Изготовление слесарного верстака своими руками

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны. Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Столы из ПВХ труб

Как сделать стол из ПВХ труб

Трубы ПВХ, оказывается, отличный материал для изготовления мебели, по прочности не уступают металлическим трубам, а конструкция получается намного легче. Автор этого мастер класса наглядно показал, что можно сделать из пустотелой двери и набора ПВХ труб. На пошаговых фотографиях показано, как сделать стол из ПВХ труб своими руками, а точнее собрать, это слово полнее отображает суть процесса. В галерее вы найдете схемы сборки и фото необходимых деталей, если понадобятся инструкции и пояснения, ссылка на сайт автора под галереей.

Источник фото usamodelkina.ru/1704-krasivyy-i-nedorogoy-stol-iz-pvh.html

Стол из поддонов и труб ПВХ

Здесь показано, как сделать простой стол из одного поддона и труб ПВХ.

  1. Шаг 1: Демонтируйте поддон, то есть просто разберите и отложите те части, которые понадобятся для столешницы.
  2. Шаг 2: Изготовление столешницы. Тоже ничего сложного, положите параллельно две доски, равномерно закрепите на них шесть досок саморезами (или гвоздями), отпилите лишнее, зашкурте и покройте лаком (или покрасьте).
  3. Шаг 3: Собираем ножки из труб ПВХ. Подготовьте трубы и тройники. В галерее есть фото с указанными размерами. Порежьте трубу на куски нужных размеров. Измерьте расстояние 5 см от конца деревянной полосы и приклейте разъемы к столу с помощью суперклея.
  4. Шаг 4: Собираем конструкцию. В этом случае использовались трубы ПВХ диаметром 10 см и 6 Т разъемы. Необходимо нарезать –  1×93 см, 2×61 см, 2x 51 см, 2x 41см, 2×5 см.

Порядок соедения смотрите на фото. В завершении покрасьте трубы в черный цвет.

Источник фото www.instructables.com/id/Table-Made-With-Pallet-and-PVC-Pipe

Детский столик из труб ПВХ

Нужен столик для детей? Автор предлагает простой вариант легкого и удобного детского столика из труб ПВХ, который вы за один день соберете, как конструктор. Вначале нарежьте трубы нужной длинны. Соберите раму «всухую», чтобы проверить, как все подходит. Затем изготовьте столешницу – подойдет лист прочной фанеры.  Когда все части готовы, можно склеивать трубы. Когда высохнет, прикрепите столешницу, как на фото.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-make-a-Lego-table-out-of-PVC-pipe

Простой журнальный столик из пластиковых труб

Источник фото www.instructables.com/id/Super-Simple-DIY-Coffee-Table-Made-From-Waste-Pipe

Стеклянный журнальный столик из труб ПВХ

Автор этого шедевра, Дэн Фэрс показывает, как сделать стильный журнальный столик, используя фитинги из ПВХ и деревянные дюбеля. Что вам понадобится: четыре деревянных дюбеля, 2 трубы ПВХ, крестовины, цемент для пластика, зеленая краска спрей, темный лак, кисти, тряпки, самоклеющаяся виниловая лента, сантиметр, карандаш и круглое стекло для столешницы. Порядок изготовления показан на пошаговых фото, вроде все понятно. Если нужны подробные инструкции, ссылка под галереей.

Источник фото www.hgtv.com/shows/danmade/how-tos/how-to-make-a-pipe-and-dowel-coffee-table

Красивый журнальный столик из труб

Вот такую удивительную конструкцию можно изготовить из четырех пластиковых трубок и восьми переходников. Красиво. Но насколько он прочный, тяжело сказать, остается поверить на слово утверждению автора. Без чертежей его не сделать, на картинке плохо видно, первое фото, это наброски мастера. В принципе, как это сделать, понятно, но как сделать, чтобы он был ровный, не очень, по крайней мере, по фотографиям. Впрочем, подробную инструкцию можете прочитать на сайте.

Источник фото pvc-innovation.wonderhowto.com/how-to/make-4-element-table-with-pvc-pipe-0131924

Оригинальный столик из труб

Для сборки этого столика потребуется минимум инструментов: рулетка, маркер, труборез, пила по дереву. Кроме этого необходимо запастись отделочными материалами – краской для труб и морилкой для дерева. Количество материалов будет зависеть от размеров, если вы хотите более широкий стол укрупняете ваш стеллаж доски 1×6 или даже 1×8 и измените соответственно длину шириной соединительной трубы, чтобы поддерживать плотную посадку. Для штрихов вам также понадобятся винты; 4 доски, коробка для электрической розетки, сама розетка, кабель, дрель и отвертка. Порядок сборки и размеры для данного столика указаны на схемах в фото галерее, правда, в дюймах (1 дюйм – 2,54 см).

Источник фото www.instructables.com/id/PVC-End-Table

150 фото примеров столов из труб

Верстак: это главный элемент мастерской деревообработчика

В любой мастерской, где работают с деревом, обязательно присутствует столярный верстак. Независимо от того, каким образом осуществляется обработка материала (вручную или с помощью электрического инструмента), наличие этого элемента позволяет не только грамотно организовать рабочее пространство, но и сделать его более удобным и комфортным. Все это в конечном счете сказывается на результате. В таких условиях повышается производительность мастера и качество его работ.

Любой столяр не может обойтись в работе без верстака.

Верстак представляет собой рабочий стол, который используется для обработки деревянных изделий вручную или механическим способом. Его конструкция и эргономичные возможности рассчитаны таким образом, чтобы мастеру было удобно фиксировать детали в разных положениях для выполнения различных задач.

Верстак позволяет выполнять такие операции:

  • сборку деревянных конструкций;
  • изготовление деталей из древесины;
  • обработку заготовок лакирующими составами и другими средствами.

Столярный верстак – это стол, на котором мастер обрабатывает изделия из дерева.На заметку! Столярный верстак в традиционном исполнении предназначен для работы с пиломатериалами, длина которых не превышает 3-3,5 м. Для работы с более длинными заготовками придется воспользоваться верстаком плотника.

Маленький металлический столик

Автор проекта нашел этот фантастический металлолом на свалке – что-то вроде крышки люка или крышки ливневой канализации. Эта штука приблизительно 90 см в диаметре, и, если представить его с ножками, производит солидное впечатление. Работа над этим проектом, это в основном сварка и шлифовка. В принципе, чтобы сделать металлический столик подойдет любой металлический предмет круглой формы и подходящих размеров. По сути, эта инструкция о том, как прикрепить ножки. Ну и пример, что можно сделать из обычного металлолома.

Если вы хотите сделать что-то подобное, то вот что вам понадобится.

  • Чугунная решетка диаметром 90 см. (Это может быть любой материал, но если найдете что-то уникальное, вроде этого образца, будет отлично).
  • Стальная труба диаметром приблизительно 38 мм длиной 180 см.
  • Пластина из плоского чугуна 25 на 5 мм, общая длина приблизительно 5 м.
  • 2 болта, гайки и шайбы на 10 мм.
  • Аэрозольная краска и грунтовка.
  • И конечно понадобится сварка и шлифмашинка.

Начинаем с ножек. Стол должен быть небольшой высоты для использования в сидячем положении то есть, обычный журнальный столик высотой приблизительно 45 см. Разметьте стальную трубку диаметром 38 мм на участки длиной 45 см, а затем разрежьте болгаркой под прямым углом. Особенность болта на ножке:Сварка чугуна, дело не легкое. В общем, если есть возможность сделать что-то разборное, то лучше так и сделать. Переносить легче, хранить и вообще удобней. Поэтому практичней сделать ножки съемными. У решетки уже есть две точки, которые изначально использовались для ее крепления, их можно использовать для крепления ног. Исходя из этого, только две ноги нуждаются в болтах.

Возьмите кусок железного лома, шириной приблизительно 5 см, длиной 12 см, и подготовьте, чтобы он стал точкой крепления для ног. Для начала просверлите два отверстия в металле 10 мм. Затем я установите сверху гайку, а затем заверните в нее болт с другой стороны. Затем приварите гайку, и повторите с другим отверстием. После этого поставьте ножки по центру так, чтобы гайка оказалась внутри ножки, и приварите. Затем то же самое со второй ногой. После того, как у вас будут две ножки с заглушками и приваренными к ним скрытыми гайками, пропустить болты через шайбы, решетку и закрутите в ножки. Затем нужно будет приварить все четыре ножки друг к другу с помощью какого-то поперечного крепления.

