Фехраль: назначение, характеристики, температура плавления

Технология сварки и пайки фехрали от компании поставщика КМЗ / Kmz

Поставщик КМЗ предлагает купить фехраль по экономически выгодной цене от производителя. Поставщиком гарантируется своевременная доставка продукции по любому адресу, указанному потребителем.

Техническая характеристика

Нагревательные элементы имеют ограниченный срок службы: со временем часть провода становится локально ослабленной и сопротивление возрастает. Это может быть из-за поверхностного загрязнения, которое вызывает локальные изменения проволоки, или вследствие механических повреждений, которые уменьшают площадь поперечного сечения. В результате устройство выходит из строя Пассивирующий слой оксида. на поверхности фехрали препятствует дальнему окислению, но именно по этой причине затрудняется электрический контакт, препятствуя попыткам воссоединения сломанной проволоки.

Пайка и сварка

Пайка фехрали затруднительна, поскольку высокие температуры, при которых работают фехралевые нагреватели, значительно превышают температуру плавления свинцового или оловянного припоя. Для пайки необходимо использовать сплавы с более высокой температурой плавления. Поэтому в качестве расходных материалов используют кристаллическую буру и латунную проволоку.

Восстановление сломанного проводника

Сломанный проводник выпрямляют, скручивают концы, и погружают в порошкообразную буру; большинство кристаллов в результате прилипают к горячим проводам. Процесс повторяют до тех пор, пока соединение не будет полностью покрыто. Латунь добавляется к соединению в виде проволоки. Она может быть подана непосредственно в шов или скручена вокруг него, прежде чем она будет покрыта бурой.

Соединение тщательно нагревается до оранжевого свечения. Латунь должна легко плавиться, образуя блестящую каплю под расплавленной бурой, затем пропитывать между скрученными проводами. Этот момент указывает на успешное соединение, хорошо увлажненное латунью. Латунь не должна образовывать дискретные капли или шарики, и смачивание проводов должно быть пятнистым и неравномерным.

Хорошее смачивание делает относительно тонкий слой латуни, распространяющейся по основному металлу

Затем шву дают остыть, затвердевшая бура осторожно удаляется (она ведет себя как стекло, твердая и хрупкая, она может внезапно треснуть, и рассеянная механическая энергия снова может сломать проволоку, разрушая усилие), чрезмерная длина соединения обрезается, после полного отвердевания нагревательный элемент вновь можно использовать

Купить

Вас интересует сварка и пайка фехрали? Купить по доступной цене фехраль предлагает поставщик КМЗ. Сварка и пайка фехрали производится под заказ. Поставщик гарантирует своевременную доставку продукции по любому адресу, установленному потребителем.

Поставщик, цена

Купить фехраль у поставщика КМЗ можно по доступной цене. Цена формируется на основании европейских стандартов производства. \Купить фехраль по оптимальной цене можно оптом или в розницу. Сварка и пайка фехрали производится под заказ. Постоянные клиенты могут воспользоваться дисконтной системой скидок от компании КМЗ.

Немного матчасти

Подавляющее число начинающих вейперов предпочитают приобретать новые парогенераторы и с опасением относятся к самостоятельной перемотке атомайзеров. По большому счету новички попросту боятся сделать что-то не так, что приведет к поломке самого девайса. Опытные же е-курильщики напрочь лишены страха в этом плане.

Читать также: Устройство для ощипывания птицы своими руками

Они уже несколько иначе смотря на самостоятельную перемотку испарителя, аргументируя этот процесс следующими преимуществами:

  1. Наличие возможности создавать собственные спирали со всевозможным сопротивлением. Те, кто любит легкое, непринужденное парение могут настроить очень низкое сопротивление в размере 0,1 Ом. Ну а любителям чего-то более серьезного можно создать сопротивление в 1,8 Ом.
  2. Хорошая возможность сэкономить деньги. Осуществляя самостоятельную перемотку атомайзера можно сэкономить приличную сумму. Расходники для обслуживания испарителя стоят гораздо дешевле, нежели сама фабричная сменная «голова».
  3. Осуществляя перемотку парогенератора собственными силами, любой вейпер может добиться определенных параметров парения: объем пара, насыщенность вкуса, сила удара по горлу и т.п. И если для начинающего е-курильщика эти параметры дело пустяковое, то опытные вейперы очень скрупулезно относятся к ним, пытаясь настроить свой девайс под себя, под свои личные предпочтения.

А еще частота и качество перемотки испарителя прямо пропорциональны чувству собственной важности среди других курильщиков электронных сигарет. А это, между прочим, очень весомая причина в любой субкультуре

Нихром, кантал и другие

Стальная, нихромовая и канталовая проволока одинаково широко используется в электронной сигарете для перемотки атомайзера среди вейперов. Другое дело, что мнения парильщиков насчет наиболее предпочтительной проволоки разделились.

Каждый материал обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Располагая объективным мнением экспертов, предлагаем и вам с ним ознакомиться.

Нихром

Хороший материал для перемотки испарителя на электронных сигаретах. Название получил за счет своего состава: никель и хром. Правда, кроме этих компонентов в нихромовую нить входят еще и другие примеси. Однако их количество, в сравнении с основными металлами (никель и хром), ничтожно мало.

Нихромовая проволока обладает достаточной мягкостью и гибкостью, а также она не чернеет на протяжении длительного времени, чего не скажешь о других расходниках этой группы.

Кроме этого проволоку из нихрома можно купить в любом специализированном магазине или на торговой интернет-площадке. Причем цена на такой продукт достаточно приемлемая.

Кантал

Расходный материал для перемотки электронных сигарет, который состоит из сплава железа, хрома и алюминия. Иногда в магазине можно встретить и такой материал, как фехраль.

Опытные вейперы прекрасно знают, что это то же самое, что и кантал. Только в этом случае в качестве названия используется аббревиатура химических составляющих этой проволоки – FeCrAl.

Разные названия одного и того же материала возникли из-за конкуренции производителей подобных товаров. Кантал – зарегистрированное название фехраля, но не более того. Поэтому если перед вами стал выбор между этими товарами, то знайте, они совершенно одинаковые по составу.

Канталовая нить не содержит никеля, она неплохо пружинит. В отличие от рассмотренного выше образца, отличается более низким эксплуатационном сроком. Но при этом стоимость кантала ниже, чем нихрома.

Нержавеющая сталь

Этот расходник также используется вейперами для перемотки атомайзера. Проволока из нержавейки отличается низкой стоимостью и продолжительным сроком службы. Но при этом стальная нить плохо наматывается.

А это, в свою очередь, в некоторой степени раздражает парильщиков. Именно по этой причине многие вейперы отдают предпочтение другим материалам, с которыми удобно и просто «работать».

Никель, титан

Нить на основе этих металлов способна выдерживать высокие температуры. Многие опытные е-курильщики относят проволоку на основе никеля и титана к «элитным» материалам для перемотки атомайзеров.

Стоимость подобной нити высокая, поэтому она не очень часто используется среди курильщиков электронных сигарета.

Из перечисленных выше расходных материалов наиболее предпочтительными являются нихром и кантал. Такая популярность обусловлена тем, что они обладают соотношением эксплуатационных характеристик, лучшим среди других образцов.

Но при этом вейперы разделяются на два, так называемых «лагеря», одни из которых полностью уверены в том, что самым лучшим материалом для перемотки атомайзера считается нихром. Тогда как другие доказывают, что лучше кантала для испарителя ничего нет.

Так все же, что лучше: нихром или фехраль? И чем заменить материал, если такового нет. Об этом поговорим в следующем разделе нашей публикации.

Прецизионный сплав фехраль

Калькулятор металлопроката

Фехраль относится к классу прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, что определяет его применение в качестве электрических нагревателей. На странице представлено описание данного сплава: физические свойства, области применения, марки фехраля, виды продукции.

