Токарно-револьверный станок 1341

Токарно-револьвериый станок 1А341

Станок является универсальным. На нем можно производить многоинструментную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и других операций. Особенностью станка является наличие командоаппарата с шестью кулачками, которыми при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляющие электромагнитными муфтами. Командоаппарат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нужную позицию по заданной программе. Кроме того, станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линейку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство.

Кинематическая схема

Кинематическая схема станка показана на рис. 72. От электродвигателя Ml через зубчатые колеса 1-2 вращение сообщается валу П. Далее вращение передается валу III через колеса 3-4 при включенной муфте ЭМ или через колеса 5 — 6 при включенной муфте ЭМ2. Затем через колеса 7 — 8 и муфту ЭМ4 или колеса 9 — 10 и муфту ЭМЗ вращение получает вал IV и через колеса 11 — 12 или 13 — 14 — шпиндель V.Механизм подач. Вращение валу VI коробки подач сообщается от шпинделя К через зубчатые колеса 15 — 16 и далее через колеса 17 — 18 или 19 — 20 передается на вал VII. Затем через зубчатую пару 21-22 и муфту ЭМЗ или колеса 23 — 24 и муфту ЭМ6 получает вращение вал VIII и через колеса 25 -26 и муфту ЭМ8 или колеса 27 — 28 и муфту ЭМ7 получает вращение вал IX. С этого вала через предохранительную муфту 61 вращение передается на вал X револьверного суппорта.

Движения подачи

Продольная подача суппорта осуществляется с вала X через колеса 30 или 31-32 на вал XI, затем через червячную пару 33 — 34 и муфту ЭМ7 сообщается валу XII и далее через колеса 35-36 передается на ре-4ную пару 37 — 38.

Круговая подача револьверной головки осуществляется от вала X через ток колес 29, 31 на вал XI, затем через червячную пару 33 — 34 и муфту М11 передается на вал XII, и через колеса 40, 41, 42, 43, муфту ЭМ13, вал XV, колеса 44 — 45 и 46 — 47 получает вращение револьверная головка 62. Быстрое продольное перемещение револьверного суппорта осуществляется от отдельного электродвигателя М2 через зубчатые колеса 48 — 49 на вал XVIII и через червячную пару 58 — 59 и муфту ЭМ9 передается на вал XIII реечной пары 37 — 38.

Быстрый поворот револьверной головки осуществляется также от электродвигателя М2 через зубчатые колеса 48 — 49, червячную пару 50 — 5,. муфту ЭМ10, вал XIX, колеса 52 — 53, 54 — 55, вал XV, коническую пару 44-45, вал XVI и колеса ’46-47.

Рис. 72 Кинематическая схема станка мод. 1А341

Ручное перемещение револьверного суппорта производится штурвалом через вал XX, зубчатые колеса 39 — 36 и вал XIII на реечную пару 37-38, а поворот револьверной головки — маховичком 64 через колеса 56-60, муфту ЭМ12, вал XIV, колеса 54-55, вал XV, колеса 44-45 и 46-47.На валу X VII револьверной головки 62 находится барабан 6.5 с упорами.

Приспособление для нарезания резьбы

Приспособление для нарезания резьбы резцом или гребенкой, установленное на станке, работает следующим образом. От шпинделя I (рис. 73) вращение через зубчатые колеса 15-60, 61-62 или 63-64 передается на сменный резьбовой копир 7 с шагом . Рычаг 1 опу-скается до упора 4. Вместе с ним опускается, занимая рабочее положение, суппорт 2 с резцом 3 (или гребенкой) и резьбовая губка 5 с грузом 6. Вращающийся резьбовой копир 7 перемещает резьбовую губку, штангу IV и суппорт с инструментом, обеспечивая нарезание резьбы. При передаточном отношении передачи oт шпинделя I до резьбового копира (вал III) i= 1 (в зацеплении колеса 61 — 62) шаг нарезаемой резьбы равен шагу копира. А при передаточном отношении пени i=lI2 (в зацеплении колеса 63 — 64) шаг нарезаемой резьбы равен половине шага копира.

Рис. 73 Приспособление для нарезания резьбы

Продольное перемещение суппорта 2 ограничивается упором (на рисунке не показан) рычага I. В результате действия упора рычаг и суппорт приподнимаются, губка 5 выходит из контакта с копиром 7, и штанга IV под действием пружины 8 возвращает суппорт в исходное, правое положение. Для повторения прохода следует снова опустить рычаг I. После каждого прохода надо перемешать резей или гребенку на глубину резания.

Многошпиндельные автоматы

Это оборудование подразделяется на два вида:

1. параллельного действия;
2. последовательного действия.

Распределительный вал является характерной деталью в токарных полуавтоматах и автоматах. На нём монтируются кулачки различной формы и конструкции (в зависимости от назначения). Они управляют всеми вспомогательными и рабочими движениями станков через систему механических и иных связей.

Наиболее употребительными исполнениями кулачков являются такие:

1. барабанные. Они предназначены для управления вспомогательными и рабочими движениями станков. Он представляет собой цилиндр, который снабжён накладными кулачками или фасонными выфрезерованными канавками;
2. дисковые. Нужны для приведения рабочих органов полуавтоматов и автоматов в движение — суппортов и револьверных головок.

Диски с торцевыми накладными кулачками используются только для включения движений вспомогательных (поворотов револьверной головки, зажима и движения прутка и других). Диски имеют раздельную шкалу. Чаще всего она разделяется на сотые доли оборотов. Эта шкала необходима для установки кулачков в нужном месте.

Принцип работы токарного станка

Заготовка закрепляется в патроне, закрепленном на шпинделе. Получаемое вращение шпинделя исходит от электродвигателя главного движения посредством клиноременной передачи.

Инструмент осуществляет только прямолинейные движения в продольном или поперечном направлении.

Конусом, установленным в пиноли задней бабки, осуществляется поддержка длинной заготовки или для удержания ее от изгиба при высоких нагрузках при точении. Осевой инструмент, обрабатывающий отверстия, также закрепляется в задней бабке.

Токарный станок 1а616, инструкцию по эксплуатации и паспорт которого можно найти в интернете в открытом доступе, кроме точения, сверления и растачивания может выполнять следующие операции:

• фасонное точение;
• рифление;
• обкатку;
• развертывание;
• зенкерование.

Работать на станке можно инструментом из быстрорежущих сталей и сборными резцами с твердосплавными пластинами.

Кинематика

Кинематическая схема станка позволяет обеспечить следующие виды движений:

• Главное движение: n дв · i пп · i v = n шп → n шп. Настройка коробки скоростей производится исходя из условия: i v = n шп / n дв · i пп.
• Движение подачи: S пр = n дв · i пп · i s. Настройка коробки подач производится исходя из условия: i s = S пр/ n дв · i пп.
• Винторезное движение: t нр = t хв · i пр · i см · i пп. Наладка: i пр = t нр = i см / ( t хв · i пп ), где:

• i пр — передаточное отношение зубчатых колес от шпинделя до гитары сменных колес, i пр = 48/68·34/36·36/48;
• i пп — передаточное отношение зубчатых передач коробки подач;
• i см — передаточное отношение сменных колес.

Электрика

Электрическое оборудование на станке 1а616 аналогично 1б61. Это электродвигатели, предохранители, выключатели, реле, трансформаторы и местное освещение. Схема питания и принципиальная схема представлены в паспорте на станок.

В то время, когда станок массово выпускался, им оборудовали не только цеха и мастерские на предприятиях, но и сельские мастерские. На удаленных территориях напряжение в электрической сети было 220 В. Поэтому на станки модели 1а616к устанавливались двигатели пс8с, работающие от постоянного тока. Они обеспечивали плавное торможение без сильного нагревания.

Освещение рабочей зоны организовано через понижающий трансформатор и составляет 36 В.

Эксплуатация и ремонт

Документы на станок содержат инструкции по безопасному ведению работ, о сроках обслуживания и ремонта, периодичности смазки. Также отображены нормы к установке и требования к фундаменту.

Эксплуатационные параметры в помещении:

• влажность — 80%;
• температура — 10°С — 30°С;
• тип производства — серийное, штучное.

При продолжительной эксплуатации рекомендуемый цикл проведения капитального ремонта составляет 5 лет (при двухсменном режиме). Межремонтный цикл включает в себя следующие регламенты: осмотр – 10, малый ремонт – 5, средний ремонт – 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

1 Технические особенности

Токарно-револьверные станки выпускают в трёх модификациях:

1. С горизонтальной осью.
2. С вертикальной осью.
3. С наклонной осью.

В отличие от классического варианта с горизонтальной поворотной осью рабочей головки, где присутствует только револьверный суппорт, в остальных вариантах присутствует также поперечный суппорт.

На поперечном суппорте существует два резцедержателя: передний и задний. Оба позволяют установить до шести рабочих режущих инструментов. При этом револьверная головка размещается на револьверном суппорте.

Немецкий токарно-револьверный станок с ЧПУ

Токарное оборудование револьверного вида может обрабатывать детали из прутков или штучных заготовок, размерами до 40 мм и 32 мм соответственно. В последнем случае для закрепления литых, штампованных или кованных изделий устанавливается патрон.

При оснащении специальным копировальным устройством или широкими резцами, строительный станок способен обрабатывать конусовидные болванки. Для работ с поверхностями фасонного типа копировальную линейку заменяют на копировальный шаблон, а специализированные токарные фасонные резцы действуют в поперечной подаче.

Станки выпускаются в двух классах точности: нормальном и повышенном. Так, токарно револьверный станок 1г340п будет с повышенной точностью, а его аналог 1г340 – с нормальной.

1.1 Классификация режущих инструментов

Режущие инструменты для токарно-револьверных станков выпускаются в трёх вариантах:

1. Обычные.
2. Специальные.
3. Комбинированные.

Резец токарного станка

Для серийного производства используют резьбонарезные головки с различной формой гребёнками:

• круглые;
• тангенциальные;
• радиальные.

При этом максимальная точность достигается при использовании круглых гребёнок во время работы станка.

1.2 Функциональные возможности

Токарно-револьверные станки идеально подходят для осуществления следующих работ в серийном производстве:

1. Обточки поверхности заготовки.
2. Расточки отверстий различного диаметра.
3. Зенкерование с целью очистки и сглаживания поверхностей обтачиваемой детали, а также для калибрования отверстий.
4. Развёртывания, для устранения излишней шероховатости отверстий.
5. Отрезки и подрезки торцов.
6. Прорезки канавок.
7. Нарезки внутренней и внешней резьбы с помощью метчика и плашки.

Револьверные автоматические станки с ходовым винтом имеют возможность выполнять разнообразную резьбу при помощи гребёнок и резцов.

Процесс работы токарного станка

Во время обработки детали режущие инструменты способны входить в работу как в последовательном режиме, так и в параллельном. После прохождения одного цикла обработки, револьверная головка меняет своё положение и заготовка начинает обрабатываться следующей насадкой.

Стоимость ремонта токарные станки

Вид работ	Стоимость
Профилактика Шпинделя	9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства	19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора	30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора	50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя	10,000 руб.
Техническое обслуживание	10,000 руб.
Нестандартные работы	10,000 руб.
Капитальный ремонт	50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования	30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8

Технологии

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

Идеи

Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Скорость.

Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

Ремонт направляющих станков

Что собой представляет конструкция направляющих станков, их особенность и специфика ремонта. Сервисное обслуживание и самостоятельный ремонт.

Далее

Стоимость ремонта станка

Любая техника при недостаточном уходе и несвоевременной диагностике выходит из строя. В данной статье читатель может найти информацию о видах станков, распространенных поломках, а также о действиях специалиста при ремонте.

Далее

Ремонт бабки станка

Бабка — важный элемент станка. Если данная деталь выходит из строя, справиться самостоятельно с ремонтом очень сложно и приходится обращаться в специализированные мастерские

Как предотвратить поломки, что важно знать при самостоятельном ремонте и сколько стоят услуги квалифицированных мастеров — все это можно узнать из статьи

Далее

Ремонт металлообрабатывающих станков

Далее

Самостоятельный ремонт вала станка и уход за ним

В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

• инженер — механик
• Программист ЧПУ
• Инженер наладчик
• Электрик
• Электронщик
• Слесарь — ремонтник

Электрическое оборудование

Электрическое оборудование станка 1516 продемонстрировано электрическими двигателями, управляющими органами и предохранительными выключателями.

Демонтируем канализацию в квартире

Схема питания станка 1516

Для работы станка и его управления применяются токи с самым разнообразным напряжением. Так, напряжение в общей сети питания 380 В. Катушки на магнитных пускателях применяют напряжение 110 В электрического тока. Муфты, находящиеся в коробках скоростей и подач, а еще локальное освещение четко на 24 В. Шаговый искатель применяет напряжение в 36 и 90 В.

Описание электросхемы станка 1516. На нем установлены двигатели роторы которых короткозамкнутые и осуществляющие: основное движение на станке, подачи инструментов, а еще поперечины и смазочной системы.

Электросхема управления приводами предоставлена фото. Управляющая аппаратура размещена в нише станины. Управляется станок с помощью пульта.

Электросхема приводов станка 1516

Технические характеристики станка 1П420ПФ40

Наименование параметра	1П426ДФ3	1П420ПФ40
Основные параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	500	450
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	250	200
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм		130
Диаметр зажимных патронов, мм	250; 315	200
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	65	50
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	92	70
Расстояние от торца шпинделя до грани револьверной головки, мм	350..850	–
Расстояние от оси шпинделя до основания станка, мм	1120
Наибольший размер нарезаемой резьбы плашками и метчиками, мм
Количество инструментов в револьверной головке		12
Наибольшее сечение резцов в револьверной головке, мм		25 х 25
Диаметр отверстия в револьверной головке под цилиндрический хвостовик, мм		40
Шпиндель
Пределы чисел оборотов шпинделя с зажимным патроном, об/мин	30..1800	20..4000
Пределы чисел оборотов приводного инструмента, об/мин	–	20..2500;20..1500
Количество скоростей шпинделя, об/мин	18	Б/с
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-72	8	6
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)		500
Наибольший допустимый крутящий момент на инструментальном шпинделе не менее, Нм (кг*м)	–	10
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм	560/ 340	630/ 240
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта (Z), мм/мин	1..6000	1..5000
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта (X), мм/мин	0,5..3000	1..5000
Скорость быстрых перемещений суппорта по оси Z/ X, м/мин	15	10
Диапазон скоростей круговых подач шпинделя (ось С), град/мин	–	1..2000
Наибольшее усилие подач револьверного суппорта по оси Z/ X, кН	20/ 10
Время поворота круглой револьверной головки, с	2
Время поворота шестигранной револьверной головки, с	3	–
Величина перемещения револьверного суппорта по оси Z/ X на один импульс, мм	0,010/ 0,005	0,001/ 0,0005
Дискретность задания кругового перемещения шпинделя, град	–	0,001
Количество инструментов в револьверной головке	8; 6	12
Наибольший диаметр приводного инструмента, мм	–	12
Точность позиционирования суппорта в продольном направлении (ось Z), мм		0,025
Точность позиционирования суппорта в поперечном направлении (ось Х), мм		0,010
Точность позиционирования шпинделя (ось С), мин	–	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм		180
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке (с электронасосами), кВт	6	12
Электродвигатель главного привода, кВт	18,5	30/ 22
Электродвигатель привода продольной подачи (ось Z), Н*м	13	13/13
Электродвигатель привода поперечной подачи (ось Х), Н*м	13	10/13
Электродвигатель привода круговой подачи (ось С), Н*м	–	10/13
Электродвигатель приводного иструмента, Н*м	–	10/13
Электродвигатель привода смазочной системы коробки скоростей, кВт	0,55
Электродвигатель насоса гидропривода, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель вентилятора гидростанции, кВт	–	0,12
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12	2 х 0,12
Электродвигатель охлаждения дигателя главного движения, кВт	–	0,25
Электродвигатель привода экрана ограждения, кВт	–	0,18
Электродвигатель привода транспортера стружки, кВт	–	0,55
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт		40,54/ 33,54
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	3525 х 1570 х 2655	3470 х 2260 х 2300
Масса станка , кг	8660	5900

Список литературы:

Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986, стр.17

Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961

Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976

Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987

Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977

Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971

Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978

Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981

Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989

Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Гидроцилиндр зажима станков 1Г340, 1Г340П

Зажим и подача прутков, а также зажим штучных заготовок в токарных станках 1Г340, 1Г340П осуществляется гидроцилиндром зажима (см. ниже на схеме позицию 7). Гидроцилиндр зажима в сборе (в описании работы станков обозначается как механизм зажима и подачи материала 15.10.000) входит в комплект поставки станков 1Г340, 1Г340П (приложен отдельным местом в общей упаковке). Ниже рассмотрен механизм зажима материала (прутка):

Механизм зажима и подачи материала предназначен для зажима и подачи пруткового материала, а также для зажима штучных заготовок в трёхкулачковом патроне. Конструкция механизма, включающая неподвижные и подвижные цанги зажима, обеспечивает высокую стабильность положения (в пределах 0,1 мм) торца зажатого прутка. Корпус цангового патрона 12 закреплён на переднем фланце шпинделя. Зажимная подвижная цанга 15 связана с корпусом поводковыми штифтами 14. Зажимная цанга навинчена на трубу зажима 9. В расточке неподвижной цанги 17 винтами 18 крепятся сменные вкладыши 19, которые удерживаются от проворачивания штифтами 16. При перемещении зажимной цанги 15 вперёд происходит разжим материала, при перемещении назад — зажим. Усилие на зажимную цангу передаётся трубой зажима 9, связанной с помощью гаек 3 и 4 с поршнем 6 цилиндра зажима 7. Подвод масла к обеим полостям гидроцилиндра осуществляется с помощью подвижной маслоподводящей втулки 8, расположенной внутри шпиндельной бабки. Для зажима деталей в трёхкулачковом патроне корпус цангового патрона 12, цанги 15 и 17, втулка 21, а также труба подачи с цангой снимаются.

Принцип работы

В серийном производстве пруток крепится в цанговый патрон при помощи гидравлики. Имеется встроенный механизм, который обеспечивает подачу заготовки на необходимую длину. При работе со штучными заготовками токарь закрепляет их вручную.

Обычно станки оснащены универсальной цангой со сменными кулачками для зажима круга и многогранника. В комплекте идут дополнительные оправки, втулки и другая оснастка.

Важно!

На некоторых моделях предусмотрена замена цанги трехкулачковым патроном.

Модификации станков для патронных работ предназначены для обработки литых, штампованых и кованых штучных заготовок. Они оснащены трехкулачковыми (либо четерехкулачковыми) патронами.

Все инструменты крепятся в револьверную головку. Выполнив рабочий ход одним резцом (сверлом, разверткой), она меняет позицию и подает новый инструмент. Длина рабочего хода инструмента ограничивается специальными упорами, которые отключают подачу.

Основные конструктивные особенности

Универсальный токарно-винторезный станок состоит из основных конструктивных узлов, которые являются типовыми элементами. К ним относятся:

• суппорт;
• станина;
• упорная и шпиндельная бабки;
• электрическое оборудование;
• ходовой вал;
• гитары шестерен;
• коробка, которая обеспечивает выбор и смену подач;
• ходовой винт – именно эта деталь отличает токарно-винторезный от стандартного токарного станка.

В зависимости от некоторых особенностей может различаться точность станка. Поэтому универсальное оборудование может быть как класса точности Н, так и повышенного – П.

Передние и задние бабки

У передней или шпиндельной бабки есть основная роль – фиксировать заготовку в обработке и передавать вращение заготовке от электрического двигателя.

Внутри корпусной части бабки расположен шпиндель. На корпусе станка снаружи монтируется рукоятка регулировки скорости. Задняя бабка или упорная необходима для фиксации заготовки.

Суппорт

Суппорт предназначен для того, чтобы перемещать резцедержатель с резцом в продольном, поперечном направлении по отношению к оси станка. Нижняя часть суппорта именуется салазками или кареткой.

Спустя определенное время работы станка суппорт будет нуждаться в регулировке, поскольку, в противном случае снизится скорость обработки. Регулировка от зазоров заключается в подтягивании клиновой планки. 

По сравнению с другими деталями суппорт имеет большие размеры. Выбор резцедержателя определяется классом станка. Для крупногабаритного оборудования обязательно закреплять резцы дополнительно четырьмя винтами.

Коробка скоростей

Это основная часть привода шпинделя. Она осуществляет передачу энергии двигателя остальным частям станка. Еще одна функция – изменение частоты вращения шпинделя и скорости работы всего станка.

Коробка встраивается в корпус бабки шпинделя или в отдельном корпусном блоке. Изменение скорости может происходить бесступенчатым или ступенчатым способом. В стандартную коробку передач входят следующие составляющие:

• система зубчатых передач;
• клиноременная передача;
• реверсивный электродвигатель;
• электромагнитная муфта с системой торможения;
• рукоять для переключения скоростей.

Работает коробка скоростей за счет шестерен.

Шпиндель

Это основная часть станка, которая сделана в виде вала с конусным отверстием для закрепления заготовок. Чтобы деталь имела высокую прочность и долговечность, ее изготавливают из высокопрочной стали.

В классическом варианте шпиндель сделан на высокоточных подшипниках качения. На опоре детали установлено специальное кольцо, которое обеспечивает точность работы станка.

На торце конструкции расположено коническое отверстие. Полость шпинделю необходима, чтобы установить пруток, помогающий при необходимости выбивать центр из посадочного места.

Непосредственно прочность и долговечность шпинделя зависит от имеющихся там подшипников.

Станина

Это основная часть станка, которая выполнена с помощью чугунного литья. К ней прикреплены все наиболее важные детали и элементы данной конструкции.

Сама станина состоит из двух стальных балок. Балки, в свою очередь, соединены между собой ребрами жесткости. У каждой из балок – соединение к двум направляющим.

Направляющие с обоих сторон относятся к призматической группе. Направляющая плоской формы расположена внутри с левой стороны.

Нарезание резьбы

Нарезать резьбу при помощи токарно-винторезного станка можно несколькими способами. Для этого используется плашка, метчик, резец и другие виды инструмента.

С их помощью есть возможность нарезать внутреннюю и внешнюю резьбу

При использовании резца важно соблюдать полностью технологию. Она включает:

• правильную заточку резца;
• аккуратную настройку режимов работы станка;
• при помощи шаблона правильная установка резца по центру детали;
• замер полученных размеров калибрами или шаблонами.

В такой работе недопустим брак в виде заострений, рваных нитей, задир и дробления.

Электрический блок управления

В стандартный блок управления токарно-винторезным станком входит сразу несколько рукояток и кнопок:

• рукоятка для настройки количества оборотов;
• система управления для установки параметров резцовой поверхности;
• рукоятки для управления суппортом.

Станок с ЧСПУ обладает более сложным устройством, но при этом может работать без участия оператора на промежуточных этапах.

Фартук

В фартуке токарно-винторезного станка расположены механизмы, которые преобразуют вращательное движение ходового винта и ходового вала в поступательное движение суппорта.

Настройка

Настройку станка производят при запуске серии одинаковых деталей. Она предусматривает:

разработку:

• технологии изготовления детали;
• карты наладки;

карта предусматривает изображение детали, инструмента после завершения обработки (по каждому переходу);
производят подбор необходимого инструмента, оснастки, державок (при необходимости их проектируют, изготавливают);
выверяют расположение инструмента после установки, обеспечивающей получение нужного размера по эталонной детали;
устанавливают кулачки командоаппарата на места, позволяющие включить/отключить заданные по техпроцессу:

обороты шпинделя;
величину подачи;
проводят аналогичные действия по оснастке, инструменту на следующей позиции головки согласно очередности операций;
регулируют гидравлику, обеспечивающую операции закрепления, подачи прутка;
производят окончательную наладку станка по полученным результатам обработки 2 деталей.

https://youtube.com/watch?v=_yb2NaWntls