Для этого сделайте железную букву «Х», соединяющую ноги сверху и снизу. Затем поставьте ножки на верхнюю часть перевернутого стола и отмерьте от верхней отметки на одной ножке до нижней отметки на другой. Это расстояние будет примерно 68 см. После этого нарежьте на эту длину восемь кусочков железного шпона шириной 25 мм, но с углом на конце.Сварка. Необходимо соединить ноги и пластины таким образом, чтобы вершины обеих свободных ног были ровными и стояли вертикально. Прикрепите крестообразные распорки к приваренной ножке. Проверьте, чтобы нога была квадратной в обоих направлениях. После этого очистите сварные швы. Когда все готово, можно приступать к покраске. В данном проекте автор использовал универсальную эмаль Rustoleum, которая хорошо работает с ржавым металлом, быстро сохнет и создает отличное износостойкое покрытие с глянцевым или матовым эффектом. Сначала покройте основание слоем грунтовки, а затем слоем краски. Все готово. Металлический столик лучше использовать в качестве садовой мебели – дождь ему не страшен и ветром точно не унесет. Хотя и в гостиной тоже смотрится неплохо.

Источник фото: www.instructables.com/id/Scrap-Iron-Patio-Table/

Сборка каркаса

Сборка конструкции слесарного верстака не вызывает сложностей, если иметь навык работы со сварочным аппаратом. Благодаря заготовленным деталям все становится просто и понятно. Лучшим решением будет использование полуавтомата, а не дуговой сварки. В этом случае материал прогревается до требуемой температуры и не прогорает от электрода. Швы получаются аккуратными и прочными.

Первым делом понадобиться изготовить прямоугольную основу для конструкции слесарного верстака. Для этого потребуется две заготовки, длина которых равна глубине стола, и две заготовки, длина которых равна ширине верстака. Торцы срезаются болгаркой под угол в 45 градусов, чтобы обеспечить идеальный узел примыкания. Заготовки верстака выкладываются на ровную горизонтальную поверхность. Первоначально их необходимо зафиксировать небольшими прихватками и подровнять, если это необходимо. Далее выполняется наложение полного шва на конструкцию. При этом потребуется сделать провар и с другой стороны.

Следующим шагом является установка четырех стоек слесарного верстака. Они привариваются к подготовленной раме. Их необходимо расположить вертикально. После этого выполняется нижняя обвязка по трем сторонам. На этом же этапе привариваются вертикальные стойки под стенд для инструмента, который будет находиться над слесарным верстаком. Следующим шагом выполняется монтаж рам для ящиков и полочек, как видно на фото выше. При этом между ними закрепляется дополнительная перекладина, но приваривается она со смещением к середине, чтобы было удобно стоять за слесарным верстаком.

Столярный верстак: пошаговая инструкция

  • Во-первых, следует определить размер верстачного стола – его рабочую поверхность и опорную часть. Для примера мы выбрали размер поверхности 80х160 см, и размер каждой опорной части в 60 см. Высота же верстака 85 см – это общий размер, поэтому не стоит путать с высотой отдельных частей каркаса.
  • Во-вторых, подготовить чертеж (возможно, взять что-то из схемы выше).
  • В-третьих, проставить размеры, разметить и порезать материал.

Сборку советуем производить не сверху вниз и даже не наоборот, а отдельными частями.

Начать можно со сборки столешницы, для производства которой нам необходимо будет создать корпус по периметру (обязательно учитывая напуск с каждой стороны). Корпус нужно будет укрепить деревянным брусом, создавая тем самым повышенную прочность.

Далее переходим к сборке опорного блока, для которого мы выбрали брус 80х100 мм. Его следует делать устойчивым и из цельных кусков бруса, так как на данном основании будет держаться вся масса верстака.

На опорный блок устанавливаем опорную часть каркаса, и только потом столешницу.

Для соединений мы рекомендуем выбрать болты и гайки, которые будут навечно скреплять между собой деревянные детали при сквозном проходе и зажиме. Также, можно использовать столярный клей для большей надежности и прочности каждого соединения, наносить его на склеиваемые части и только после этого затягивать болты.

Слесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

  • Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
  • Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
  • Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
  • Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры. Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.

Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Виды верстаков по типу конструкции

По своей форме, размерам и типу конструкции, все верстаки делят на несколько видов:

  1. Стационарные модели.
  2. Мобильные верстаки.
  3. Складные верстаки своими руками.

Все представленные виды верстаков можно сделать своими руками. Данный параметр имеет важнейшее значение. Для работ с древесиной, реставрации старой мебели лучше устанавливать стационарные верстаки, на которых размещают автоматические пилы, рубанки, специализированные струбцины.

Для проведения ремонта автомобильных деталей, наоборот, отдают предпочтение передвижным конструкциям (на колесиках или на стойках).

Варианты конструкции

На этапе планирования чертеж будущего верстака можно подсмотреть на различных сайтах по продаже подобных изделий. Это поможет быстрее определиться с необходимыми дополнительными приспособлениями и рабочими зонами. Зачастую мастер готов даже приобрести готовое изделие, однако размеры заводских слесарных верстаков не подходят для имеющегося помещения. В этом случае возникает необходимость изготовления по индивидуальным габаритам, что вызывает повышение и так не маленькой стоимости.

Слесарный верстак своими руками может иметь различные чертежи. Во-первых, нужно понимать, какие габариты должен иметь предмет. Это зависит от свободного пространства, но необходимо учитывать удобство при работе. Высота верстака слесарного или столярного должна учитывать рост мастера, который будет на нем работать. Подбирать параметры следует более тщательно, ведь при самостоятельном изготовлении возможно предусмотреть самые незначительные на первый взгляд детали для обеспечения будущего комфорта.

Во-вторых, конструкция верстака должна отвечать требованиям безопасности, то есть иметь необходимую защиту от повреждений. Крышка, изготовленная из дерева, в обязательном порядке покрывается огнеупорной пропиткой для исключения воспламенения и слоем металла для упрочнения и защиты от механических повреждений.

В-третьих, нужно рассмотреть различные особенности, которые повлияют на технические характеристики. Например, практически 80% представленных в интернете моделей слесарных верстаков для самостоятельного изготовления демонстрируют необходимость выполнения станины из металла. Это требует наличие сварочного аппарата и умения с ним обращаться. А если изготовить ножки верстака из дерева, то это не просто облегчит задачу выполнения работы, но и поможет минимизировать вибрации, которые неизбежно возникнут при работе.

И конечно, нужно учесть возможные особенности слесарного верстака при его изготовлении. У некоторого числа мастеров нет возможности закрепить изделие из-за скудного пространства и необходимости постоянного перемещения инструментов. Тогда возможно смастерить слесарный верстак на колесах с защитным экраном своими руками. Это позволит качественно выполнять работы без риска нарушения безопасности при условии мобильности устройства. Схема верстака подобного типа отличается только наличием колесиков достаточной прочности.

Чертежи и размеры верстаков

Верстак можно собрать любого размера, но для удобства работы лучше придерживаться оптимальных размеров. Поэтому для начала нужно подготовить чертежи и схемы, где будут отображены все точные параметры стола.

К основным показателям относятся:

  • длина. Параметр определяется тем, какие работы будут производиться на столе, а также свободным местом в помещении. В среднем длину выбирают около 2 м;
  • ширина. Верстак устанавливается, как правило, вдоль стены, при этом должна быть предусмотрена возможность достать до инструментов, расположенных на полке либо в тумбочке. Ширину рекомендуется делать не более 60 см при расположении верстака рядом со стеной;
  • высота. Этот параметр зависит от роста человека. Стандартное значение — 0,8-1 м.

Столешница для слесарного верстака

Крышка стола считается основной частью верстака, именно она в процессе эксплуатации испытывает самые большие нагрузки.

Для слесарного верстака применяют металлические листы, которые газовым сварочным резаком разрезают на две плиты определенного размера для столешницы и подверстачья. Все возникшие неровности с помощью молотка аккуратно выравнивают, при этом в случае необходимости подогревают края листа резаком.

Далее остается только приварить эти элементы к каркасу верстака.

Существует еще и комбинированный способ изготовления столешницы. В этом случае укладывается ряд досок по периметру каркаса, а затем накрываются доски металлическим листом.

Установка верстачных тисков

Решив сделать верстак своими руками, столярные тиски целесообразней купить в готовом виде

В этом случае вы получите максимально надежную и функциональную конструкцию, и что немаловажно избавитесь от лишней головной боли при их монтаже

Мы выбрали три наиболее интересные модели столярных тисков.

Wilton WWV/EC-175

Малогабаритные столярные тиски из мелкозернистого серого чугуна. Размер губок — 175х70 мм (предусмотрены отверстия для крепления деревянных накладок). Ходовой винт с трапецеидальной упорной резьбой дает плавный ход и большое прижимное усилие. Максимальная толщина зажимаемой заготовки — 160 мм. От себя добавим, что в целом качество этих тисков далеко от идеала, но с поправкой на цену — вполне приемлемый вариант.

ЗУБР ЭКСПЕРТ

Это уже более серьезный вариант. Тяжелые, мощные тиски, с механизмом быстрого зажима — рассчитаны на работу с большими нагрузками. Материал — чугун. Вес тисков 9,1 кг. Качественная сборка: нет люфтов, нормальная обработка вала и других деталей. Две штанги + дополнительная направляющая обеспечивают строго параллельный ход губок и равномерное распределение прижимного усилия на заготовку. Механизм быстрой фиксации работает также без нареканий. Очень хорошее соотношение цена-мощность.

Wilton WWV/D/Q/7

Эти столярные тиски похожи на первую модель, но только внешне. Они ощутимо мощнее и надежнее. Как и вся вилтоновская серия тиски изготовлены из мелкозернистого чугуна. Вес — 8 кг (у предыдущей модели 3 кг). Также ощутимо больше развод — 210 мм, при этом сам размер губок практический такой же — 175х75 мм. Но главное отличие данной модели — наличие быстроразжимного механизма. Простым нажатием на защелку вы освобождаете переднюю губку и смещаете ее в нужную позицию — без утомительной прокрутки винта. Все что остается — просто подтянуть ручку для максимальной фиксации заготовки.

Важно!

Почти все столярные тиски имеют положительное схождение, т. е. при полном смыкании губки соприкасаются только в верхней части. Это не дефект и не криворукость китайцев — так нужно для более надежной фиксации заготовок. После установки деревянных накладок этот эффект частично нивелируется.

Производители верстачных тисков стараются придерживаться стандартов при изготовлении своей продукции. Здесь мы рассмотрим схему монтажа типовых конструкций. Но вполне возможно вам придется импровизировать, приспосабливая монтаж под особенности нестандартных верстачных тисков.

Губки тисков – детали H, I и J (2 шт.) – выпиливают из древесины твердых пород. После этого  просверливают отверстия для направляющих штанг, ходового винта, гнезда для верстачных упоров и отверстия для крепежных винтов.

Задние губки передних и задних тисков монтируют к крышке верстака как показано на фото.

Деревянные подкладки (деталь К) выпиливают под размеры тисков. В царгах просверливают сквозные отверстия для направляющих штанг и ходового винта.

Совет! Для точной разметки отверстий используйте сами направляющие, кусочки малярного скотча и мягкий карандаш.

Для легких столярных работ вместо верстачных тисков можно использовать более простые решения.

Верстачный зажим Kreg KBC3 — менее замысловатая альтернатива тискам

Начинаем с теории

Столяр или слесарь обрабатывает маленькие предметы от 1 сантиметра и крупные, которые достигают в длину 3 метров. Возиться с такими агрегатами «на коленке» неудобно, качество подобного труда вряд ли будет достойным. Поэтому, прежде чем приступать к работе, любой уважающий себя столяр или слесарь подготовит рабочее место.

Конструкционно это стол с полками и ящиками для инструментов. На столе обычно размещают тиски, которые помогают фиксировать предмет для дальнейшей обработки.

По виду слесарный (столярный) стол своими руками можно сделать:

мобильным. Он легко перемещается, не занимает много пространства. Но и для хранения инструментов он не предназначен, рабочая зона небольшая;

Мобильный верстак занимает мало места, но неудобен в эксплуатации

  • стационарным. Устанавливают в мастерских, гаражах, специально оборудованных комнатах. Делают из стали или дерева. Не подлежит перемещению, разборке. Много места для хранения инструментов, широкая зона для труда;
  • модульным. Собирается из нескольких частей. Делается выше или ниже, уже или шире, короче или длиннее по желанию владельца. Занимает очень много пространства. Неудобен в эксплуатации, по мнению профессионалов.

