Сверлильно-фрезерный станок по металлу

Особенности станков с ЧПУ

С каждым годом в продаже встречается все большее количество моделей с ЧПУ. Это связано с тем, что они обладают повышенной производительностью и позволяют получить точные, качественные изделия. Конечно, они не заменять небольшие ручные станки, но все же весьма популярны.

К особенностям станков с числовым программным управлением можно отнести следующие моменты:

1. Обработка может проводиться в автоматическом режиме, наладчик только вводит программу.
2. В большинстве случаев конструкция имеет головку сменных инструментов. За счет этой конструкции станок автоматически сменяет режущий инструмент.
3. Для ускорения процесса механической обработки проводится установка подвижного стола, который может менять положение и ориентацию заготовки.
4. Точность проводимой обработки высока, отклонение минимальное.

Подобная покупка оправдана только в том случае, когда налажено крупносерийное производство. Стоимость станков с ЧПУ довольно высокая, они требуют своевременного обслуживания.

Ремонт

Хотя строение фрезерных станков отличается довольно сильно, их починка и обслуживание имеют много общих черт. Разумеется, все изготовители настоятельно советуют применять только фирменные или сертифицированные для использования на конкретной модели запчасти. Применение сложного дорогого инструмента для ремонта нецелесообразно. Большую роль играют слесарные пригоночные работы.

Типичная последовательность:

• установление конкретных неисправностей;

• оценка необходимой последовательности разборки;

• удаление грязи;

• устранение смазочно-очищающих жидкостей;

• проверка степени износа деталей.

Диагностика и оценка состояния обычно производится прежде, чем придет время разбирать станок. В этот момент уже можно выяснить геометрические характеристики основных компонентов и обнаружить проблемные места. Конкретные нюансы разборки определяются тем, какой тип оборудования имеется в виду. Ремонтопригодность порой приходится оценивать по сложным формулам. Сильно изношенные детали и компоненты правильнее не отлаживать, а заменять.

Чаще всего приходится:

• прочищать фильтры;

• выверять работу масляных насосов;

• регулировать предохраняющие муфты;

• менять фиксаторы;

• корректировать зазор между дисками;

• регулировать гайку.

Конструктивные узлы

Существует 4 вида радиально-сверлильных станков, отличающихся по своим конструктивным особенностям и наличию в конструкции определенных узлов:

• Стационарное оборудование, на котором выполняются операции общего типа.
• Оборудование, оснащенное колонной, особенностью которой является способность перемещаться по установленным здесь направляющим вдоль поверхности обрабатываемой детали.
• Станки, отличающиеся особенно крупными габаритами, сами передвигаются в заданном направлении. Направляющими этим моделям служат специально смонтированные рельсы.
• Малогабаритные станки, устанавливаемые в зоне выполнения работ. Они предназначены для выполнения операций высокой точности.

Работа на станке, оснащенном числовым программным управлением, требует специальной подготовки и наличия большого количества знаний и умений.

Для работы с числовым программным управлением нужны определенные навыки и умения

Несмотря на наличие некоторых конструктивных особенностей, каждая модель имеет в своем оснащении основание, отличающееся высокой степенью надежности.

На нем фиксируется деталь. Цилиндрическая колонна радиально-сверлильного станка, на которой закреплена горизонтальная траверса, сделана таким образом, что может совершать вращательные движения.

Траверса перемещается в горизонтальной плоскости, но для выполнения операций по сверлению или созданию внутренней резьбы необходимо, чтобы в оснащении станка присутствовала сверлильная бабка с рабочим шпинделем. Именно шпиндель необходим для надежной фиксации инструмента для резьбы по металлу.

Такая конструкция довольно проста и заданная работа на стационарном оборудовании выполняется в короткие сроки с минимальной затратой физических сил.

ЧПУ сверлильный

Обзор лучших моделей

Среди лучших моделей следует фрезеровально-сверлильных станков следует отметить. Промышленная модель для крупного производства. Оснащена ЧПУ и АСИ. Массой 5 тонн. Повышенный класс точности. Диаметр растачивания до 8 см. 3 оси управляемых координат.

