные стандарты в ГОСТ 5950-73 определяют то, что при изготовлении модульной фрезы должны использоваться марки 9ХС, ХВГ, ХВСГ. Показатель закалки должен быть в пределе от 62 до 64 HRC. За счет выполнения термического улучшения сплава существенно расширяется область применения изделия, а также снижается скорость износа поверхности.

В случае, когда проводится обработка заготовок из легированных конструкционных сталей выбирается быстрорежущая сталь Р6М5 и Р6М3. Эти стандарты указываются в ГОСТ 19265-73, показатель твердости должен быть в пределе от 63 до 65 HRC. До более высокой твердости могут закалывать сталь Р9К5, которая обходится намного дороже других марок.

Тип применяемого материала при изготовлении модульной фрезы во многом определяет область применения, допустимые режимы резания и стоимость изделия. Как правило, тип применяемого материала указывается производителем при маркировке.

Где применяется?

Оценивая назначение фрез червячного типа, необходимо в первую очередь принимать во внимание их конструкцию. Как уже было отмечено, описываемый вид инструмента используют для создания шлицевых валов, в частности, с прямобочным профилем

Также речь идет о том, что с помощью подобных насадок нарезают звездочки различной конфигурации с максимальной точностью нарезки всех элементов изделия.

Анализируя данный недостаток, необходимо уделить внимание двум основным нюансам

  1. В процессе обработки заготовок зуборезные фрезы, как правило, изнашивались неравномерно. Так, на начальном этапе резания задействовалась исключительно верхняя часть рабочей поверхности. В результате верх зубьев очень быстро терял свою форму и стачивался.
  2. Компенсировать неравномерный износ удавалось за счет периодической и достаточно частой заточки. Предсказуемо это приводило к тому, что фрезы очень быстро приходили в негодность.

Решением данной достаточно значительной проблемы стала кардинальная модернизация инструмента. И речь в данном случае идет об упомянутых выше сменных рабочих элементах в виде гребенок. На сегодня в их производстве разработчики успешно используют 3D-технологии, гарантирующие максимальную точность размеров и углов.

Для обработки цилиндрических колес часто используют универсальные червячные фрезы

Важно учитывать, что в таких ситуациях необходима будет специальная насадка для установки инструмента на том или ином типе фрезерного оборудования. Независимо от особенностей производимых изделий, следует учитывать качество самой оснастки

Так, при использовании бюджетных моделей требуется постоянная подача смазки, которая будет минимизировать износ рабочей поверхности.

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

Обозначение для исполнений

Применяемость для исполнений

Параметры цепи

dao

d

z

Ширина В фрезы

1

2

1

2

Шаг t

Диаметр ролика (втулки) D

№ 1

№ 2

№ 3

№ 4

№ 5

2500-1011

2500-1111

6,350

3,30

63

22

12

8,5

8,4

8,3

8,2

8,1

2500-1012

2500-1112

8,000

5,00

9,8

9,8

9,6

9,5

9,2

2500-1013

2500-1113

9,525

71*

11,3

11,4

11,3

11,1

10,9

2500-1014

2500-1114

5,08

2500-1015

2500-1115

6,00

11,7

11,7

11,5

11,3

11,0

2500-1016

2500-1116

6,35

11,9

11,8

11,6

11,4

2500-1017

2500-1117

12,700

7,75

15,6

15,6

15,4

15,0

14,6

2500-1018

2600-1118

8,51

15,9

15,7

15,5

15,1

14,6

2500-1019

2500-1119

15,875

10,16

90

27

19,6

19,5

19,2

18,7

18,3

2500-1021

2500-1121

19,050

11,91

23,5

23,4

23,0

22,6

21,9

2500-1022

2500-1122

12,07

2500-1023

2500-1123

25,400

15,88

100

31,5

31,0

31,0

30,0

29,5

2500-1024

2500-1124

31,750

19,05

112

32

10

39,0

38,5

38,0

37,5

36,5

2500-1025

2500-1125

38,100

22,23

125

46,0

46,0

45,5

45,0

44,0

2500-1026

2500-1126

25,40

47,5

47,0

46,5

45,5

44,0

2500-1027

2500-1127

44,450

140

40

60,0

56,5

54,5

53,0

51,5

2500-1028

2500-1128

27,94

61,5

57,5

55,5

53,5

52,0

2500-1029

2500-1129

50,800

28,58

69,9

65,0

62,5

60,5

59,0

2500-1031

2500-1131

29,21

2500-1032

2500-1132

63,500

39,68

180

50

87,5

82,0

79,0

76,5

74,0

2500-1033

2500-1133

39,37

2500-1034

2500-1134

76,200

47,63

200

105,0

98,5

95,0

92,0

89,0

2500-1035

2500-1135

48,26

* Допускается по согласованию с потребителем изготовлять фрезы с диаметром вершин зубьев dao= 70 мм.

Пример условного обозначения фрезы для нарезания зубьев звездочки к цепи с шагом t = 19,050 мм и диаметром роликаD = 11,91 мм, исполнения 1, № 3:

Фреза 2500-1021 № 3 ГОСТ 28281-89

То же, исполнения 2:

Фреза 2500-1121 № 3 ГОСТ 28281-89

1.2. Фрезы должны изготовляться с профилем зуба исполнений:

1 – без смещения центров дуг впадин;

2 – со смещением центров дуг впадин.

1.3. Передний угол фрез – 0°, задний угол – 9° – 12°.

1.4. Номер фрез назначается в зависимости от числа зубьев обрабатываемой звездочки по табл. 2.

Таблица 2

Номер фрезы

Число зубьев звездочки

1

От 6 до 8

2

»   9   »  11

3

»   12 »  16

4

»   17 »  29

5

Св. 29

1.5. Фрезы должны поставляться комплектами (наборами) или отдельными номерами.

1.6. Размеры шпоночного паза – по ГОСТ 9472.

1.7. Размеры профиля зубьев звездочек указаны в приложении.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

Допускается изготовлять фрез из других марок быстрорежущей стали,
обеспечивающих работоспособность фрез в соответствии с требованиями настоящего
стандарта.

По согласованию с
потребителем допускается изготовление фрез из легированной инструментальной
стали марок 9ХС
, ХВГ или ХВСГ по ГОСТ
5950.

2.3. Твердость фрез из быстрорежущей стали – 63 … 66 HRCэ, из легированной
инструментальной стали – 62 … 65 HRCэ.

Для фрез, изготовленных из
быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более
твердость – 64 … 66 HRCэ.

2.4. На всех поверхностях фрез не должно быть трещин, заусенцев и следов
коррозии, а на передних поверхностях – прижогов и обезуглероженных мест.

2.5. Параметры шероховатости поверхностей фрез не должны превышать, мкм:

поверхности
посадочного отверстия………………………………………………….. Ra0,8

передней
поверхности зуба………………………………………………………………… Rz6,3

торцовой
поверхности……………………………………………………………………….. Ra1,6

задней
поверхности зуба……………………………………………………………………. Ra3,2

остальных
поверхностей……………………………………………………………………. Rz20

2.6. Предельные отклонения наружного диаметра фрез – js16, ширины фрез – h12, размеров с неуказанными
допусками: h16, H16, Допускается
изготовлять фрезы с предельными отклонениями по наружному диаметру – h16.

2.7. Допуски и предельные отклонения проверяемых параметров фрез не должны
превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наименование проверяемых параметров

Обозначение
допусков и предельных отклонений

Допуск
и предельное отклонение, мкм, при шаге цепи, мм

От
6,35 до 8,00

От
9,525 до 19,05

От
25,4 до 50,8

От
63,5 до 76,2

1. Диаметр посадочного отверстия

fd

Н7

2.
Торцовое биение опорных поверхностей

ft

30

40

50

3.
Радиальное биение по вершинам:

frda

32

40

50

63

80

100

4.
Профиль передней поверхности

Прямолинейность
и наклон линии пересечения передней поверхности и плоскости, перпендикулярной
оси фрезы, на рабочей высоте зуба (h)

fγ

100

200

250

340

5.
Биение боковых режущих кромок зубьев в направлении нормали к профилю

frf

60

80

100

120

6.
Разность расстояний от торцовых плоскостей фрезы до точек профиля, лежащих на
одном диаметре (асимметричность профиля)

(a1– a2ftf

ftf

160

200

250

320

7.
Профиль зуба

Расстояние
по нормали между двумя номинальными профилями, ограничивающими действительный
профиль, в пределах рабочего участка головки (на высоте ha = r)и ножки (на высоте hf)зуба

ffa

50

63

80

fff

80

100

120

2.8. На торцах каждой фрезы
должны быть четко нанесены:

товарный знак
предприятия-изготовителя;

последние четыре цифры
обозначения;

шаг цепи;

диаметр ролика (втулки);

марка стали;

год выпуска;

изображение государственного
Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается наносить
изображение государственного Знака качества только на этикетке.

Допускается маркировать
вместо обозначения марки быстрорежущей стали буквы – HSS; для марок, содержащих
кобальт, – HSSCo, при этом марку стали указывать на этикетках.

2.9 Остальные требования к маркировке и упаковка – по ГОСТ 18088.

Что это такое?

Модульная фреза – это многолезвийный инструмент, который широко применяется в единичном и серийном производствах для изготовления зубчатых колес, шестерен и реек. В отличие от долбяков и зуборезных гребенок модульные фрезы обладают высокой скоростью работы, не требуют специального оборудования и дают высокую точность.

Для разных технологических операций и условий производства существуют различные их конструкции.

Дисковая. Главное преимущество – универсальность. Обработку можно производить на любых горизонтально-фрезерных станках, но деталь нужно закрепить в делительном устройстве. Недостаток – требуется много места для выхода инструмента из заготовки (радиус фрезы плюс зазор 3–5 мм). Поэтому нарезать ступенчатые колеса или цельные шевронные нельзя. Зато можно обрабатывать сразу несколько заготовок одновременно. А это значительно увеличивает производительность и снижает затраты на изготовление зубчатых колес. Но поскольку за один проход можно обработать всего одну впадину между зубьями, общая скорость нарезания колеса невысокая.

Высокая точность червячной фрезы обусловлена самим способом обработки. При нарезании зубьев заготовка и инструмент имитируют зубчатое зацепление, и такой метод называется обкаткой. При таком способе обработки не нужно большого количества инструментов – одной и той же фрезой можно нарезать колеса с различным числом зубьев. А с дисковыми и пальцевыми фрезами их профиль переносится на впадины колеса, поэтому такой способ назван методом копирования. При этом все погрешности переносятся на конечное изделие, поэтому после обработки детали часто отправляются на шлифование.

Для установки модульных фрез на станок нужны специальные приспособления.

  • Дисковые и червячные модели закрепляются на оправке. Для этого у них есть центральное отверстие с фасками, которые упрощают монтаж. После этого оправка фиксируется на шпинделе.
  • Пальцевые фрезы имеют хвостовую часть в виде цилиндра, конуса Морзе или инструментального конуса 7: 24. Она сразу может устанавливаться в шпиндель.

Если посадочные размеры инструмента и шпинделя станка не совпадают (например, диаметры центрального отверстия и шпинделя), то применяются переходные втулки. Они стандартизированы по ГОСТу. Более того, с их помощью можно менять тип крепления. Например, фрезу с конусом Морзе закрепить в шпинделе с коническим отверстием 7: 24.

Фрезы прорезные (шлицевые) и отрезные

Фрезы прорезные (шлицевые) применяют для прорезки узких щелей и шлицев в гайках, головках винтов и шурупов.

Фрезы отрезные дисковые – инструмент, предназначенный для прорезки прямых шлицев, пазов и отрезных работ в изделиях из стали и черных металлов. Отрезные фрезы бывают трех типов:

  • с мелким зубом (тип-1),
  • со средним зубом (тип-2)
  • с крупным зубом (тип-3).

Фрезы с мелким и средним зубом применяются для резки тонких заготовок, тонкостенных труб, для прорезания неглубоких шлицев в головках винтов, а с крупным зубом – для прорезания глубоких и узких пазов и для отрезных работ. Для обработки стали и чугуна применяют фрезы с большим числом зубьев, чем для обработки алюминия и легких сплавов. Как правило, отрезные фрезы изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5 и Р18. Технические условия на фрезы прорезные и отрезные определены ГОСТ 2679-93.

Архив новостей:

  • Фрезы для пазов сегментных шпонок изготовляют по ГОСТу 6648-59. Крепление фрез в шпинделе станка производится при помощи цилиндрического хвостовика. Размеры этих фрез приведены на Рис.1. и Рис.2. Рис.1. Фрезы хвостовые для шпонок сегментных. Рис.2. Фрезы насадные для пазов шпонок сегментных…

    «>Фрезы для пазов сегментных шпонок

  • Фрезы для станочных Т-образных пазов изготавливают двух типов: тип I — с коническим хвостовиком без лапки; тип II — с коническим хвостовиком с лапкой. Размеры фрез для Т-образных пазов приведены на Рис.1. Рис.1. Фрезы для станочных Т-образных пазов.

    «>Фрезы для станочных Т-образных пазов

  • Фрезы фасонные изготовляют полукруглого выпуклого профиля и полукруглого вогнутого профиля. Другие фасонные фрезы не стандартизованы, и их изготовляют по ведомственным и заводским нормалям. Технические условия на изготовление и приемку фрез полукруглого профиля стандартизованы по ГОСТу 4051-48. Раз…

    «>Фрезы полукруглые вогнутые и выпуклые

  • Фрезы для фрезерования канавок между зубьями фасонных затылованных фрез бывают одноугловыми и двухугловыми. Первые используются для фрезерования прямых канавок, а вторые — для фрез с винтовыми канавками. размеры этих фрез приведены на Рис.1. и Рис.2. Рис.1. Угловые фрезы для канавок затылованных…

    «>Фрезы для фрезерования канавок

  • Двухугловые фрезы несимметричные применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок во фрезах и других режущих инструментах. Размеры двухугловых фрез приведены на Рис.1. Рис.1. Двухугловые несимметричные фрезы.

    «>Фрезы угловые (двухугловые)

Следующая страница >>

Daoist Yoga

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий