Мартенситные марки стали
Ограничивают коррозионностойкие стали, закалкой которых можно добиться отличной прочности. Магнитны.
С1: марки стали, напр., 1.4006 1.4021 1.4028
применяются для турбин, насосов, режущего инструмента
С3: марки стали, напр., 1.4057
ограниченная, но лучшая, чем у С1 коррозионная стойкость. Применяется для насосов, аппаратов и арматуры.
С4: марки стали, напр., (1.4104 используется наиболее часто)
Стали для обработки резанием, в остальном как С1.
Ферритные марки стали
Магнитные коррозионностойкие стали, незакалённые (закалка не должна проводиться, даже когда возможна).
F1: марки стали, напр.: 1.4016 1.4113
Стали этих марок могут заменять А2 и А3 и использоваться в среде с повышенным содержанием хлоридов.
Особенности термообработки
Эта процедура необходима для улучшения пробы материала. В результате таких работ происходят процессы, которые способны изменить свойства заготовки. При этом обрабатывать можно как обычные болванки, так и готовые части. Термообработка стали 14Х17Н2 всегда проходит по одному сценарию:
- закалка в печи 980-1020 °С;
- отпуск в масле до 680-700 °С;
- охлаждение на открытом воздухе.
https://youtube.com/watch?v=u262HjEbaEY
Этот процесс придаёт сплавам твёрдость, и прибавляет коэффициент износостойкости, а это очень важный показатель, поскольку материал может быть использован для создания сложных технических устройств или массивных конструкций. Суть такого способа заключается в постепенном нагревании с дальнейшим резким охлаждением, и так делается несколько подходов.
Следует отметить, что при закаливании есть шанс возникновения дефектов: перегрев, пережог, окисление, трещины и прочее. Чтобы избежать таких неприятностей нужно строго следовать всем правилам термической обработки.
Источник
Характеристики стали 14Х17Н2
Данный материал представляет собой жаропрочную низколегированную сталь. По-другому эта марка еще обозначается как 20Х17Н2. Она относится к классу перлитных сплавов.
Точный химический состав стали 14Х17Н2
Эксплуатационные и технические характеристики изделий из данного материала, а также его химический состав прописаны в нормативе ГОСТ 5632-72. Сплав включает в себя 9 элементов.
Основные из них:
- Хром
- Никель
Второстепенные:
- Кремний
- Марганец
- Медь
- Титан
- Углерод
- Фосфор
- Сера
Точное процентное соотношение веществ вы можете посмотреть в таблице и на диаграмме ниже.
| Cr | Ni | Si | Mn | Cu | Ti | С | Р | S |
| от 16 до 18 | 1,5 – 2,5 | менее 0,8 | меньше 0,8 | менее 0,3 | до 0,2 | 0,11 – 0,17 | до 0,03 | меньше 0,025 |
Свойства стали 14Х17Н2
Данный сплав обладает отличными техническими характеристиками. Он очень надежный и долговечный. Изделия из этого материала широко используются в различных направлениях современной промышленности.
Удельный вес данного металла составляет 7750 кг/м3. Его термическая обработка осуществляется следующим образом:
- закалка при температуре до 1020oC,
- обработка в масле,
- отпуск при показаниях термометра около +700oC,
- охлаждение на воздухе.
Начальная температура ковки достигает 1250 oC, конечная — 900oC. Сечение доходит до 350 мм. Твердость материала составляет HB 10 -1 = 228 — 293 МПа.
Критические температурные отметки:
- Ac1 = 720
- Ac3(Acm) = 830
- Ar1 = 700
Обрабатываемость резанием возможна в закаленном и отпущенном состоянии. Материал относится к трудносвариваемым, поэтому осуществлять сварку необходимо с предварительным нагревом и дальнейшей термообработкой. При этом стоит учитывать, что сплав склонен к отпускной хрупкости.
Применение стали 14Х17Н2
- фасонный и сортовой прокат,
- рабочие лопатки, диски, валы и втулки,
- фланцы, фитинги и крепежи,
- калиброванные и шлифованные прутки,
- запчасти компрессорных машин, предназначенных для работы на нитрозном газе,
- серебрянки,
- тонкостенные и толстостенные листы,
- полосы, поковки и кованные заготовки,
- детали, которые работают с агрессивными средами и при пониженных температурах.
Стальные прутки
Во время первого этапа обработки их закаливают маслом при температуре от +975° до +1040°С. Затем отпускают на воздухе при показаниях термометра от +275° до +350°С. При втором шаге изделия закаливаю маслом с температурой 1000°-1030°С, затем вновь следует отпуск на воздухе, но уже при 620°-660°С.
Такие прутки имеют сечение до 60 мм. Их условный предел текучести варьируется от 635 МПа до 835 МПа. Максимальный предел прочности при растяжении составляет 1080 МПа. Показатели относительного удлинения после разрыва варьируются в пределах от 10% до 16%, сужения – от 30% до 55%.
Горячекатаные и холоднокатаные стальные листы
Их закаливают в воде или на воздухе при температуре 960°-1050°С. Отпуск поперечных образцов происходит на воздухе при 275°-350°С.
Условный предел текучести данных листов составляет 882 МПа. Сопротивление на разрыв достигает 1078 МПа. Относительное удлинение после разрыва около 10%, сужение при этом не происходит.
Стальные поковки
Изготовление этих деталей осуществляет двумя методами.
Первый:
Изделие закаливается маслом при температуре 980° — 1020°С и отпускается на воздухе при 680° — 700°С. Его сечение при этом может доходить до 1000 мм. Предел текучести составляет 637 МПа. Временное сопротивление разрыву – 784 МПа. Относительное удлинение после разрыва достигает двенадцати процентов, а сужается деталь до 30%.
Второй:
Поковку закаливают маслом при 1000° — 1030°С. Затем ее ждет двойной отпуск в печи или на воздухе при температуре от 665° до 675°С. Сечение таких деталей доходит до 100 мм. Предел текучести условно достигает 540 МПа. Сопротивление на разрыв – 690 МПа. Удлинение после разрыва может доходить до 15%, а сужение до 40%.
Классификация арматуры
Стандарты производства арматуры определены в ДСТУ 3760-98, который заменил старые ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-94.
Нормативные стандарты арматуры
- Диаметр арматуры в периодическом профиле, иначе номер профиля — диаметр сечения стержня, соответствующий параметрам его площади;
- Класс прочности изделия — условный, физический предел текучести стали, этот параметр регламентируется стандартами;
- Площадь поперечного сечения номинальная — характеризует площадь сечения круглого гладкого стержня, которая соответствует его диаметру;
- Высота поперечного выступа — это расстояние от центра профильного стержня и самой высокой точки на рифлении, которое измеряется перпендикулярно к продольной оси;
- Шаг поперечного выступа — расстояние между двумя соседними рифлениями, которое измеряется вдоль продольной оси;
- Угол наклона поперечного выступа — угол, который образует между собой продольная ось и поперечный выступ на арматурном изделии;
В соответствии с ДСТУ, классы арматуры имеют следующие обозначения: А240С, А300С, А400С, А500С, А600, А600К, А800, А800К, А1000, где число означает условный предел текучести в Н/кв.мм, индекс С — показатель способности арматуры к свариванию, а индекс К указывает на ее коррозионную стойкость.
Таблица 1. Номера профилей, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, предельные отклонения по массе для периодических профилей.
| Номер профиля | Масса 1 м профиля | |
|---|---|---|
| Теоретическая, кг | Предельные отклонения, % | |
| 6 | 0,222 | +9,0/—7,0 |
| 8 | 0,395 | |
| 10 | 0,617 | +5,0/—6,0 |
| 12 | 0,888 | |
| 14 | 1,21 | |
| 16 | 1,58 | +3,0/—5,0 |
| 18 | 2 | |
| 20 | 2,47 | |
| 22 | 2,98 | |
| 25 | 3,85 | |
| 28 | 4,83 | +3,0/—5,0 |
| 32 | 6,31 | +3,0/—4,0 |
| 36 | 7,99 | +3,0/—4,0 |
| 40 | 9,87 | |
| 45 | 12,48 | |
| 50 | 15,41 | +2,0/—4,0 |
| 55 | 18,65 | |
| 60 | 22,19 | |
| 70 | 30,21 | |
| 80 | 39,46 |
Согласно стандартам, арматура классифицируется на 6 классов, в зависимости от толщины и марки применяемой стали, а так же имеющихся в связи с этим механических свойств:
- Арматура А-I(А240) гладкие стержни;
- Арматура А-II(А300);
- Арматура А-III(А400);
- Арматура А-IV(А600);
- Арматура А-V(А800);
- Арматура А-VI(А1000);
| Арматурная сталь класса А-II (А300) в обычном исполнении | Арматурная сталь класса Ас-II (Ас300) специального назначения |
|---|---|
 |  |
| Арматурная сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) | Арматурная сталь классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) специального назначения |
|---|---|
 |  |
Арматура А1 выпускается диаметром от 6мм до 40мм, изготавливается из сталей, марок 3СП, Д16, и Ст3 (СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп;). Применяется в условиях, требующих от неё повышенного значения удлинения при растяжении, пластичности и хорошей переносимости низких температур. Применение класса А1 возможно для сварки несущих конструкций, сеток.
Арматура А2 выпускается диаметром от 10мм до 80мм, изготавливается из сталей, марок: Ст5сп; Ст5пс; — для класса А2 диаметром от 10мм до 40мм. 18Г2С — для класса А2 диаметром от 40мм до 80мм. Область применения прокатного прута класса А2 мало отличается от области применения класса А1.
Арматура А3 выпускается диаметром от 6мм до 40мм, изготавливается из сталей, марок: Ст3, 25Г2С, 35ГС, А400, А500С. Сталь, применяемая для изготовления данного класса обладает хорошей свариваемостью. Это делает пруты класса А3 пригодными для изготовления железобетонных конструкций, поэтому изделия этого класса диаметром 10мм, 12мм и 14мм — наиболее часто применяема в промышленности и гражданском строительстве.
Арматура А4 выпускается диаметром от 10мм до 32мм,изготавливается из сталей, марок: 80С — для класса А4 диаметром от 10мм до 18мм. 20ХГ2Ц — для класса А4 диаметром от 10мм до 32мм.
Арматура класса А4 и вышестоящих классов, применяется в роли напрягаемой. Но технические особенности прута класса А4 таковы, что его можно применять и для ненапряженных конструкций. Свойство свариваемости стали, применяемой для изготовления этого класса таково, что предпочтительней использовать для ее стыковки способ обжатой обоймы.
Арматура А5 выпускается диаметром от 6мм до 36мм, для её изготовления применяется сталь марки 23Х2Г2Т (АТ800). Применяют металлопрокат такого класса в условиях, пригодных для напрягаемых стержней, конструкциях, имеющих длинные пролеты.
Арматура А6 выпускается диаметром от 6мм до 32мм, изготавливается из стали марки 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР. Класс А6, как и класс А5 применяют в условиях, пригодных для напрягаемых стержней
Применение
Основными преимуществами А2 влияющими на выбор данной марки являются технические параметры и себестоимость готовой продукции. Марка А2, в линейке сортового металлопроката занимает нишу среднего и низкого ценового диапазона. Именно это, в сочетании с доступностью различных вариантов механической обработки, отсутствием необходимости дополнительных затрат на проведение термической обработки и нанесения антикоррозийного покрытия, определило выбор в пользу стали А2 при изготовлении крепёжных элементов.
Готовые конструкции, отдельные элементы конструкций, сборочные комплектующие и элементы крепления используются практически во всех отраслях промышленного производства. Пищевая, химическая, нефтегазовая отрасль, машиностроение. Везде, где требуется повышенная надёжность при эксплуатации при повышенных нагрузках и в условиях воздействия агрессивных сред, конструкции в целом и отдельных конкретных узлов и механизмов используются изделия из сталей данной марки.
Как отмечалось выше, при введении в состав сплава ванадия получается сталь повышенной прочности и износоустойчивости. Подобный вариант сплава находит своё применение в производстве комплектующих деталей для рельсового транспорта.
Зная общие технические характеристики стали марки А2 всегда можно сделать выбор в её пользу, если условия эксплуатации стальных конструкций, механизмов и узлов не требуют условий узкой специализации
При соблюдении действующих стандартов, регламентирующих процесс производства, на выходе получают продукт высокого качества по доступной цене, что немаловажно в современной экономической ситуации
/5 — голосов
Химический состав
Сталь относится к коррозионностойкому жаропрочному веществу, и к мартенсита-ферритному классу. В соединении имеется 10 химических элементов:
- Углерод (С) – 0,11-0,17%. Придаёт веществу плотность.
- Кремний (Si) и марганец (Mn) – не более 0,8%. Первый необходим для закаливаемости, второй – для удаления лишнего кислорода.
- Никель (Ni) – 1,5-2,5%. Защищает плоскость от ржавчины.
- Фосфор (P) – 0,03%. Снижает хрупкость предмета.
- Сера (S) – 0,025%. Необходима для будущей обработки плоскости.
- Хром (Cr) – 16-18%. Добавляется во все нержавеющие стали, и даёт сопротивляемость коррозии.
- Титан (Ti) – не более 0,2%. Уменьшает массу объекта и увеличивает устойчивость к повреждениям.
- Медь (Cu) – до 0,3%. Придаёт металлу пластичность, и защищает его от надломов.
- Железо (Fe) – 78%. Основная составляющая, являющаяся неотъемлемой частью любой стали.
Несмотря на высокие показатели, хранить сталь 14Х17Н2 можно только в удалённом от воды месте. Особенно, если период складирования будет достигать нескольких лет. В этом случае продукт сохранит свою первоначальную гладкость, и не утратит эксплуатационные опции.
Применение
Сталь предназначена для создания строительных конструкций. Это обусловлено высокой прочностью и надежностью, возможностью сократить расход металла на изготовление элементов. Например, при использовании обычного сплава толщина изделия равна 5 мм, а 09Г2С – 2,5-3 мм. Однако стоимость материалов отличается.
Лист стали 09Г2С
Технические показатели металла позволяют использовать его -70/ +450 С. Поэтому он предназначен для создания различных элементов и соединений, а высокая свариваемость дает возможность создавать сложные агрегаты для машино- и судостроительной, железнодорожной отрасли. Термообработанная сталь применяется для создания трубопроводов. В северных районах она используется для передачи углеводорода.
Отменные свойства металла позволяют изготавливать фасонный прокат – двутавры, уголки и пр. Сфера применения стали 09Г2С охватывает элементы, используемые в станкостроении, транспортной промышленности и строительстве.
Из нее строят ограждения, щиты для размещения рекламы, небольшие архитектурные формы. Она востребована и при оснащении котлов.
Сталь обеспечивает долговечность и надежность элементам, применяемым в производстве, транспортных сетях, коммунальном хозяйстве, а также на предприятиях, расположенных в северных районах. Фланцы являются массовым продуктом, изготовленным из марки стали 09Г2С, т.к. сохраняют свои свойства при эксплуатации в большом диапазоне температур.
Возведение складского здания
Популярность металла обусловлена большим количеством преимуществ, среди которых:
- высокая технологичность;
- экономичность;
- простота обработки сварных конструкций;
- малый вес;
- прочность;
- устойчивость к износу.
Аналоги стали 14Х17Н2
В качестве альтернативного варианта рекомендуется обратить внимание на зарубежные варианты. Например, на аналог AISI 431 американского производства. Состав этого сплава отличается лишь наличием 0,8% марганца (Mn)
Что касается опций, то они выглядят следующим образом: При 5-ти часовом погружении в дистиллированную жидкость с Т = 300 °С начинает образовываться коррозия размером в 0,08 мм. Такой же эффект появляется по истечении одного года хранения в ненадлежащих условиях. Если плоскость подвергнуть воздействию Т = 100 °С, то его модуль упругости будет составлять 1,97 МПа, плотность составит 7750кг/м3, а коэффициент расширения – 9,81 °С
Состав этого сплава отличается лишь наличием 0,8% марганца (Mn). Что касается опций, то они выглядят следующим образом: При 5-ти часовом погружении в дистиллированную жидкость с Т = 300 °С начинает образовываться коррозия размером в 0,08 мм. Такой же эффект появляется по истечении одного года хранения в ненадлежащих условиях. Если плоскость подвергнуть воздействию Т = 100 °С, то его модуль упругости будет составлять 1,97 МПа, плотность составит 7750кг/м3, а коэффициент расширения – 9,81 °С.
AISI 431
Но такой заменитель имеет ряд недостатков:
ограниченная свариваемость; повышение хрупкости при отпуске; перед сварными работами изделие важно разогреть до 300 °С; после сварки объект нужно подвергнуть тепловому воздействию. Однако эта модель полностью заслуживает интереса покупателей
Однако эта модель полностью заслуживает интереса покупателей.
Характеристики материала
Применение металлопроката можно встретить в следующих случаях:
- Создание рабочих и направляющих лопаток для турбин. На такие предметы ложится серьёзная ответственность, и от их сорта будет завесить стабильная работа всего агрегата. Лопасти подвергаются быстрым оборотам, а внешние факторы в виде газа или горячего пара создают дополнительную нагрузку. Ещё, в спокойном состоянии, на поверхности может скапливаться конденсат, который начнёт разрушать обычный металл.
- Изготовление крепежей. Сюда входят болты, гайки, штифты, шпильки и другие. Эти компоненты также играют ключевую роль, и от их прочности будет зависеть надёжность и безопасность всей конструкций.
- Производство втулок. Эти составляющие встречаются в подвеске автомобилей, поэтому они должны выдержать не только силовое давление, но и отлично отталкивать воду после дождя, переносить повышенную температуру в летнее время и низкую в зимнее, служить без деформации. Также втулки разрешено устанавливать и в другие механизированные приборы.
- Выпуск валов. Подобные запчасти передают крутящий момент от одного звена механизма к другому. Тут тоже имеются негативные факторы в виде силы трения, давления, температуры и другого.
Шпилька М16 14Х17Н2
Такие предметы допускается использовать в различных сферах, и, от части, их можно отнести к универсальному типу. Даже долю медицинских приборов и инструментов делают из этого проката. Что касается свойств, то у 14Х17Н2 характеристики выглядят следующим образом:
- нержавеющая поверхность;
- способность работать при Т = до +400 °C;
- устойчивость к статическим и динамическим влияниям;
- малый уровень деформации.
Трудно найти сплав, который смог бы соответствовать аналогичным параметрам. Поэтому он и цениться на всех производственных предприятиях.
Область применения
Сталь применяется для монтажа трубопроводов, транспортирующих среду с предельным давление до 75 кг/см2, нагреваемых элементов металлоконструкций, несущих и опорных узлов. Низколегированную сталь этой марки применяют для нанесения плакирующего слоя при изготовлении многослойных стальных листов устойчивых к коррозионному воздействию. Из нее изготавливают:
- электросварные и бесшовные трубы;
- водогрейные и паровые котлы;
- нефте и газопроводы;
- теплообменные аппараты;
- отводы, переходы, фланцы и другие фасонные детали трубопроводов;
- различные виды стального гнутого проката;
- детали вагонов, автомобилей и специальной техники.
Изделия из 17Г1С широко применяют в строительстве, как устойчивые к механическим нагрузкам и легко свариваемые материалы. Толщина отдельных видов фасонного проката может достигать 60 мм.
Важной характеристикой, которой обладает эта марка стали, является хладостойкость, позволяющая применение стальных труб для монтажа охлаждающих систем и изготавливать металлоконструкции для эксплуатации в условиях низких температур. Высокая пластичность материала и простые технологии сварки делают листовую сталь 17Г1С незаменимой для изготовления электросварных труб с продольным и спиралевидным швом. При этом могут применяться любые сварочные технологии, не требующие предварительной термической обработки металла
При этом могут применяться любые сварочные технологии, не требующие предварительной термической обработки металла
Высокая пластичность материала и простые технологии сварки делают листовую сталь 17Г1С незаменимой для изготовления электросварных труб с продольным и спиралевидным швом. При этом могут применяться любые сварочные технологии, не требующие предварительной термической обработки металла.
Ударная вязкость, которой обладает сталь марки 17Г1С, зависит от эксплуатационной температуры, точного химического состава и вида термической обработки которой подвергался металл. Поэтому при использовании металлоконструкций из сплава следует всегда учитывать условия технической эксплуатации готовых изделий.
Получение структуры
Марка 14х17н2 относится к хромоникелевой стали аустенитно-ферритного класса. Это сложная структура, которую приобретают сильнолегированные стали такими элементами как никель, хром, кремний. Содержание углерода 0,14-0,17 % позиционирует эти стали как среднеуглеродистые. Если можно провести аналогию по прочности, то из нелегированных сталей с таким содержанием углерода изготавливают арматуру 1-3 класса прочности.
Но в конечном итоге, свойства, за которые цениться это сплав, определяет его структура. Если при выплавке должно обеспечиваться условие однородности расплава, отсутствием включений, небыстрым охлаждением, то дополнительные свойства изделие получает при закалке и отпуске.
Все возможные способы обработки стали 14х17н2 определены научно-исследовательским путем и описаны в строгой последовательности в марочнике, требования по проведению процессов изложены в ГОСТах.
Нержавеющие метизы высокого качества
Высококачественные нержавеющие метизы, главным образом изготовленные из сталей марок А2 (аналог стали 12Х18Н9 по ГОСТу или AISI 304 в США) и А4 (аналог стали 03Х17Н14М2 по ГОСТу или AISI 316 в США) чаще всего обобщают в один класс металлоизделий.
Марка стали А2 – аустенитная нержавеющая сталь. Устойчива к коррозии, немагнитна и нетоксична. Изготовленные из нее нержавеющие метизы рекомендованы к использованию в общестроительных работах.
Марка стали А4 – аустенитная кислотостойкая сталь. Отличается от марки стали А2 добавлением молибдена 2-3%, что значительно увеличивает её способность противостоять коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 абсолютно немагнитна. Крепеж А4 рекомендован к применению в судостроении, пищевой отросли и подходит к использованию в кислотах и средах содержащих хлор.
Марки стали А2 и А4 обладают рядом важных характеристик:
- Высокая степень сопротивляемости к коррозии;
- Прочность;
- Гигиеничность;
- Большой срок службы;
- Эстетически привлекательный и презентабельный вид;
- Стойкость к высоким и низким температурам от -200 С до +600 С.
Применяются в различных отраслях промышленности:
- Авиастроение;
- Строительство;
- Машиностроение;
- Пищевая промышленность:
- Производство мебели;
- Судостроение;
- Автомобилестроение;
- Химпром;
- Изготовление медицинского оборудования и прочее.
Нержавеющие метизы имеют следующие классы прочности:
- 50 – мягкая;
- 70 – наклепанная;
- 80 – высокопрочная.
Класс прочности в нержавеющих метизах обозначается через тире после марки стали. Например: DIN 931 M12x40 A4-80 где
А4 – марка стали;
80 – класс прочности.
Гайки :
Гайка барашек DIN 315 A.F
Гайка низкая DIN 439 аналог ГОСТов 5916, 5929
Гайка шестигранная DIN 934 аналог ГОСТов 5915, 5927
Гайка низкая самоконрящаяся DIN 985
Гайка колпачковая DIN 1587 аналог ГОСТ 11860
Болты :
Болт шестигранный с неполной резьбой DIN 931 аналог ГОСТов 7798, 7805 исп. 1
Болт шестигранный с полной резьбой DIN 933 аналог ГОСТов 7798, 7805 исп. 2
Шайбы :
Шайба плоская DIN 125 аналог ГОСТ 11371
Шайба пружинная DIN 127 B аналог ГОСТ 6402
Шайба узкая DIN 433 аналог ГОСТ 10450
Шайба стопорная DIN 463 аналог ГОСТ 13463
Шайба быстросъемная DIN 6799 аналог ГОСТ 11648
Шайба пружинная узкая DIN 7980
Шайба увеличенная DIN 9021 аналог ГОСТ 6958
Винты
Винт с цилиндрической головкой и прямым шлицем DIN 84 аналог ГОСТ 1491
Винт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником DIN 912 аналог ГОСТ 11738
Винт установочный с внутренним шестигранником и плоским концом DIN 912 аналог ГОСТ 11074
Винт установочный с внутренним шестигранником и конусным концом DIN 914 аналог ГОСТ 8878
Винт установочный с внутренним шестигранником и засверлённым концом DIN 916 аналог ГОСТ 28964
Винт с потайной головкой с прямым и крестообразным шлицем DIN 963, DIN 965 аналог ГОСТ 17475 исп. 1,2
Винт с цилиндрической скруглённой головкой и крестообразным шлицем DIN 7985 аналог ГОСТ 17473
Винт с потайной головкой и внутренним шестигранником DIN 7991
Саморезы
Саморез с шестигранной головкой DIN 7976
Саморез с полукруглой головкой и крестообразным шлицем DIN 7981 аналог ГОСТ 1144
Саморез с потайной головкой и крестообразным шлицем DIN 7982 аналог ГОСТ 1145
Шуруп универсальный потайная головка и Pz шлиц
Штанга и шпильки в том числе,
Шпилька с ввинчиваемым концом длиной 1,25 d аналог ГОСТов 22034, 22035
Штанга резьбовая 1-2-х метровые DIN 976 (бывший DIN 975)
Прочее:
Заклёпки тяговые DIN 7337
Штифты DIN 7
Шплинт DIN 94 аналог ГОСТ 397
При подборе нержавеющих метизов используйте таблицу «Механические свойства соединительных элементов: аустенитные сорта стали»
таблица редактируется
Поскольку хромоникелевые стали не поддаются закалке, повышенный предел текучести достигается только за счет наклепа под прессом для холодной штамповки. Поэтому при подборе установочных винтов используйте таблицу
таблица редактируется
Прочая информация о 14Х17Н2
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 720 |
| AC3 | 830 |
| AR1 | 700 |
| Состояние поставки температура | +20 | -20 | -40 | -60 |
|---|---|---|---|---|
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы поперечные. | ≥560 | ≥510 | ≥490 | ≥470 |
| Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы продольные. | ≥710 | ≥530 | ≥530 | ≥520 |
| Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 18907-73. Пруток ≥ 5,0 мм, после отжига | ≤302 | |||||
| ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск | ≤285 |
| Термообработка, состояние стали | s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB ,МПа | s0,2, МПа |
|---|---|---|---|---|---|
| 451 | 1Е+7 |
|
Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО “ЛАСМЕТ”
Аналоги
Жаропрочная сталь 14Х17Н2 имеет несколько аналогов российского и зарубежного производства:
- японская SUS431;
- американская AISI 431;
- английская 431S29;
- французская Z15CN16-02;
- немецкие X20CrNi72 и X22CrNi17;
- российская 20Х17Н2.
Марка стали — 14Х17Н2
Стандарт — ГОСТ 5632
Сталь 14Х17Н2 содержит углерода в среднем 0,14%, Х17 — указывает содержание хрома в стали примерно 17%, Н2 — указывает содержание никеля в стали около 2%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная.
Нержавеющая сталь 14Х17Н2 применяется для изготовления деталей, работающих в агрессивных средах и при пониженных температурах в химической, авиационной и других отраслях промышленности. Наибольшей коррозионно-стойкостью обладает после закалки с высоким отпуском.
Из нержавеющей стали 14Х17Н2 изготовляют детали и узлы основного оборудования АЭС, рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепеж, детали компрессорных машин и другие детали, работающие при температуре до 800°С.
| Массовая доля основных химических элементов, % | ||||
|---|---|---|---|---|
| C — углерода | Si — кремния | Mn — марганца | Cr — хрома | Ni — никеля |
| 0,11-0,17 | Не более 0,80 | Не более 0,80 | 16,00-18,00 | 1,50-2,50 |
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 720 | 830 | 700 | — |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Трудносвариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка. Сварные соединения в зоне термического влияния обладают пониженной коррозионной стойкостью, поэтому после сварки необходим отпуск при 680-700°С в течении 30-60 мин. |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном и опущенном состоянии при HB 330: Kv твердый сплав = 0,6 Kv быстрорежущая сталь = 0,3 |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 193 | — | — | 164 | — | 148 | 133 | — | — | — |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Плотность ρn, кг/м 3 | 7750 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | 21 | 22 | 23 | 24 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 720 | 780 | 840 | 890 | 990 | 1040 | 1110 | 1130 | 1160 | 1170 |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*10 6 , K -1 | 9,8 | 10,6 | 11,8 | 11,0 | 11,1 | 11,3 | 11,0 | 10,7 | 11,4 | 11,5 |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 462 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.
Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.
Станки с ЧПУ
Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.
CAD/CAM/CAE системы
Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.
Чтение чертежей
Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.
Данная марка стали взаимозаменяема со сталью марки 20Х17Н2.
По классификации, данный материал относится к коррозионно — стойкой жаропрочной стали и применяется при работе в агрессивной среде с пониженными температурами.
Из стали 14Х17Н2 изготавливают различные детали для компрессорных машин и другие детали.
По технологическим свойствам, сталь 14Х17Н2 трудно свариваемая и является склонной к отпускной хрупкости.
Классификация нержавеющего крепежа по прочностным показателям
Согласно ГОСТу все аустенитные стали разделены на три класса по прочности на растяжение:
- самый низкий класс 50 присвоен закаленной нержавеющей стали;
- к классу 70 относится холоднодеформированная сталь марки А2;
- класс 80 – это также сталь, полученная способом холодной деформации, содержащая, кроме хрома и никеля, молибден.
Стандарт предписывает обозначать марку стали и показатель прочности через дефис:
- А1-50 – это мягкий металл, наделенный границей крепости при разрыве ≤500 Н/мм2 или 500 МПа;
- А2-70 – холоднотянутая нержавеющая сталь, имеющая величину прочности на разрыв ≤ 700 Н/мм2 или 700 МПа;
- А4-80 – высокопрочный сплав с границей крепости при разрыве ≤ 800 Н/мм2 или 800 МПа.
Обозначение должно наноситься на оголовок крепежного изделия рядом либо параллельно с клеймом завода-производителя. Маркировка шпилек выполняется на гладком участке или в торце. Некоторые изготовители практикуют дополнительную цветовую кодировку класса стали. Для А2 принят зеленый тон, для А4 – красный.
Стоимость
При определении цены изделия учитывается содержание легирующих компонентов, капиталовложения на изготовление, сложность работ, используемое оборудование, дополнительные материалы. Производство стали усложняется за счет:
- продолжительности остывания заготовки и конечной детали для получения необходимой структуры;
- вакуумирования, которое выводит нежелательные газообразные вещества, понижая хрупкость, содержание флокенов и скорость старения материала;
- использования никеля в составе стали 14Х17Н2, который изготавливается в виде листов и относится к полуфабрикатам;
- слабого химического взаимодействия, которое приводит к повышению расхода компонентов состава;
- большого потребления кислорода, который используется для окисления, повышающего скорость химической реакции и улучшающего взаимодействие компонентов.
Последующая термообработка необходима для наделения стали определенными качествами. Данный процесс также приводит к дополнительным затратам, влияющим на стоимость конечного продукта:
- закалка с охлаждением в масле;
- необходимость создания детали определенного размера, что приводит к срезке металла;
- применение высокопрочных инструментов для мехобработки материала.
Все затраты оправданы с точки зрения технологичности, возможности получения сплава с установленными свойствами, широкой области применения. Цена за кг 14Х17Н2 составляет 150-180 руб. Точное значение ее определяется на основании объема заказа и формы изделия.
Маркировка и расшифровка
Каждое изделие подобного рода должно иметь соответствующий знак, указывающий на характеристики и качество. Товар без маркировки запрещено продавать, поскольку от потребителя будет скрыта достоверная информация. Следует отметить, что сталь 14Х17Н2 относится к ГОСТ 5632 72. Этот государственный стандарт относится к нержавеющим, окалиностойким и жаропрочным металлопрокатом, которые способны работать в нагруженном состоянии и в экстремальных условиях. Также в требовании к 14Х17Н2 ГОСТ прописано точное соотношение всех элементов, входящих в структуру слитка.
Пруток 26 мм 14Х17Н2
Символы, входящие в название, носят информационный характер: начальная цифра (14) указывает на среднее соотношение (в сотых долях процента) углерода. Символ «Х» обозначает наличие хрома, а значение 17 говорит о количестве этого вещества (в целых процентах). А знак «Н» говорит о присутствии никеля и его количестве. Из названия данной марки можно сказать, что сталь содержит примерно 0,14% (С), 17% (Cr) и 2% (Ni). Идентичным образом можно расшифровать любую аббревиатуру.