JET Jmd-1. В своей серии самый малогабаритный станок. Вес оборудования всего 55 кг. Для уменьшения вибрации корпус сделан из серого чугуна. Снабжен правым и левым вращением шпинделя. Поперечный ход рабочего стола – 10 см.

Proma FPX-25 E 25951000. Предназначен для точной обработки металлических изделий. Имеет 2 скорости, вес агрегата – 60 кг. Размер рабочего стола 40х90 см.

Сверлильно-фрезеровальные станки производятся в самых разных ценовых категориях. Это могут быть и огромные промышленные агрегаты для крупных производств и небольшие станки для домашнего использования.

Сверлильно-фрезеровальное оборудование работает практически за два станка. Это позволяет выполнять целый ряд операций. Если станок снабжен ЧПУ, то качество обработки и его точность повышаются. Такое оборудование удобно применять на крупном производстве, поскольку сокращается количество рабочих рук, необходимых для обработки заготовок.

Принцип работы продольно-фрезерных станков

Основным движением резания при фрезерной обработке считается вращение режущего инструмента. К вспомогательным движениям относятся продольные, поперечные и вертикальные перемещения фрез на рабочей подаче. Как уже говорилось, продольные возвратно поступательные движения обрабатываемой заготовке придает стол станка. Поперечные и вертикальные перемещения совершает режущий инструмент, закрепленный в шпинделе горизонтальной или вертикальной фрезерной бабки. Каждая, из четырех фрезерных бабок, имеет независимый привод главного движения.

Привод подач для всех фрезерных головок общий. Для установки инструмента на заданный размер применяются выдвижные гильзы шпинделя. Учитывая тот факт, что фрезерная обработка на продольно-фрезерном станке происходит в тяжелых условиях (инструмент работает на удар), все основные узлы (стол, фрезерные головки, траверса, шпинделя) имеют принудительную систему смазки. Она состоит непосредственно из одного или нескольких резервуаров для машинного масла, маслопроводов и перекачивающего насоса (насосов). Периодичность подачи смазки может осуществляться как в автоматическом так и ручном режимах.

Для закрепления режущего инструмента каждый станок оснащается комплектом инструментальных оправок с коническими посадочными элементами. Обрабатываемые заготовки на столе могут закрепляться как при помощи универсальных станочных, так и при помощи специально спроектированных многоместных приспособлений. Поверхность стола имеет специальные «Т» образные пазы, в которые вводятся головки прижимных болтов, закрепляющих заготовки или установочные приспособления.

Лучшие настольные сверлильные станки

Не всегда задачу по сверлению отверстий можно решить с помощью дрели. Требуется одновременно держать инструмент и заготовку, что сказывается на точности выполнения работы. Устранить такой недостаток поможет настольный сверлильный станок. С его помощью можно сделать сквозное или глухое отверстие, увеличить его размер, нарезать резьбу, провести другие операции. Расскажем: какие модели подобного оборудования потребители считают лучшими, назовём их плюсы и минусы.

Калибр СС-16/550 00000045685

Это универсальный станок отечественного производителя, который можно использовать для рассверливания и нарезания резьбы, зенкерования и выполнения развёртки, а также вырезания дисков. Для проведения этих операций вполне хватает мощности Калибра СС-16/550 – 550 Вт. Его можно использовать для обработки дерева, металла, полимерных материалов.

Плюсы станка:

1. Возможность установки дополнительного оборудования за счёт делительной головки.
2. Регулировка стола по горизонтали и вертикали.
3. Максимальный диаметр сверла 16 мм.
4. Повышенный уровень безопасности: наличие прозрачного защитного экрана, кожухов, закрывающих травмоопасные механизмы.
5. Издаёт мало шума при сверлении.
6. Точность обработки.
7. Сравнительно небольшой вес позволяет с удобством транспортировать станок в автомобиле.

Минусы станка:

1. Греется двигатель на холостых оборотах.
2. Отсутствие смазки.
3. Небольшой люфт шпинделя в шкиве.
4. Плохое качество крепёжных элементов.

Jet JDP-8L-M 10000355M

В этой модели много сделано для безопасности работы оператора. Механизм сверления закрыт прозрачным экраном, ременной привод – металлическим кожухом. О качестве выполнения работы заботится рифлёная рукоятка станка, которая не выскальзывает из руки, обрабатываемую деталь надёжно зажимают тиски. Размер рабочего стола: 160х160 мм разрешает сверлить детали солидных размеров.

Плюсы станка:

1. Компактные размеры (в упаковке): 500х360х250 мм.
2. Небольшой вес: 19 кг.
3. Энергосберегающая мощность: 350 Вт.
4. 5 рабочих скоростей.
5. Широкий диапазон частоты вращения шпинделя: 580-2650 об/мин.
6. Приемлемая цена.

Минусы станка:

1. Попадаются изделия с некачественной сборкой: разбитые подшипники, люфты, крепёжные детали из «сырого» металла.
2. Нешлифованная станина.
3. Небольшой максимальный диаметр сверления – 13 мм.
4. Нет подсветки рабочей зоны.
5. Недостаточная мощность мотора.
6. Небольшая толщина рабочего стола, прогибается под нагрузкой.

Bosch PBD 40 0603B07000

Возможность переключения частоты оборотов позволяет оператору производить работы в диапазоне 200-850 и 600-2500 об/мин. Несмотря на солидные характеристики, устройство обладает небольшими габаритами: 750х378х273 мм (в упакованном виде). Сам станок весит всего 11,2 кг, что позволяет с удобством переносить его в удобное для работы место. Максимальный диаметр используемого сверла – 13 мм.

Плюсы станка:

1. Быстрозажимной тип патрона для сверления.
2. Достаточные для работы размеры основания: 330×350 мм.
3. На цифровом встроенном мониторе отображается информация о скорости вращения шпинделя.
4. Возможность сверления отверстий в металле – до 13 мм, дереве – до 40 мм.
5. Наличие подсветки.
6. Достаточная глубина сверления.
7. Оригинальный дизайн.
8. Отличная эргономика.
9. Наличие лазера улучшает точность выполнения работ.

Минусы станка:

1. Замечания высказываются по поводу некритичных люфтов патрона, шпинделя, рукоятки.
2. Повышенная стоимость товара.

Ставр CC-16/550

Продукт российско-китайского сотрудничества отличается повышенной прочностью основания и рабочего стола, выполненных из чугуна. Мощность мотора 550 Вт позволяет владельца оборудования производить обработку металла, древесины сверлом до 16 мм. Достоинством модели можно считать её компактные габариты: 490х220х610 мм, вес станка:18 кг.

Плюсы станка:

1. Удобство конструкции: можно изменять положение по высоте и регулировать угол наклона.
2. Надёжность изделия – длительный срок его эксплуатации.
3. Симпатичный внешний вид.
4. Малошумная работа.
5. Тиски в комплекте.
6. Возможность работы на 9 скоростях.
7. Важным преимуществом этой модели покупатели считают её доступную стоимость.

Минусы станка:

1. Греется мотор на холостых оборотах.
2. Люфт пиноли.
3. Тонкая труба колонны.
4. Мотор не «тянет» сверло по металлу 16 мм.

Стоимость станков

Классификация фрезерных станков по их стоимости достаточно обширна. Естественно, самыми дешевыми в этом списке являются модели китайских производителей. Можно еще больше сэкономить на приобретении такого оборудования, если покупать его не через посредников, а напрямую у производителей. Что удобно, производители из Китая предлагают как простейшие ручные станки, так и профессиональные, оснащенные ЧПУ. Если рассматривать минимальную вилку цен, то она варьируется в пределах 7000–35000 рублей.

Китайский настольный сверлильно-фрезерный станок Triod MMS-20E (стоимость порядка 60 тысяч рублей)

Достаточно дорого вам обойдется вертикальный станок, стоимость такого оборудования начинается от 20000 рублей. Причем по этой цене вы приобретете станок с самой простой комплектацией: цанга и цанговый патрон, прижимы, приставка, шпиндель.

Если вы соберетесь приобрести для своего производственного предприятия широкоуниверсальный станок, то готовьтесь к тому, что цена такого оборудования начинается от 250000 рублей. Фрезерные станки для работы по металлу, которые оснащены ЧПУ, стоят, начиная от 2 млн. рублей.

В любом случае если задаться целью, можно приобрести качественный фрезерный станок по металлу серийной модели по очень привлекательной стоимости.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Снабжены: в первом случае поворотным столом, во втором — поворотной шпиндельной головкой. Такой тип оборудования значительно расширяет перечень проводимых фрезерных операций.

Как выбрать сверлильный станок

Чтобы правильно выбрать сверлильный станок для металла требуется учитывать особенности его использования и характеристики. Ниже будет представлен ряд моментов, которые требуют отдельного внимания при покупке оборудования.

Как часто будет использоваться станок

Выбирая рабочий инструмент, любой мастер скажет, что нужно определять насколько часто он будет использоваться. У производителей станков есть линейки с профессиональными и любительскими машинами. Если оборудование будет использоваться каждый день по 3 часа и более, нужно выбирать профессиональную модель. Такие машины износоустойчивые, надёжные и производительные. Если же речь идёт об одиночном использовании в разных ситуациях, экономичнее будет выбрать любительскую модель. Станки из этой серии не предназначены для серийного производства, однако в своей мастерской пригодятся для решения множества задач.

Какая нужна мощность оборудования

Мощность станка является ключевым параметром при выборе. При сверлении отверстий большого диаметра в твердых материалах требуется выбирать более мощное оборудование. Также важным моментом при постоянной работе с твердыми и толстыми материалами является наличие системы охлаждения. Без неё шпиндель быстро выйдет из строя.

Сложные ли это будут детали

На вертикальном станке неудобно делать множество отверстий в одной заготовке. Если такие детали будут попадаться часто, требуется выбирать радиальную систему. С её помощью достаточно закрепить громоздкую заготовку на рабочем столе и в дальнейшем передвигать только шпиндель.

Нужны ли дополнительные опции

В современных моделях могут присутствовать различные дополнительные функции, которые призваны обеспечивать наибольший комфорт и облегчать работу человека. От их наличия возрастает цена оборудования. Это может быть электронный циферблат скоростей, возможность переключения передач, подсветка или лазерный указатель. Решать нужны или не нужны дополнительные функции только человеку, выбирающему сверлильный станок.

Работа на станке

Напряжение сети

Для домашнего использования оборудования требуется удостовериться в том, что он работает от сети в 220 вольт. Эта информация указывает в техническом паспорте станка и на табличке с характеристиками, которая закрепляется на одной из его сторон.

Технические характеристики и область применения универсальных машин по металлу

Сохранившаяся со времен СССР классификация станков по области применения подразделяла их на:

1. Универсально-фрезерные, консольного типа, с горизонтально расположенным шпинделем, предназначенные для обработки заготовок малой и средней массы, малых и средних габаритов. Для обработки вертикальных, горизонтальных, фасонных поверхностей, пазов и углов. Выполнение операций, требующих поворота заготовки или винтового её движения, производится в специальных приспособлениях.
2. Широкоуниверсальные фрезерные, консольного типа, для обработки заготовок тех же характеристик по массе и габаритам, с выполнением таких же операций. В отличие от универсальных, в широкоуниверсальных станках имеется вторая шпиндельная головка, смонтированная на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под любым углом к оси Х станка. Независимые приводы позволяют одновременную работу обоими шпинделями. В шпиндель поворотной головки может устанавливаться, кроме фрез, различный инструмент, позволяющий выполнять операции расточки, сверления, зенкерования и др. с одной установки детали на столе.

Не стоявшая на месте техническая эволюция размыла разницу между терминами «универсальный» и «широкоуниверсальный» станок. В настоящее время выпускаются фрезеры с двумя столами, консольным горизонтальным и неподвижным вертикальным, с хоботом, поворачивающимся на 180 градусов вокруг оси Z и механизмом поворота горизонтального стола.

Широко используются устройства цифровой индикации и электронные блокировки. Современный универсальный фрезер для обработки деталей из черных и цветных металлов и их сплавов при мелкосерийном и единичном производстве, имеет такую техническую характеристику:

Параметр	Значение
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг	350…1000
Габариты стола, мм: длина	800…1000
ширина	320…500
Конструктивный тип станка	Консольный
Горизонтальный шпиндель	Имеется
Вертикальная поворотная шпиндельная головка	Имеется
Продольное перемещение стола Х, мм	400…600
Поперечное перемещение стола У, мм	320…500
Вертикальное перемещение стола Z, мм	Не менее 400
Класс точности станка	«П» —повышенной точности, или
	«В» —высокой точности.
Наличие второго (вертикального) стола	Не обязательно
Функция поворота хобота	Желательно
Наличие УЦИ	Обязательно
Суммарная мощность приводов станка, кВт	10…15
Масса станка без приспособлений, т	1,4…2,0

Типы станков

Под перечисленные выше критерии станков могут подходить многие установки, которые различаются, в свою очередь, по типам. Данный показатель влияет на такие нюансы, как способ установки машины в цеху, масса и габариты обрабатываемой детали, тип рабочего режущего органа или наличие магнитного стола, устанавливаемого поверх рабочей поверхности. В обработке металлов различают следующие типы фрезерных станков:

• горизонтально-фрезерные;

• вертикально-фрезерные;

• универсальные;

• широкоуниверсальные;

• бесконсольные;

• продольно-фрезерные;

• копировальные;

• шпоночные;

• настольные;

Ниже приводится описание особенностей конструкции, принципа работы и прочих нюансов каждого из упомянутых станков.

Прочие фрезерные станки

Рассмотрим другие фрезерные станки, которые составляют меньшую группу по сравнению с двумя образцами, описанными выше.

1. Бесконсольные фрезерные станки (рис. 5). Могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя. Служат для более простой фрезерной обработки металлов и дерева в плане сложности самих фрезерных операций. Не имеет настроек по высоте подъема стола ввиду отсутствия консоли. Преимуществом является повышенная точность обработки.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

2. Продольно-фрезерный станок (рис. 6). Предназначен для продольного фрезерования деталей большой длины или деталей, которым необходима простая прямолинейная обработка. Также эти станки могут работать со шлифовальными кругами.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

3. Шпоночно-фрезерный станок (рис. 7.). Предназначен для прорезания шпоночных пазов на заготовках различной формы. Работают такие станки в автоматическом режиме после задания параметров шпоночного паза.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

4. Зубофрезерный станок (рис. 8). Используется для создания зубьев различных параметров. Для этих станков применяются специальные фрезы, предназначенные под создание определенных профилей зубчатых колес и червячных передач.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

22.11.2018

Вертикально-фрезерные станки

Этот агрегат предназначен для обработки заготовок при помощи торцевых, фасонных и цилиндрических, концевых фрез. А также возможно выполнять работы по сверлению. Служит для обработки зубчатых колес, рамок и углов, вертикальных и горизонтальных плоскостей, которые выполнены из стали, чугуна, а также из цветных и разнообразных сплавов.

В подобных станках нет консоли, а стол двигается по направляющим станины. Благодаря этой конструкции он имеет предельную жесткость, что, в свою очередь, обеспечивает сравнительно точную обработку детали. Головка шпинделя является также коробкой скоростей. Шпиндель совместно с гильзой возможно двигать в осевом направлении.

Вертикально-фрезерный станок имеет два вида:

1. вертикальный консольно-фрезерный;
2. вертикальный без консоли.

Принцип работы

Работа практически всех станков основана на использовании режущих инструментов. Классическая конструкция шпинделя позволяет проводить надежное крепление инструмента в скоростном или силовом режиме.

Ключевыми особенностями подобного процесса можно назвать следующее:

1. Есть возможность существенно повысить показатель производительности, для чего выбирается большая скорость резания. Стоит учитывать, что практически во всех случаях проводится составление технологической карты, в которой и указываются основные параметры: подача, скорость резания и некоторые другие.
2. Подобный вариант исполнения шпинделя получил широкое распространение в случае финишного точения или фрезерования на станке. Именно поэтому требуется устройство повышенной мощности.
3. В большинстве случаев для передачи вращения устанавливается асинхронный двигатель повышенной мощности. Изменить частоту вращения можно за счет зубчатой или ременной передачи.
4. Некоторые конструкции напрямую соединены с валом устанавливаемого электрического двигателя, все промежуточные элементы отсутствуют. В подобном случае слишком большое усилие может стать причиной перегрузки мотора. Однако, отсутствие промежуточного элемента позволяет существенно уменьшить размер инструмента. Поэтому в электрических инструментах установленный двигатель напрямую связан со шпинделем.

Рассматривая принцип работы следует уделить внимание тому, что силовые и скоростные конструкции также имеют различный принцип работы. Силовые установки характеризуются следующими особенностями:

1. Устанавливаются специальные переходные втулки конической формы, которые выступают в качестве переходника. Они изготавливаются самыми различными производителями, существенно повышают степень крепления устройства. Втулки подбираются в зависимости от особенностей хвостовика инструмента.
2. При установке инструмента хвостовик фиксируется непосредственно во втулке, после чего в отверстии шпинделя. За счет этого обеспечивается равномерное распределение возникающей нагрузки.

Сегодня вал шпинделя токарного станка не соединяется напрямую с мотором. Это связано с тем, что возникающая переменная нагрузка может привести к повреждению электрического двигателя. Чаще всего устанавливается клиноременная передача или комплект шестерен. За счет этого обеспечиваются наиболее безопасные условия эксплуатации.

Техника безопасности

Хотя все современные станки обязательно снабжаются защитами, делящимися на ряд элементов, соблюдение базовой инструкции по охране труда все равно обязательно. Сами защитные детали непременно должны ставиться на полагающиеся позиции. Их исправность проверяют в любом случае до начала работы и после любого длительного перерыва. Нельзя работать при плохой видимости и при любом резком ухудшении самочувствия.

Фрезерный станок — это серьезное оборудование, и допускать к нему кого попало нельзя. Обязательно требуется совершеннолетний возраст и готовность получить 2-й разряд по электробезопасности (это минимум). На рабочем месте обязательно должны находиться аптечка и огнетушитель. Осваивать каждую модель станка нужно очень тщательно с нуля. Если речь идет не о домашних условиях, а о предприятии, то непременно требуется дополнительный инструктаж.

Стружка должна регулярно убираться. Ее чрезмерное накопление грозит пожаром. Фрезерный станок полагается заземлять, как и все питающие его провода. Работать с заготовками можно только после проверки их крепления. Режущие части со сколами и деформациями, с трещинами и заусенцами полагается обязательно заменять.

Настольные сверлильные станки по металлу

Настольные сверлильные станки — популярное оборудование, которое используется не только в промышленных целях, но и для личных нужд. Главные преимущества настольных сверлильных станков: высокая точность сверления, простота использования и выгодная цена.

Особенностью сверлильных станков настольного исполнения является компактная конструкция. Такая конструкция делает настольное сверлильное оборудование более эргономичным и удобным в использовании.

Сверлильные станки настольного исполнения обладают высокой устойчивостью и прочностью, благодаря чему на них можно выполнять все виды сверлильных операций, в том числе и нарезание резьбы.

Технические характеристики

К важным техническим характеристикам настольных сверлильных станков относятся: максимальный диаметр сверления, мощность двигателя и диапазон скорости вращения.

Также на выбор настольного сверлильного станка влияют такие параметры, как размер рабочего стола, вылет оси шпинделя, ход пиноли и напряжение питания.

Диаметр сверления

Настольные сверлильные станки предназначены для сверления отверстий небольшого диаметра. В среднем сверлильный станок настольного типа позволяет выполнять сверление отверстий диаметром до 16 мм.

Хотя есть мощные промышленные модели, рассчитанные на обработку отверстий диаметром до 20-25 мм. Например, настольный сверлильный станок ALZSTAR 23T/S от немецкого производителя ALZMETALL позволяет сверлить отверстия диаметром 23 мм.

Перемещение пиноли – этот параметр определяет максимальную глубину сверления.

Вылет оси шпинделя – расстояние между осью сверла и стойкой (чем больше, тем дальше от края заготовки можно сверлить). В основном 100-200 мм.

Мощность

Один из самых важных параметров при выборе настольного сверлильного станка – это мощность двигателя. Ведь именно от этого параметра зависит производительность станка.

Бытовые сверлильные станки имеют мощность двигателя примерно 300-500 Вт. Этого бывает достаточно для выполнения стандартных сверлильных операций.

Для оснащения производства используют настольные сверлильные станки с двигателем мощностью не менее 0.7 кВт. Такая мощность двигателя позволит использовать настольный сверлильный станок в течение продолжительного времени в режиме интенсивной работы.

Диапазон скоростей вращения

В зависимости от мощности двигателя, диапазон скоростей вращения шпинделя обычного настольного сверлильного станка варьируется от 200 до 3000 оборотов в минуту. Однако профессиональные настольные сверлильные станки могут иметь диапазон до 10000 оборотов в минуту.

Чем больше диапазон скоростей вращения, тем лучше можно подобрать режим для работы с материалом разной твердости. Регулировка оборотов может быть ступенчатой или плавной.

Также многие модели имеют функцию реверса. Данная функция обеспечивает возможность нарезания резьбы.

Напряжение сети

При выборе настольного сверлильного станка нужно учитывать, что бывают модели с подключением как 220 В, так и 380 В, поэтому станок следует выбирать с соответствующим напряжением.

Полезные дополнительные опции

Для качественной работы на настольном сверлильном станке оператору могут понадобиться дополнительные приспособления и оснастка.

Для настольных сверлильных станков дополнительно можно приобрести:

• Тиски;
• Подставки;
• Светильники;
• Патроны;
• Оправки;
• Комплекты свёрл.

Выбор настольного сверлильного станка

Исходя из параметров обрабатываемого материала и требуемой производительности, определитесь с техническими характеристиками требуемого станка. Чтобы быстро подобрать оптимальный вариант станка, вы можете позвонить нам по телефону 8 (800) 333-51-02 или отправить запрос на info@mossklad.ru

Познакомиться с лучшими моделями настольных сверлильных станков можно у нас на сайте.

Компания МОССклад поставляет качественные сверлильные станки из Германии, России и Китая. У нас представлен большой выбор станков, поэтому вы можете подобрать и купить настольный сверлильный станок как для домашней мастерской, так и для производства.

Горизонтально-фрезерные устройства

Этот тип служит для обработки деталей небольших диаметров, и он имеет шпиндель горизонтального расположения. Такая конструкция разрешает обработку винтовых, фасонных, а также горизонтальных и вертикальных поверхностей, углов и пазов. Работы осуществляются при помощи цилиндрических и дисковых, концевых, угловых, торцевых, фасонных фрез. Обработка заготовки, для которой потребуется винтовое движение или деление, допустима при применении добавочных устройств.

Особенность, которая его отличает, возможность двигать стол перпендикулярно и параллельно шпиндельной оси. Все узлы, которые важны поставлены на станине, внутри которой располагается коробка скоростей и шпиндельный узел. На консоли располагается коробка подач, а консоль двигается по вертикальным направляющим. Хобот с серьгами служит для поддержания оправки с инструментами.

Рекомендации по эксплуатации и обслуживанию

Инструкция по технике безопасности на рабочем месте

Не менее важным моментом является соблюдение правил эксплуатации сверлильно-фрезеровального оборудования. Так как во время работы на нем компоненты испытывают значительные нагрузки – следует периодически проводить работы по обслуживанию и поддержанию установки в должном состоянии.

Сначала необходимо правильно установить оборудование. Если была приобретена напольная модель – подготавливают опорную площадку. Для станков массой более 1,5 тонны необходимо сделать ж/б основание. Альтернативой является установка оборудования на специальные опорные ножки.

Для монтажа настольных моделей подготавливают станину. Это может быть простой рабочий стол с хорошими показателями устойчивости. Если масса оборудования относительно небольшая, рекомендуется закрепить его на столешнице.

После выполнения корректного монтажа в течение периода эксплуатации следует соблюдать такие правила:

• при возникновении заедания фрезы или сверла следует незамедлительно остановить станок и проверить его состояние. Повторный запуск осуществляется в холостом режиме без обработки детали;
• обязательно применять защитные ограждения. К ним относится кожух. Установленный на коробке скоростей прозрачный экран, монтируемый на переднюю часть шпиндельной головки;
• заготовка должна быть надежно закреплена. Для этого можно использовать т-образные пазы, магнитный стол или струбцины;
• смена фрезы или сверла выполняется только после окончательной остановки шпиндельной головки. Фиксация инструмента должна быть максимально надежной;
• периодически проверять степень остроты режущих кромок рабочего инструмента. В случае надобности выполнять его замену;
• при наличии системы охлаждения контролировать уровень СОЖ, которая обычно находится в специальной емкости.

Для ознакомления с особенностями работы на этом оборудовании рекомендуется посмотреть видеоматериал:

Классификация фрезерных станков

Фрезерные станки различаются по нескольким критериям. Каждый признак влияет на конструкцию, тип расположения рабочего органа, вес, размеры, наличие дополнительных опций и цену оборудования. Оборудование для металлообработки подразделяется по следующим признакам:

1. По типоразмерам – в соответствии с государственными стандартами и в зависимости от вида обрабатываемой детали, все установки имеют разные габариты рабочей плоскости. Типоразмер установки влияет на его маркировку в названии модели, которая выражается в буквенно-цифровом виде.

2. По степени универсальности – данный критерий включает в себя несколько категорий:

• универсальные машины, предназначены для обработки любых деталей и стальных изделий, габариты и вес которых удовлетворяют техническим характеристикам оборудования;

• станки специального назначения – способны выполнить обработку детали одного размера и вида. Такие машины удобны для заводов с большими объёмами производства, так как они не требуют переоснастки;

По точности работы – параметр важен при обработке деталей с минимальными допусками. Точность оборудования обозначается заглавными буквами (А, В, П или Н по мере убывания данного показателя)

По наличию автоматических режимов – современное оборудование делится на две основные категории:

• автоматические, которые являются частью конвейера в цеху, и режим их работы программируется с целью исключить присутствие человека;

• полуавтоматические – выполняют цикл работ с помощью оператора.

По массе – делятся на 4 подвида:

• легкие – менее 1 т;

• средние – от 1 т до 10т;

• тяжёлые – от 10 т до 100 т;

• очень тяжёлые от 100 т и более.

Данные критерии типов фрезерных станков закладываются в проект для конструирования производственной линии, либо участвуют в расчётах при необходимости подбора оборудования в цех.

Заключение

Вертикально фрезерный станок представляет собой инструмент, который используется для обработки металла, дерева, пластика или композитных материалов. Его главная деталь — это режущая фреза, которая позволяет деформировать и сверлить даже самые твердые материалы. Крепление с режущей запчастью расположено в вертикальном направлении, а с помощью такого станка можно сверлить отверстия, выполнять резку, делать шлифовку. Основные агрегаты ВСФ — плита-фундамент, станина, хобот, шпиндель, фреза, стол для обработки.

Все ВСФ имеют электрическое питание, а мотор обычно крепится на внешней стороне станины. Чтобы выполнять обработку, деталь устанавливается на столе + выполняется дополнительная фиксация с помощью консоли (если она есть). Во время работы резак-фреза вращается вокруг своей оси с большой скоростью, а для контроля подачи заготовки происходит перемещение детали по столу. ВСФ могут оборудовать числовым программным управлением — это позволяет автоматизировать и упростить обработку. Основные «конкуренты» вертикальных станков — горизонтальные, сверлильные, универсальные и широкоуниверсальные установки.

• Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003.
• Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.:Машиностроение. 2007.
• Фрезы // Товарный словарь / И. А. Пугачёв (главный редактор). — М.: Государственное издательство торговой литературы, 1961.
• Статья на Википедии