Если нужен стол слесарный (столярный) для регулярной работы в пределах одного помещения, то лучший выбор – стационарная конструкция. Она состоит из следующих частей:

опора. Это, по сути, вертикальные и горизонтальные брусья, которые держат столешницу, оборудование;

Опора верстака должна быть надежной, чтобы выдержать вес столешницы и инструментов

  • рабочая зона (столешница) или верстачная доска. На нее нанесены пазы, выемки. Они нужны, чтобы зафиксировать предмет, который будут обрабатывать. Столешница массивная, крепкая, надежная;
  • тиски, коробка. Прижимают предмет к поверхности, что облегчает работу. Оптимальное количество тисков на одном столе – двое;
  • полки. Служат для хранения оборудования.

О разнообразии верстаков расскажет следующее видео:

https://youtube.com/watch?v=X2zhx9mf95U

Особенности конструкции верстака

Многие специалисты сравнивают рабочий верстак с письменным столом, так как обе конструкции предназначены для проведения самых различных работ. Самодельный верстак может быть представлен самой различной конструкцией. Чертежи определяют наличие следующих элементов:

  1. Большая часть нагрузки передается на несущую конструкцию, представленная сочетанием рамы с ножками. Изготавливается она в большинстве случаев из металла.
  2. Столешница верстака представлена массивным материалом с большой толщиной, за счет чего поверхность может выдержать сильные удары молотком. При изготовлении применяется сталь или дерево большой толщины.
  3. Тумба. В гараже хранятся самые различные вещи. Конструкция верстака предусматривает наличие тумбочки, которые размещены по сторонам. Они могут быть представлены полками или ящиками. Хранится в них могут запчасти и инструменты.
  4. Дополнительная полка. Размеры верстака могут быть самыми различными. Как правило, в нижней части располагают полку, на которой можно хранить различные детали и механизмы больших размеров.

Конструкция настенного верстака

Высота слесарного верстака выбирается с учетом роста мастера и того, какие именно работы будут проводится. Кроме этого, не стоит забывать о том, что рабочее место должно хорошо освещаться. Для этого проводится установка стационарной лампы освещения. Лучше всего выбирать конструкцию, которая может менять свое положения, так как во время работы устройство не должно ослеплять или создавать отблески.

Рекомендации по изготовлению

А сейчас непосредственно о том, как своими руками сделать верстак. Конструкция и размеры выбираются в индивидуальном порядке. При желании можно изготовить даже складный верстак, но в большинстве случаев стоит ограничиться стационарным. Для станины лучше выбрать уголок толщиной в 5 мм, сторона которого имеет ширину 35 мм. Этот материал способен обеспечить достаточную жесткость конструкции.

Столешницу стоит изготовить из досок, а сверху накрыть листовым металлом толщиной в 2 мм

Здесь особое внимание необходимо уделить древесине, которая должна быть хорошо высушена, чтобы в будущем поверхность под металлом не начала искривляться

Каркас полок и другие не силовые элементы конструкции можно изготовить из уголка 20х20х3 мм. Силовая полка выполняется из древесины толщиной около 20 мм, после чего может быть обшита стальным листом. Для изготовления остальных полок можно использовать фанеру.

Из уголка нарезаются заготовки необходимой длины и затем с помощью сварки соединяются. Опорные пластины, прикрепленные к ножкам, способны сделать конструкцию достаточно устойчивой.

Выбираются крепежные элементы в зависимости от материала пола. Заключительный этап изготовления станины предполагает ее обработку краской.

Для столешницы потребуются следующие материалы:

  • Уголок металлический 20х20 мм.
  • Доска толщиной 50 мм.
  • Стальной лист толщиной в 2 мм.

Перед началом сборки столешницы, деревянные элементы стоит покрыть огнеупорным составом, который способен защитить доски не только от искр, но и жуков-короедов. Когда доски будут плотно уложены, столешница накрывается листом железа и выравнивается.

Для изготовления ящиков листовой металл раскраивается в соответствии с чертежом, и ему придается необходимая форма. После этого конструкцию остается сварить по углам и вставить в направляющие верстака. Когда все работы по его изготовлению будут завершены, можно начать устанавливать дополнительное навесное оборудование.

Это интересно: Гидроизоляция подвалов от грунтовых вод — это познавательно

Заключение

Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют. По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех – пяти переделок. В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.

  • Глубинный вибратор для бетона

  • Вибратор для бетона своими руками

  • Бур тисэ своими руками

  • Инструменты для штукатурки стен

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий