Инструкция: как правильно резать стекло стеклорезом

Особенности обработки разных видов стекла

Помимо привычного кварцевого стекла, существует еще много его видов, которые также находят применение в хозяйстве и искусстве. Правда, отрезать их не получится так, как обычное стекло.

Закалённое стекло «сталинит» получается в результате термической обработки с последующим постепенным остыванием заготовки.

Благодаря этому снимаются внутренние напряжения вещества, и оно становится более прочным.

Огорчает одно: закалённое стекло не подлежит раскрою. Ни стеклорез, ни какое-либо иное устройство не может нарезать закалённое стекло на куски, так как оно сразу же крошится на кусочки. Правда, стекло это травмобезопасно: осколки не имеют острых граней.

Акриловое стекло или оргстекло, также называемое плексигласом, в строгом смысле стеклом не является. Это застывшая акриловая смола, она не колется, как стекло. Поэтому для его обработки допускаются те же инструменты, что и для стали или древесины. Режется оно обычно ножовкой с мелким зубцом, а также сверлится, шлифуется и даже изгибается при нагревании.

Стекло триплекс также чрезвычайно сложно в раскрое. Дело в том, что две половинки стекла проложены специальной плёнкой, вдобавок ещё и залиты клеящим составом. Некоторые мастера говорят, что можно последовательно отрезать и обстучать два слоя стекла, после чего разрезать плёнку лезвием. Также есть опыт отрезания триплекса алмазным кругом. Но результат всегда непредсказуем, а значит рекомендовать его применение можно лишь на свой страх и риск.

Хрустальное стекло можно резать так же, как и обычное. Хотя листы хрусталя встречаются значительно реже, чем объемные изделия из него. Подумайте: не проще ли заказать нужную деталь уже в нужных размерах?

Как выбрать правильный стеклорез

Существует несколько разновидностей такого инструмента:

• масляный;
• роликовый;
• криволинейный;
• алмазный.

Для резки стекла в домашних условиях можно использовать каждый из вариантов. Однако все они отличаются по конструкции и свойствам. Следует более детально изучить процесс резки разнотипными инструментами, тогда сформируется представление об их целевом назначении. Так, устройство масляного стеклореза во многом сходно с роликовым аналогом, однако в такой модели предусмотрен резервуар для заливки смазочного материала.

Если смазывать поверхность во время резки маслом, существенно уменьшается скорость выработки режущей кромки, что обусловлено снижением интенсивности трения. Подача смазочного материала производится в автоматическом режиме, что упрощает и ускоряет работу. Резервуар, содержащий масло, расположен в рукоятке. Эксплуатационный ресурс инструмента — 5 тыс. м. С его помощью можно работать с материалом не толще 20 мм.

Когда стеклорез перестанет качественно резать стекло, режущую кромку можно заменить. В отличие от обычного стеклореза, масляная модель может быть оснащена неподвижной и подвижной (вращающейся) головками. Последний из вариантов предназначен для выполнения изгибов. Конструкцией предусматривается 2 варианта расположения головки: с углом заточки 135 и 150°. В первом случае инструмент может резать материал не толще 10 мм, во втором — до 20 мм. Подробнее о масляном стеклорезе на видео:

Если необходимо выбрать стеклорез, нужно рассмотреть и роликовую модель. Головка при этом подвижна. Материал режущей части: вольфрам и кобальт. Количество роликов может отличаться, более совершенные модели оснащаются 6 такими элементами, но и стоят они дороже. Стандартные стеклорезы работают со стеклом толщиной до 4 или 6,6 мм.

Криволинейный инструмент предназначен для выполнения изгибов и сложных узоров. Ролик может делать круги, овалы и другие геометрические фигуры. По устройству он напоминает циркуль. Инструмент оснащается присоской, посредством которой осуществляется крепление к материалу, и главной частью, содержащей режущую кромку, рукоятку. Конструкцией предусмотрена регулируемая шкала и система из двух штанг, посредством этих элементов можно сделать радиус, характеризующийся необходимыми параметрами. Применяют и ножницы как альтернативный метод резки.

Алмазный стеклорез

Главный конструкционный элемент — кристаллик алмаза. Место расположения — нижняя часть инструмента. С его помощью осуществляется резка стекла алмазным стеклорезом. Режущий элемент может быть искусственным и натуральным, в соответствии с этим разнятся ограничения на применение инструмента. В первом случае материал должен быть толщиной до 5 мм. Данная модель стоит недорого. Свои свойства она полностью оправдывает. Для домашних нужд этого стеклореза достаточно.

Натуральный алмаз может резать материал большей толщины, чем искусственный, однако он постепенно притупляется. Чтобы восстановить функцию стеклореза, режущую кромку следует затачивать, используя диск или брусок. Проверяют степень остроты инструмента путем касания стекла: если видно тонкую линию реза, значит, режущая кромка готова к работе. Данная модель представлена в двух исполнениях:

• криволинейный;
• с четырехгранной режущей кромкой.

Эксплуатационный ресурс алмазного инструмента — 10 тыс. м.

Что нужно знать о закаленном стекле до его резки?

Закаленное стекло характеризуется повышенной прочностью. Оно используется для остекления балконов, лоджий и световых проемов. Из этого материала создают разнообразную мебель и светопрозрачные конструкции. При необходимости отрезать каленое стекло нужно тщательно подготовиться к данному процессу, внимательно изучив все особенности мероприятия.

В первую очередь следует изучить свойства закаленного стекла. По своей сути это термически полированный материал. Для его изготовления применяются неполированные и полированные листы стекла. Непосредственно закалка осуществляется в специально предназначенных для этого печах.

Резку стекла нужно производить на ровной поверхности с постеленной тканью или слистом бумаги.

В таком агрегате стекло разогревают до 680 градусов. При такой температуре отмечается частичное размягчение материала. Далее выполняется быстрое охлаждение стекла под воздействием равномерных потоков воздуха. Сначала остывает поверхностный слой. Внутренние же в процессе этого подвергаются остаточному напряжению сжатия. Именно благодаря ему в результате закаленное стекло становится столь термостойким и механически прочным.

По усредненным данным прочность закаленного стекла примерно в 6 раз превышает аналогичный показатель для обычного материала. Разбить его без желания сделать это намеренно довольно трудно. Даже если изделие из закаленного стекла разобьется, материал превратится во множество мелких осколков без острых краев, так что пораниться об них так, как это могло бы произойти в случае с обычным стеклом, не получится.

Все этапы работы, включая обработку кромок, осуществляют на производстве. Делается это еще до отправки стекла в печь для закалки. После того как все сопутствующие мероприятия будут выполнены, закаленный материал не подлежит никаким механическим воздействиям. При желании что-либо изменить придется сначала выполнить отжиг стекла.

Схемы движения стеклореза по стеклу.

Сфера применения такого материала довольно обширна. Закаленное стекло популярно в строительстве и остеклении дверных и оконных проемов, из него делают душевые кабины, мебель и прочие конструкции. Так что если вы планируете выполнить долговечное и надежное остекление, но не имеете навыков резки закаленного стекла, детально изучите предложенную инструкцию и сделайте все в соответствии с руководством. Если вы считаете, что такой процесс для вас слишком сложен, лучше сразу обратитесь к услугам специализированной компании для заказа изделий нужной формы и размера, со всеми требуемыми вырезами и отверстиями.

Процесс подготовки и резки

Для того, чтобы резать закаленное стекло, первым делом следует понизить его прочность и изменить структуру. Для этих целей применяется отжиг. Он устраняет напряжения, которые образовались закалкой этого стекла при его производстве.

Отжиг производят по ниже описанной технологии:

Перед разрезом стекла его необходимо разметить.

Первый важный этап — необходимо замочить стекло. Это следует сделать в воде при постоянной температуре. Постепенно температуру воды повышают до тех пор, пока вязкость стекла не будет равна вязкости в печи. Для этого потребуется тщательно выдержать время. Вязкость внутри печи составляет 1013 Пуаза. Разные марки стекол разных фирм имеют различные значения вязкости,поэтому приводить их нет никакого смысла. Также длительность процедуры напрямую зависит от размера замачиваемого стекла. Большие листы (оконные) вымачивают, в среднем, 12-16 часов.
Следующим этапом идет разогрев стекла в печи. Разогревать стекло необходимо до температуры его каления. В зависимости от фирмы-изготовителя и марки она может быть различна — от 470 до 680 градусов цельсия. Выше 680 быть не может. Нужную цифру можно найти на маркировке или в сопроводительных документах на стекло

Важно помнить, что американские производители указывают температуру по шкале Фаренгейта, поэтому эти значения следует перевести на шкалу Цельсия. Не следует длительно выдерживать стекло в печи, достаточно только достичь необходимой температуры.
Когда стекло достигло необходимого пика температуры, его вынимают и остужают

Остывание должно произойти до температур, которые меньше температуры деформации (1014 Пуаза). При этом необходимо обеспечить максимально медленное охлаждение. Далее должно произойти охлаждения стекла до температуры 20-25 градусов по Цельсию. Для этого стекло просто оставляют в комнате (или другом помещении).
Когда стекло стало комнатной температуры, на нем следует разметить линии реза с помощью маркеров и линеек. После чего производиться резка. Ее делают так же, как и обычное стекло — стеклорезом проводят «бороздку», по линии реза, а затем отбивают легкими ударами не нужные куски. Для более аккуратного разреза, под «бороздку» подкладывают деревянные стержни небольшого диаметра. Это требуется в том случае, если необходимо сделать очень аккуратную линию среза.
Когда стекло порезано, стоит озаботиться его закалкой. На первом и втором этапе произошло «упрощение» текстуры и каленое стекло стало самым обычным. Поэтому необходимо его заново закалить для придания ему прежних (начальных) свойств. Для этого полностью повторяется пункты 1 и 2 — стекло подготавливают по вязкости, затем нагревают в печи до указанной производителем температуры.
Охлаждение при закалке существенно отличается от охлаждения при придании каленому стеклу обычных свойств. Для этого предварительно устанавливают на открытом участке вентиляционную установку (мощную), а в идеале понижают температуру в помещении до 10 градусов по Цельсию (что не отменяет необходимость в вентиляторе). Стекло выкладывают на заранее подготовленный станок (он должен давать доступ воздуха с двух сторон листа) и включают вентилятор на интенсивный обдув. Обдуваться должны обе стороны листа одновременно. После охлаждения заготовки до комнатной температуры, стекло становиться готовым к установке.

Прочитав выше описанный метод порезки стекла, многие люди предпочтут отказаться от этой процедуры. И будут правы на 100%. Поскольку это сложно, неоправданно дорого и опасно для жизни и здоровья. Кроме того, не имея опыта, высока вероятность того, что заготовки будут портиться и этот «эксперимент» выйдет очень дорогим. Гораздо дешевле, проще и безопасней обратиться на предприятия, где имеется лазерный резак или заказать стекла нужного размера на заводе-изготовителе.

Перед тем, как резать каленое стекло, стоит приготовить все необходимое. Процесс требует точности и внимания, в противном случае материал может разрушиться на сотни маленьких частей.

Инструменты для работы

Перед тем как начинать резку стекла, следует определиться с тем, каким инструментом это сделать. Чаще всего режут стеклянные листы при помощи специального инструмента – стеклореза. Он идеально подходит для небольших по объему рабочих задач. Но есть немало других инструментов, при помощи которых вы сможете в домашних условиях подогнать стекло по размеру. Например, многие домашние мастера могут успешно резать стекло болгаркой. Такой инструмент имеется в арсенале почти каждого хозяина дома. Но надо иметь в виду, что для разрезания стекол можно применять болгарку лишь тогда, когда требуется сделать небольшой по длине разрез. Использование линейки при этом крайне затруднено.

Чтобы отрезать часть стекла болгаркой, на нее понадобится установить тонкий алмазный диск. Резку осуществлять на малых оборотах. Так удается снизить риски преждевременного раскалывания стеклянного листа и получения стеклянной пыли в большом количестве.

В дальнейшем работа ведется так:

1. Устанавливается диск подходящей толщины на инструмент.
2. Область распила слегка увлажняется – лучше просто полить стекло водой.
3. При помощи диска по стеклу проводят тонкую борозду.
4. Затем по этой борозде выполняется скол.

Итак, на вопрос, можно ли болгаркой резать стекло, ответ можно дать положительный. Но при этом необходимо следить во время работы за различными мелочами. В частности, нельзя допускать перегревания стекла – для этого можно запастись жидкостью для охлаждения.

Для резки стекла надо выбирать только качественный инструмент. Иначе от вибрации во время работы стекло может разлететься. Перед работой постарайтесь хорошо защитить органы зрения и дыхания, чтобы в них не попал порошок стекла.

Как выбрать масляный стеклорез

При покупке любого инструмента, надежность и эффективность являются решающими факторами, и масляный стеклорез тому не исключение. Наибольшее влияние на срок службы и качество работы данного устройства, оказывают два параметра: материал режущего ролика и плотность его фиксации в головке стеклореза. Рассматривая инструмент, проверьте, чтобы зазор между роликом и пазом был минимален или отсутствовал полностью. В противном случае, резать он будет неровно.

Заточить изношенные резцы на масляном стеклорезе – задача практически невыполнимая, так как они располагаются на штыре, забитом в монолитную головку. Когда ролик приходит в негодность, заменяется весь наконечник или покупается полностью новый инструмент. Чтобы масляный стеклорез служил Вам как можно дольше, выбирайте модели с резцами из карбида вольфрама. Стальные сплавы в стеклообработке быстро приходят в негодность.

Уточните угол заточки у продавца или на упаковке инструмента. Для бытовых операций, при работе со стандартной толщиной стекол от 2 до 12 мм, подойдет заточка под углом 130 – 140°. Более толстое стекло, до 20 мм, может быть разрезано при 150°. Учитывайте эти показатели, и выбирайте стеклорез исходя из поставленных задач.

Слепо ориентироваться на бренд производителя не стоит, но все-же можно обратить внимание на модели определенной фирмы. Вполне себе надежные роликовые масляные стеклорезы производят отечественные компании ЭНКОР и Зубр

Из зарубежных, наивысшее качество стоит отметить у Krafttool и Stayer, но только у оригинальных инструментов (часто встречаются подделки). Главное понимать, что хороший инструмент дешево стоить не будет, но и высокая цена не укажет на качество. Выбирайте стеклорез исходя из своих ощущений, опираясь на информацию из данного руководства.

Технология резки

Разметка стекла. На обратных сторонах маркером отмечают подходящую длину, а на плоскости стола проводят при помощи линейки прямую черту.

Потом совмещают отмеченные края стекла с чертой на столе. Способ подходит, естественно, только для прозрачных стекол.

Линейку либо рейку укладывают параллельно косильной лески грядущего разреза так, чтоб она не мешала наконечнику алмазного резака либо ролику стеклореза свободно двигаться точно по намеченной косильной лески.

Прочно прижимая линейку, проводят по отметке полосу инвентарем.

Следует подразумевать, что не стоит очень давить на стеклорез, чтоб верно резать стекло. Самое главное, это вести инструмент с схожим нажатием на плоскость стекла и постоянной скоростью. Ослабить давление рекомендуется у краев стекла. Это поможет избежать зазубрин и сколов в этих местах.

Какой выбрать инструмент?

Стекло представляет собой расплав кварцевого песка с добавлением таких элементов как оксиды кальция и щелочных металлов.

По сути своей стекло — это текучая при высоких температурах субстанция, где отсутствует чёткая кристаллическая решётка. Именно из-за этого стекло прозрачно.

Для разрезания стеклянного листа на нём достаточно сделать бороздку резцом, который превышает твёрдость самого разрезаемого материала. После этого образуется сеть глубинных трещин, которая позволяет разделить два куска по линии отреза. Для этой операции используются следующие типы ручных механических стеклорезов:

• Алмазный;
• Роликовый;
• Масляный.

У первого инструмента в качестве резца использован алмаз, впаянный специальным припоем в металлическую головку. Рукоятка выполняется из дерева или пластика. Существуют стеклорезы с натуральными алмазами. Такие выпускались в бывшем СССР и стоили немало даже по теме временам. Сейчас стеклорезы оснащают исключительно искусственными алмазами. На устройствах попроще стоят минералы с криволинейной кромкой реза. В более дорогие стеклорезы устанавливают четырёхгранные алмазы, наклонённые на 20 градусов к оси реза. Рез получается точнее и глубже, хотя требует хорошего навыка.

Роликовые стеклорезы — самые простые и распространённые. Их козырь — невысокая цена, что позволяет покупать их для разовой работы. Рабочий резец — это ролик из твёрдого металлического сплава. Большинство таких приспособлений для раскроя листового стекла оснащаются несколькими роликами, тремя или шестью. Когда один ролик тупится, круг, на котором они закреплены, проворачивается вокруг оси, и в конец устройства выдвигается следующий резец. Материал роликов — карбид вольфрама, победит, карборунд и другие сплавы твёрже кварца по шкале Мооса.

Масляный стеклорез конструктивно схож с роликовым. Отличие в том, что при работе концевой ролик смазывается особым видом масла. Это облегчает рез, значительно уменьшает износ резца, улучшает раскалывание стекла по намеченной линии. Современные масляные устройства представляют ролик и специальный резервуар, наполненный маслом. Оно смачивает ролик при его вращении капиллярным способом, а в неработающем состоянии не вытекает. Масляные стеклорезы достаточно совершенны и могут быть использованы для реза кривых линий при наличии вращающейся головки.

Каждый выбирает сам, какой инструмент для него лучше — роликовый, алмазный или масляный.

Подготовка стекла к резке

Резка стекла электрическим током.

Ошибочно полагать, что достаточно просто положить на стол лист стекла и начать его резать. Подготовка к резке, пусть самая минимальная, должна быть. Новое стекло можно просто очистить от пыли и насухо протереть газетами. Ткань для этого лучше не брать, поскольку после нее на стекле остаются мелкие ворсинки, затрудняющие нормальную работу стеклореза.

Если же вам придется резать б/у стекло, то его сперва нужно обезжирить. Это легко сделать смоченной в керосине чистой льняной или байковой тряпочкой. Затем стекло нужно тщательно промыть, используя для этого специальные средства для мытья. И завершающим этапом подготовки будет сушка стекла в закрытом чистом помещении, чтобы на очищенную поверхность попало минимум пыли.

К подготовительным работам можно отнести и раскрой стекла, а также подготовку тары для отходов. Лучше, чтобы их было две: тогда в одну можно будет складывать мелкие отходы, подлежащие впоследствии утилизации, а во вторую – более крупные, которые еще могут пригодиться для других целей.

Как правильно резать стекло

Чертеж прямоугольного стеклянного журнального столика.

При резке стекла всегда нужно следовать принципу “от простого к сложному”. На практике это значит, что начинать практиковаться нужно на обыкновенном оконном стекле, а саму резку производить прямыми линиями. И только приобретя достаточный опыт, можно браться за художественную резку или за резку дорогих стекол.

Техника резки достаточно проста. Сначала нужно подготовить стол или другую ровную поверхность, на которой будет выполняться резка. Поверхность лучше застелить в 4-5 слоев газетой, это позволит, во-первых, обезопасить поверхность стола от стеклянной крошки, а во-вторых, более равномерно распределить давление стекла на стол, не допуская, чтобы оно растрескивалось.

Стекло нужно полностью положить на столешницу, отступив от ее края на 5-7 см. Сам резчик должен находиться строго напротив метки реза. Лучше (да и удобнее) расставить ноги на ширину плеч, чтобы надежно зафиксировать тело и при этом иметь возможно свободно двигать корпус над местом разреза. Именно такое положение дает максимальные шансы на успешный конечный итог.

Во время резки стекло должно плотно прилегать к столешнице, поэтому, чтобы избежать вибрации, придавливаете его к поверхности свободной рукой, но без фанатизма, иначе стекло, особенно тонкое, можно раздавить.

Взяв в руку стеклорез, нужно провести им линию от одного края листа до другого. Колесико стеклореза должно идти строго по отмеченной линии, но при этом еще должно все время находиться строго под прямым углом к поверхности стекла.

Есть некоторые тонкости при пользовании разных видов стеклорезов. Алмазным стеклорезом режут, взяв его у самого низа основания ручки, прочертив по линейке плавно, словно карандашом, по размеченной линии, практически не надавливая им на стекло.

Если резку вы выполняете правильно, то во время движения стеклореза будете слышать едва уловимый потрескивающий звук. Правильно выполненная линия надреза будет тонкая и неглубокая, едва заметная на фоне стекла.

В отличие от алмазного, на роликовый стеклорез, при его движении по стеклу требуется слегка надавливать, поэтому линия надреза выделяется белесой хорошо видимой полосой, к тому же более глубокой, чем при использовании алмазного стеклореза.

Неудачи при резке стекла чаще всего бывают от 2 причин:

• слишком сильный нажим стеклорезом;
• проведения стеклорезом несколько раз по одной линии.

Приемы резки стекла по линейке.

Для стекла толщиной 2 мм сила нажима должна быть от 1 до 1,5 кг, для 4-5 мм стекла такое усилие должно быть значительно больше – 5 кг. А вот скорость проведения линии особого значения не имеет.

Если вы, ведя стеклорезом линию, заметили, что в месте разреза от стекла отлетают мелкие сколки, то это означает, что вы слишком давите на стеклорез. Чтобы поправить ситуацию, нужно немедленно уменьшить нажим.

Повторное прорезание стекла по одной линии недопустимо в любом случае.Это практически угробит режущую часть вашего стеклореза, да и вероятность того, что скол в этом случае пойдет неправильно, очень большая. Как бы вы ни старались, провести повторно точную копию первой линии невозможно, незаметные сдвиги в сторону будут обязательно.

Фигурная резка

Основное различие в процедуре ломки. Отламывают ненужные участки частями, разделив их на участки с более-менее равными долями по степени кривизны или углам наклона к прямой. Для облегчения ломки вручную проводят стеклорезом дополнительные линии от максимумов и минимумов кривой к внешнему краю. Окружности или овалы просто разбивают на ряд сегментов.

1. Сначала потренируйтесь на ненужных кусках зеркала.
2. Если линии кроя прямые, например, для квадратного зеркала, положите его на ровную поверхность, чтобы разрез совсем немного выходил за край стола. Надавите на полотно, держите его одной рукой, с другой стороны давите вниз на свободный край. Так у вас получится чистый разлом.
3. Если фигура потребовала незначительного обреза, то используйте резак со стальным кольцом.
4. Если нужно отделить полотно по волнистым разрезам, переверните зеркало, положите его на пенопласт, картон либо на любую другую пружинящую поверхность, надавите на линии указательным пальцем, тогда надрез должен расколоться.

Когда зеркало отделено, можно вставить его в раму или зашлифовать край мелкозернистой бумагой. Так вы избежите случайных порезов.

У всех в доме есть зеркала, которые выполняют важнейшую функцию — отражение. Хочется смотреться в красиво обрамлённое зеркало, размер которого, можно скорректировать самому, и в дальнейшем, создавать свои формы зеркал.

Что бы добиться нужного результата, достаточно выполнять простые правила:

1. Для устойчивости и правильного положения стеклореза, к концам линейки или полосы крепим кусочки резины (можно использовать обычный ластик)
2. В алмазный стеклорез вставляем кристаллик, острым углом к поверхности. Роликовый стеклорез смачиваем скипидаром или керосином. Если у вас масляный стеклорез — ничего делать не нужно.
3. Делаем метки на зеркале. Затем, прикладываем линейку к поверхности, и ровным, спокойным движением проводим линию, перпендикулярно зеркалу, ослабляя это движение на самом краю. Сильно давить не нужно, если вы заметите белую тонкую и ровную линию — значит, всё сделано правильно. При резке алмазным стеклорезом, линия будет чуть видна. Скрипа, или толстых линий быть не должно. Чем тоньше зеркало — тем острее должен быть угол заточки выбираемого ролика.
4. Смещаем зеркало к краю стола, придавливая его одной рукой, а другой — надавливаем резким, но не очень сильным движением вниз. Отколотая часть должна отпасть, но если этого не произошло, то пользуемся плоскогубцами, предварительно обмотав края изолентой, или проходимся от верха вниз молотком, аккуратно постукивая по всей линии.
5. Обрабатываем край герметиком, или прозрачным лаком для ногтей.

Если что-то пошло не так — пробуйте сделать разрез рядом, отступив пару миллиметров. Кусочков стекла и крошки так же не должно быть. А при резке должен слышится характерный треск.

Итак, готовим поверхность, делаем лекало, и все необходимые разметки на зеркале. Особенностью данного процесса является то, что стекло нужно отламывать небольшими частями, предварительно разрезав их на ровные участки по степени кривизны.

Предлагаем ознакомиться Шефлера цветок уход в домашних условиях размножение

После того, как вы вырежете нужную фигуру, обязательно пройдитесь по краю наждачной бумагой.

https://youtube.com/watch?v=bKLdqKFj6BE

Как работать масляным стеклорезом

Перед началом работы обустраивается рабочее место. Стол для резки выбирают большой и ровный. Поверхность столешницы прочищают щёткой, сбрасывая вниз весь имеющийся мусор, после чего для защиты её накрывают тканью. В удобном месте на полу ставят ящик для обрезов стекла. Только после этого на стол укладывают стеклянный лист.

Стекло протирается тряпкой от пыли, иногда заготовку приходится мыть, после чего её вытирают. Далее идёт процесс обезжиривания, чтобы стеклорез не проскальзывал при работе. Применяется при этом подходящий органический растворитель. Затем необходимо выждать, к работе допускается только полностью сухая заготовка.

В это время можно заправить свой стеклорез. Масло заливается в ручку примерно на 2/3 высоты резервуара. Скорость подачи жидкости корректируется поворотами колпачка. Для подобной отладки берут ненужный кусок стекла и стремятся получить наиболее качественную линию реза. Чтобы жидкость потекла в рабочую зону, на инструмент надавливают сверху.

Для работы дополнительно потребуется направляющая линейка и стеклограф для разметки. Лист стекла разлиновывается, для очерчивания сложных форм заранее приготавливаются лекала из фанеры. Существует два важных момента, которые стоит учитывать в процессе разметки и резки:

• Работать нужно всегда с гладкой поверхностью, когда режут стекло с узором, его кладут тыльной стороной вверх.
• Линия реза и край направляющей линейки не совпадают на несколько миллиметров. Конкретное расстояние между ними зависит от модели инструмента. Для масляных стеклорезов оно обычно составляет 1–2 мм.

Опытные мастера часто прибегают к альтернативному способу разметки, при нём расчерчивают поверхность стола, или подложенной под стекло древесноволокнистой плиты. Прозрачный материал не закрывает разметку от обзора.

Для резки стекла инструмент устанавливают на дальний от себя край листа под углом около 90º к его поверхности. Стеклорез слегка придавливают сверху и ведут на себя вдоль направляющей. Угол инструмента по отношению к стеклу держат постоянный, чтобы линия реза была ровной. Сила давления оператора становится немного меньше в начале и конце реза на расстоянии примерно 5 мм от края листа. В результате у оператора должна получиться тонкая белесая полоса по всей длине.

Далее идёт этап, вызывающий наибольшие трудности у неопытных мастеров, это отламывание части стеклянного листа. Под линию реза подкладывают небольшой стержень, это может быть спица, спичка, рукоятка стеклореза… Затем оператор надавливает сверху на обе половинки стекла руками, в результате чего лист ломается. Сделать это может оказаться довольно трудно из-за недостаточной глубины реза. Тогда стекло приподнимают и вдоль намеченной черты слегка постукивают тем же стеклорезом или молоточком в резиновой обойме. Заготовку в этот момент держат так, чтобы ни одна её часть не упала на пол при рассоединении. Существует и альтернативный способ. Одну из сторон стекла свешивают за край стола, устанавливая линию реза параллельно кромке столешницы на расстоянии около 5 мм, а затем резко тянут эту часть листа вниз. Когда нужные размеры были получены, кромка стекла по всему периметру шлифуется наждачной бумагой или губкой с алмазным покрытием, желающие ускорить процесс могут взять дрель со шлифовальной насадкой.