Фехраль – железо-хромо-алюминиевый сплав, состоящий из следующих элементов: хром Cr; алюминий Al; Fe. Стоит отметить, что содержание никеля всего не более 0,6%. Низкое содержание никеля делает данный сплав более дешевым по сравнению с нихромом. Удельное сопротивление фехраля (номинальное значение) 1,39 мкОм·м, плотность – 7,21 г/cм3, температура плавления – 1500 °C (по ГОСТ 12766.1-90). Фехраль обладает высокими рабочими температурами (до 1400 °C). Фехраль имеет высокое электрическое сопротивление, что является основным практически полезным свойством данного сплава. Продукция из фехрали характеризуется жаростостойкостью в окислительной атмосфере, содержащей серу и сернистые соединения, углерод, водород. Сплав обладает высокой твердостью, работает в контакте с высокоглиноземистой керамикой, не склонен к язвенной коррозии. Наличие в составе фехраля железа негативно сказывается на некоторых свойствах данного сплава. Фехраль достаточно хрупок, что осложняет его обработку для получения необходимых изделий.

Плотность фехрали, г/см37,21
Температура плавления, °С1500
МагнитностьФерромагнитен
Твердость, НВ200-250
Температурный коэффициент линейного расширения, К-1 в интервале 20-1000 °С15·10-6
Удельная теплоемкость, кДж/кг·К при 25°С0,48

Среди наиболее распространенных в производстве марок можно выделить фехраль Х23Ю5Т, Х27Ю5Т. Самым весомым компонентом в составе указанных марок является железо (Fe) 69-72% и 65-68% соответственно. Наличие железа уменьшает стоимость сплава фехраль, но при этом ухудшает его некоторые свойства. Вторым основным компонентом является хром (Cr), содержание которого составляет 22-24% и 26-28% соответственно. Процентное содержание алюминия одинаково и равно 5-5,8%.

  • Достоинства:
  • сплав с высоким электрическим сопротивлением;
  • имеет более низкую стоимость по сравнению с нихромом из-за отсутствия в составе никеля;
  • обладает высокой жаростойкостью;
  • позволяет применять нагреватели при максимальных рабочих температурах до 1400 °С.
  • Недостатки:
  • имеет высокую хрупкость и недостаточную прочность;
  • из-за наличия железа фехраль магнитен и подвержен окислению;
  • навивка спиралей возможно только в нагретом состоянии;
  • по сравнению с нихромом количество циклов включения-выключения нагревательных элементов до их разрушения существенно меньше;
  • может взаимодействовать с шамотной футеровкой и окислами железа;
  • во время эксплуатации нагреватели из фехраля существенно удлиняются.

Фехраль используется для изготовления нагревательных элементов промышленных и лабораторных печей с максимальной рабочей температурой 1400 °C. Нагреватели из данного сплава также применяются в бытовых нагревательных приборах и электрических аппаратах теплового действия. Среди бытовых изделий, в которых фехраль получил широкое применение, можно выделить электронные сигареты.

Еще одним применением фехраля является изготовление резистивных элементов, например, пуско-тормозных резисторов электровозов.

Основными видами продукции из фехраля, которые выпускает промышленность, являются проволока и нить (проволока малых диаметров), а также лента. В некоторых случаях производятся прутки и круги из фехраля. Вся указанная продукция используется для изготовления круглых и плоских нагревателей электрических печей.

Что такое нихром

Нихромовый сплав обладает хорошей способностью сопротивляться потоку электронов. Эти уникальные свойства делают его пригодными для применений в нагревательных элементах фёнов и тепловых пушек. Он обладает высокой стойкостью к окислению, что также делает его подходящим материалом для нагревательной техники. Нихромовая проволока наматывается в катушки с определенным электрическим сопротивлением нихрома, через который пропускается ток для производства тепла.

Никелево-хромовый сплав в соотношении 90/10 используют в термопарах в сочетании со сплавом Ni / Al 95/5. Эта комбинация называется хромель-алюмель, представляет нагревательные элементы с максимальной рабочей температурой 1100 C и подвержен дрейфу в области 1000 C из-за окисления. Этот эффект устраняют добавлением кремния. Коммерческие сорта включают Nicrosil (содержащий 14% Cr и 1,5% Si) и Nisil (содержащий 4,5% Si и 0,1% Mg).


Как выглядит нихром

Никелево-хромовый металл в соотношении 80/20 относится к высокотемпературному коррозионностойкому сплаву, применяемого для деформируемых и литых деталей, поскольку он имеет лучшую стойкость к окислению и горячей коррозии в сравнении с дешевыми железо-никель-хромовыми сплавами.

Фехралевая проволока, её особенности и применение

Область использования фехралевой проволоки

Фехралевую проволоку получают из сплава, основными составляющими которого являются железо, хром, алюминий, марганцевые и кремневые присадки. Производят из неё нагревательные элементы, применяемые в бытовых приборах и промышленных электропечах. Изготавливают из фехралевой проволоки основные комплектующие, которые устанавливаются в конвекционные нагреватели, тепловые пушки, фены, реостаты, резисторы и узлы сопротивления. Основные преимущества данного материала – высокая температура плавления и повышенное удельное электрическое сопротивление.

Свойства фехралевой проволоки марок Х15Ю5 и Х23Ю5Т

Фехраль – это идеальный сплав, отличающийся высокой жаростойкостью (выдерживает температуру до 1450 °С) и значительным омическим сопротивлением, значение которого составляет 1,2-1,3 Ом×мм2/м и остается неизменным при нагреве. Благодаря таким свойствам сплав стал незаменимым при изготовлении нагревательных элементов. Кроме этого, фехралевой проволоке присущи и другие достоинства, такие как:

  • высокие антикоррозийные свойства в различных средах;
  • небольшой удельный вес – 7,2г/см3;
  • большой придел текучести;
  • высокая устойчивость к механическим нагрузкам;
  • относительно низкая стоимость.

Имеет фехралевая проволока и недостатки. К ним можно отнести хрупкость, что сказывается на особенностях производства ленты и проволоки небольшого диаметра из данного сплава и усложняет сам процесс изготовления. Устраняется данный недостаток с помощью никелевых или аналогичных по свойствам добавок. Введение присадок в состав сплава сказывается на его конечной стоимости – она увеличивается.

Особенности маркировки фехралевой проволоки

Маркируется фехралевая проволока в зависимости от своего основного назначения с помощью следующих букв:

  • Н – нагревательные элементы;
  • С – элементы сопротивления;
  • ТЭН – элементы трубчатых электрических нагревателей.

Что касается диаметра фехралевой проволоки, то он представлен рядом стандартных значений, находящихся в приделах от 0,1 до 10 мм.

Особенности производства фехралевой проволоки

Так как сплав является хрупким, то производить проволоку методом холодной обработки невозможно. Вытяжка нити осуществляется в соответствии со специальными энергоемкими технологиями, которые отражаются на коечной цене металлопроката. В большинстве случаев, производят фехралевую проволоку способом волочения или прессования. Отгружается такой материал бухтами или катушками. Потребность промышленности в фехралевой проволоки значительная. Материал обладает выигрышными потребительскими свойствами, отличными техническими характеристиками и при этом стоимость его остается относительно низкой. Фехраль постепенно вытесняет нихром. Свойства сплавов, практически, аналогичны, а вот снижение стоимости первого обусловлено введением в его состав алюминия, вместо дорогостоящего никеля. Что касается цены фехралевой проволоки – она напрямую зависит от диаметра металлопроката.

Приобретайте по выгодной цене

Компания «Метаторг» предлагает Вам приобрести металлопрокат жаростойких сплавов на выгодных условиях. Значительный ассортимент продукции находится непосредственно на складе, что дает возможность ускорить доставку приобретенного материала. На реализуемую продукцию имеются соответствующие сертификаты. Компания «Метаторг» гарантирует высокое качество поставляемой продукции. На предлагаемых условиях выгодно работать, как оптовым, так и розничным покупателям. 

===============================================

Фехралевая проволока марок Х15Ю5 и Х23Ю5Т

Основные преимущества и недостатки нихрома

Расскажем про плюсы поделок, которые были произведены на основании нихрома. Они схожи с фехралем, но есть некоторые отличия.

  • Способен эффективно использоваться в высоконагревательных средах.
  • Благодаря составу компонентов, продукция спокойно выдерживает несколько циклов процедуры нагревания.
  • Повышенная эластичность позволяет использовать материал без дополнительного нагревания.
  • Максимальное значение сопротивления к электричеству – 1,1 Ом×мм²/м.
  • Структура элемента содержит компоненты, которые мало подвержены окислительным процессам.
  • Рабочая температура равняется 1100 °C. Если же основной компонент железо, то значение снижается до 800 °C.
  • Поскольку в составе содержится минимальное количество железа или оно полностью отсутствует, то функция магнитности почти нулевая.
  • Большой запас прочности позволяет нихрому выдерживать влияние кислотно-агрессивной среды.

Главный недостаток основы в том, что она дорогая в производстве. Существуют более бюджетные варианты, например, фехраль.

Также изделие обладает высокой плотностью (8500 кг/м3), что сказывается на его тепловыводимости. По сравнению с фехралевым комплектом, оно гораздо ниже.

Проведем сравнительный анализ двух основ

Фехраль проволока марки Х27Ю5Т

Фехра́ль — сплав, состоящий из следующих элементов: (12—27 %); (3,5—5,5 %); (1 %); (0,7 %); остальное .

Твёрдый, хрупкий сплав, с трудом поддающийся обработке, обладает высоким удельным электрическим сопротивлением (1,2—1,3 Ом·мм²/м). Плотность 7100-7300 кг/м³, температура плавления около 1450 °C. Наибольшая рабочая температура 1400 °C (для Kanthal A1). Применяется для мощных электронагревательных устройств и промышленных печей, пуско-тормозных резисторов электровозов, моторвагонного подвижного состава и в электронных сигаретах, в качестве нагревательного элемента. Максимальная хрупкость достигается после его первого (после изготовления) прогрева до 350-400С°, пруток диаметром 0,4 мм ломается без особого усилия, оставляя на торце неравномерный скол.

Марка сплаваСоставТемпература плавленияДругие названия
Х27Ю5Т26-28 % Хром, ~65-68 % Железо, 5-5,8 % Алюминий, 0,15-0,4 % Титан1450 °C
Х23Ю5Т — сплав 875 (W-KA1)22-24 % Хром, 69-72 % Железо, 5-5,8 % Алюминий, 0,15-0,4 % Титан1500 °CKanthal A1, Alloy 875, Resistohm 145, Aluchrom 0, Alchrome 875, мегапир GS SY, еврофехраль
Х23Ю5 — сплав 837 (W-KAF)23 % Хром, 71,7 % Железо, 5,3 % Алюминий1500 °CKanthal AF, Resistohm Y, Aluchrom Y, Alloy 837, мегапир, GS SY, еврофехраль
Х15Ю515 % Хром, 79,7 % Железо, 5,3 % Алюминий1500 °CKanthal AF, Resistohm Y, Aluchrom Y, Alloy 837, мегапир, GS SY, еврофехраль

Х27Ю5Т — для нагревательных элементов с предельной рабочей температурой 1350 °C в промышленных и лабораторных печах.

Х23Ю5Т — твёрдый, хрупкий сплав, с трудом поддающийся обработке, обладает высоким удельным электрическим сопротивлением (1,2-1,3 мкОм·м). Плотность 7100-7300 кг/м³, температура плавления около 1450 °C. Наибольшая рабочая температура 1350—1400 °C. Применяется для мощных электронагревательных устройств, лабораторных и промышленных печей. К недостаткам следует отнести общее свойство фехралей — рекристаллизационный порог в интервале температур 600—650 °C, что затрудняет использование данного сплава в термоциклическом режиме, а также невысокую пластичность. Также, этот сплав используется как один из наиболее популярных материалов для изготовления нагревательных спиралей в электронных сигаретах.

Х15Ю5 — имеет плотность 7,1 г/см³, температура плавления около 1450 °C. Наибольшая рабочая температура 750—950 °C. Применяется для мощных электронагревательных устройств, производства блоков резисторов и элементов сопротивления.

Способы обработки

Перечислим основные способы электроэрозионной обработки:

  • Создание отверстий. Пучок плазмы позволяет создать очень глубокие отверстия в металлической поверхности (от 20 до 40 диаметров в зависимости от типа электрода). Увеличить глубину отверстия можно за счет кручения детали, перемещения электрода, использования нестандартного вспомогательного оборудования. Средняя скорость сверления составляет 0,1-1 миллиметр в секунду.
  • Резка металлические объектов. С помощью плазменного пучка можно разрезать заготовку на любое количество частей. Глубина резки практически не имеет ограничений по глубине — стандартная глубина составляет 20-40 диаметров, однако ее можно увеличить за счет применения нестандартных электродов и вращения заготовки. Средняя скорость резки — 0,1-0,5 миллиметров в секунду.
  • Вырезание деталей. С помощью технологии ЭЭО можно вырезать объекты любой формы. Эта технология широко применяется для резки драгоценных камней для создания необычных украшений. Также ее применяют для производства фасонных резцов, матриц, пуансонов и других объектов.
  • Шлифование, легирование. Технологию ЭЭО можно выполнять для выравнивания шероховатых поверхностей, а также для устранения внешних дефектов. Шлифовка выполняется точечным методом с помощью электрода, поэтому ЭЭО-легирование не рекомендуется использовать для работы с большими поверхностями. Однако эта технология может применяться для работы с деталями сложной формы, для устранения дефектов на поверхности магнитных сплавов. Средняя скорость шлифовки — 4-5 квадратных миллиметров в секунду.

ЭЭО-технику можно также применять для маркирования металлов и создание надписей на их поверхности. Для маркировки могут использоваться любые символы — буквы, цифры, специальные обозначения. Де-факто маркировка представляет собой создание несквозных отверстий, а нанести код можно на любой участок металлической детали. Средняя производительность ЭЭО-оборудования составляет 4-10 миллиметров в секунду, что является хорошим показателем для техники такого класса.

Диаметр, сопротивление и TCR

Существуют основные характеристики, которые применимы ко всем проводам, независимо от материала, из которых они сделаны

Первое на что стоит обратить внимание, это диаметр провода. В метрической система измеряется в миллиметрах (например: 0,4мм), в имперской диаметр помечается как калибр (gauge) и обозначается цифровым значением (например: 26 gauge)

Если с миллиметрами все понятно, то в имперской системе, чем выше калибр, тем меньше диаметр проволоки. Для лучшего понимания или быстрого перевода в миллиметры, можно пользоваться калькулятором намоток, где в поле «Диаметр провода» можете увидеть основные размеры и их значения.

Вторая особенность провода, в том, что при увеличении диаметра, сопротивление уменьшается, но требуется больше времени для его нагрева. Толстые провода 0,8мм и 0,6мм, будут иметь низкое сопротивление и потребуется больше времени на нагрев, чем более тонкие 0,4мм или 0,3мм.

Температурный контроль (TC)

Для температурного контроля используются металлы, у которых сопротивление зависит от температуры спирали (Температурный коэффициент сопротивления (TCR)). Для регулирования мощности, ваш мод каждый 0,25 секунды считывает сопротивление и подает на спираль нужную мощность, чтобы поддерживать определенную температуру нагрева.

Я обещал, что статья будет без технических сложностей, но с температурным контролем легко не получится. Поэтому простой пример: боксмод знает сопротивление холодной спирали и TCR, с помощью чего он легко высчитывает температуру и решает сколько мощности подавать на спираль, а если температура выше выставленной, то вообще прекратить подавать электричество. Все просчеты происходят по 4 раза в секунду, именно поэтому вам сложно будет увидеть и почувствовать какие-то изменения в работе мода. Надеюсь было понятно, теперь перейдем непосредственно к проводам и спиралям.

Производство

Способ изготовления проволоки марки Х23Ю5Т из фехраля – холодная протяжка, которую выполняют без предварительного прогрева заготовки. Таким образом, получают холоднотянутую фехралевую проволоку. После протяжки полуфабрикат из проволоки подвергают термообработке, а именно отжигают. Это способствует увеличению мягкости.

Затем следует ряд дополнительных операций:

  • протравливание поверхности для очистки от загрязнений;
  • намотка на бухты или катушки;
  • маркировка и упаковка готовых изделий;
  • отгрузка продукции заказчику.

Вытяжка «нити» – процесс, выполняемый по специальной технологии и требующий использование более энергоемкого оборудования. Это повышает стоимость тонкого (до 0,1 мм) проволочного продукта.

Виды лома и отходов цветных металлов и сплавов, маркировка, классификация и категории цветмета

Цветными называют группу различных металлов и их сплавов.

Рассмотрим подробно что такое лом цветных металлов.

Есть две группы металлов:

Черными именуют железо и его сплавы.

Остальные являются цветными или не железными.

Их список многообразен:

  • алюминий;
  • медь;
  • никель;
  • марганец;
  • титан;
  • цирконий и др.

Все они сегодня востребованы и на производстве, и в научной деятельности. Области их применения разнообразны.

Пункты приема металлолома с удовольствием покупают лом цветмета по выгодным ценам, а для того, чтобы не попасть впросак при его сдаче, нужно ориентироваться в видах и знать стандартную классификацию цветных металлов.

Классификация цветных металлов по ГОСТ

Действующий ГОСТ 1639-2009 четко указывает на то, что относится к лому цветмета.

Классификация скрапа подразделяется на четыре, характеризующих его, основных раздела:

  • наименование;
  • физические параметры;
  • химический состав;
  • качество.

В ГОСТе прописаны названия металлов и их сплавов.

В разделе отображено 13 видов, которые принимаются в организациях по приему вторсырья.

Ниже приведена таблица, в которой вы можете видеть перечень цветных металлов одним списком и количество отдельных видов лома:

Чистый металл при сдаче в пункты вторсырья встретить можно нечасто, так как большинство лома составляют сплавы.

Определить данное соотношение можно с помощью специального оборудования.

Типы

Делят лом цветмета на типы по следующим критериям:

  • происхождение;
  • химический состав;
  • физическое состояние.

Происхождение скрапа может быть следующим:

  • отходы промышленности;
  • брак;
  • некондиция;
  • лом готовой продукции.

Химический состав скрапа из цветмета, который определяется в лаборатории, показывает к какому металлу или сплаву он принадлежит.

Самым ценным вторсырьем являются нелегированные металлы с незначительным содержанием примесей. Физические параметры так же важны при сдаче, как и химические.

По этим характеристикам лом делят на следующие классы:

  • А – относятся непосредственно лом и кусковые отходы;
  • Б – включает стружку, путаную проволоку и небольшие куски;
  • В — порошкообразные отходы (в основном, встречаются лишь у редких металлов: вольфрама, кобальта, молибдена и титана);
  • Г — прочее вторсырье.

Безопасность

Весь цветной лом должен в обязательном порядке проверяться на:

  • наличие радиационных и вредных химических загрязнений;
  • взрывоопасность.

При транспортировке металлолом требуется сопровождать документацией о радиационной и взрывобезопасности.

Концентрация вредных веществ должна не превышать значений, указанных в ГОСТ 12.1.005.

Минприроды России выделило пять классов химической, радиационной и взрывоопасности лома цветмета:

  1. Опасные отходы с большим вредом для экосистемы. Сюда входят ртуть, полоний и плутоний.
  2. Высокоопасные отходы, на выведение последствий которых природе требуется тридцать лет. Это сплавы свинца, кобальта и молибдена.
  3. Умеренная опасность, при которой для восстановления экологии необходимо десять лет. Это лом с примесью меди, никеля, железа, цинка, алюминия и серебра.
  4. Малоопасные отходы, выведение последствий занимает три года. Сюда относят лом бронзы.
  5. Низкая опасность, такой лом не наносит ущерба экологической среде. Это наиболее распространенный класс среди цветного скрапа.

Из-за предполагаемого вреда человеку и природе, все операции с цветным ломом требуют наличия лицензии у пунктов, принимающих вторичные цветные металлы. Проверку на все виды опасности осуществляют по следующей схеме:

Качество

В ГОСТе указаны параметры качества, которые определяют сорт лома.

Здесь большое значение имеют следующие характеристики:

  • размер скрапа;
  • происхождение лома;
  • однородность;
  • количество засора;
  • химический состав;
  • физическое состояние;
  • габариты и объем.

Качество определяется на представительной пробе.

Виды


Многочисленность цветных металлов и различные характеристики потребовали их классификации по отдельным видам. Сегодня в ходу промышленная систематизация, отражающая исторически установившиеся составляющие металлургической индустрии и одноименной науки.

Само наименование не отражает полностью суть цветмета.

Только золото и медь являются окрашенными, а остальные имеют обычные серо-черные оттенки.

Наукой принято выделять следующие виды цветных металлов и сплавов:

  • легкие;
  • тяжелые;
  • благородные;
  • тугоплавкие;
  • рассеянные;
  • редкоземельные;
  • радиоактивные.

Отрасль цветной металлургии сегодня в России находится на подъеме и включает в себя:

  • металлодобычу;
  • обогащение руды;
  • металлоплавку.

Основные цветные металлы

К основным цветным металлам можно отнести:

  • медь;
  • алюминий.

Алюминий – отличный электропроводник. Он пластичен, что является и его достоинством, и недостатком.

Для придания прочности к нему добавляют:

  • марганец;
  • медь;
  • магний и т. д.

Такие сплавы применяют для производства:

  • самолетов;
  • морских и речных кораблей;
  • космических шаттлов;
  • в строительстве;
  • в пищевой промышленности.

Найти его можно в различных предметах быта, включая:

  • сайдинг;
  • водостоки;
  • кровлю.

Медь – часто встречающийся цветной металл.

Также обладает хорошими характеристиками:

  • пластичен;
  • хороший электропроводник;
  • хороший теплопроводник.

Она в больших количествах востребована в сплавах, используется в различных хозяйственных отраслях.

Известен ее сплав с цинком и оловом – латунь.

Ее можно встретить в:

  • машинах;
  • часах;
  • дорогих украшениях.

Найти медь для металлолома можно в:

  • силовых кабелях;
  • водопроводных трубах;
  • бытовых изделиях.

Медь высоко ценится в пунктах сдачи вторсырья.

Редкие

Редкоземельные металлы используются для улучшения качеств других металлов, они стали широко применяться с развитием промышленного производства в 20 веке.

Это следующие металлы:

  • скандий;
  • иттрий;
  • лантаноиды.

Само название говорит о том, что в земной коре очень мало этих цветных металлов. Также ранее тугоплавкие оксиды, которые образуют редкие цветные металлы, именовали «землями». Добывают их из оксидов.

Сегодня редкоземельные металлы можно встретить во всех цифровых устройствах:

  • смартфонах;
  • плеерах;
  • компьютерах;
  • в гибридных двигателях;
  • в другой электронике.

Сплавы из них обладают высокими характеристиками, например:

  • антикоррозионными;
  • прочностными;
  • жаростойкими.

Тяжелые

Рассмотрим тяжелые цветные металлы, собрав их в несколько списков.

Самые тяжелые цветные металлы на Земле:

  • осмий;
  • иридий.

Редко встречается в почве, поэтому это, как правило, самый дорогой цветной металл.

Также к этой группе относят:

  • медь;
  • свинец;
  • цинк;
  • олово;
  • никель.


Все они имеют высокую плотность, соответственно, и большой вес, от этого и название – тяжелые. Широко известен и применяется во многих отраслях свинец, содержащийся в:

  • горной породе
  • почве.

Из него изготавливают:

  • аккумуляторы;
  • взрывчатку;

Также свинец используют при создании защитных фартуков от облучения.

Имеет такие характеристики:

  • низкая теплопроводность;
  • пластичность;
  • токсичность.

Оловом раньше называли сплав свинца и серебра.

Сегодня олово используется в металлургической промышленности и производстве различных сплавов, которые входят в состав:

  • подшипников;
  • упаковочной фольги;
  • бронзы;
  • пищевой жести;
  • проводов.

Никель – тяжелый цветной металл с высокими жаропрочными и антикоррозионными характеристиками. Применяется никель в сплавах. В нержавейке – это основной компонент.

Из никеля делают:

  • монеты;
  • броню;
  • химическую аппаратуру;
  • проволоку;
  • фольгу;
  • нить;
  • порошок;
  • щелочные аккумуляторы.

Востребован он и в:

  • судостроении;
  • электротехнике.

Легкие


Под определение «легкие цветные металлы» попадают металлы с небольшой плотностью. Список самых востребованных легких цветных металлов:

  • алюминий;
  • олово;
  • магний;
  • титан;
  • бериллий;
  • литий.

Применяют его в:

  • химической промышленности;
  • металлургической промышленности;
  • военно-промышленном комплексе;
  • термоядерной энергетике.

Также литий применяют при изготовлении:

  • оптики;
  • щелочных аккумуляторов;
  • керамических изделий.

Пластичность магния не такая хорошая, как у меди и алюминия, что отражается на сварочных качествах этого металла. Но его можно легко резать специальным инструментом. При этом механические свойства оставляют желать лучшего. Это не позволяет широко внедрять его в промышленное производство.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий