Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Маркировка

На этикетке круга указаны срок годности, предельное количество оборотов, маркировка материала, закодированная буквами и цифрами. По истечении срока годности насадки становятся ломкими, абразив осыпается. Дата, до которой можно использовать диск, указана на этикетке, рядом с посадочным отверстием.

При покупке нужно обращать внимание на предельное количество оборотов. Оно должно быть равным или меньшим, чем у инструмента. У абразивных дисков для болгарки обязательно присутствует маркировка материала абразива в закодированном виде

Кодировка материала расшифровывается следующим образом:

У абразивных дисков для болгарки обязательно присутствует маркировка материала абразива в закодированном виде. Кодировка материала расшифровывается следующим образом:

1. Материал, из которого изготовлена абразивная крошка, обозначают латинской буквой (или двумя буквами). Например, у круга с маркировкой, начинающейся с буквы А, абразив состоит из электрокорунда. Белый корунд (AS) – не режет нержавеющую сталь, карбид кремния (С) – вообще не подходит для работы с металлами.
2. Зернистость абразива обозначают цифрой, идущей следом за буквенным обозначением вида абразивной крошки. Чем больше значение, тем меньше размер частиц. Для работы с черными металлами нужны круги с крупнозернистым абразивом (до 30), для цветных металлов подходят мелкозернистые (от 40).
3. Твердость связки абразива указывают после зернистости. Ее обозначают латинской буквой. Чем дальше буква от начала алфавита, тем тверже абразив. Самая мягкая связка – А, самая жесткая – Z. Насадки с мягким абразивом используют для твердых металлов. Жесткая связка перегревает обрабатываемую поверхность, режет с трудом. Мягкая связка быстро износится.
4. Материал связки обозначают одной или двумя латинскими буквами в конце кодировки.

Например, диск с маркировкой A24R BF – абразив из электрокорунда, крупнозернистый, мягкий, связка из бакелита.

Что учесть при выборе

1. Одним из определяющих параметров при выборе такого товара, является диаметр самого диска и его посадочного отверстия. Все зависит от инструмента или станка, на который он устанавливается. Наиболее распространена продукция с диаметром от 20 до 35,5 см.
2. Для ручных пил понадобятся диски с посадочным отверстием 20 мм в диаметре. Для маятниковых этот показатель составляет 30 мм.
3. Хочу сказать, что количество зубьев на диске прямо пропорционально влияет на скорость резки.
4. Одним из обязательных условий при выборе твердосплавного диска для резки металла, является сверка максимального количества оборотов с технической документацией оборудования. Необходимо чтобы этот показатель был одинаковый.

Преимущества разных видов дисков

Положительные моменты абразивных дисков:

• доступная стоимость;
• широкий ассортимент;
• не тупятся в процессе эксплуатации;
• самопроизвольное охлаждение за счет наличия пористой структуры;
• диск по алюминию состоит из специальных наполнителей (не загрязняется, повышается износостойкость и качество реза).

Слабые места:

• быстрый износ;
• обильное выделение характерного запаха в процессе работы;
• при резке образуется сноп искр.

Положительные моменты алмазных дисков:

• отсутствие запаха гари;
• незначительный выброс искр в процессе работы;
• длительный срок эксплуатации;
• точность реза.

Преимущества алмазных дисков

Слабые места:

• быстрый нагрев;
• дороговизна.

Положительные моменты твердосплавных дисков по металлу:

• высокая скорость работы;
• металл не нагревается;
• точность реза;
• солидный ресурс диска (порядка 5000 резов);
• нет вредных выбросов.

Преимущества твердосплавных дисков по металлу

Слабые места:

• дороговизна;
• боится ржавчины;
• потеря металла (по причине толстой линии реза).

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools

При выборе дисков обратите на неё внимание

Недостатки

• Главным недостатком твердосплавных дисков является их высокая цена. Стоимость изделия в десятки раз выше, чем обычного абразивного диска. В связи с этим, окупаемость такого товара в домашних условиях может затянуться не на месяцы, а на годы. Ознакомиться с ценами на твердосплавные диски для резки металла можно по этой ссылке https://www.220-volt.ru/krugi-tverdosplavnye-po-metallu/.
• В связи с тем, что твердосплавные диски толще, чем абразивные, их линия среза будет шире. Это факт нужно учитывать. При резке изделия на несколько маленьких заготовок, вы потеряете какое-то количество металла.
• Твердосплавные диски боятся коррозии. Нужно понимать, что когда вы режете ржавые изделия, диск изнашивается гораздо быстрее.

Сфера использования

• Твердосплавные диски используются в маятниковых, торцовочных и ручных пилах по металлу.
• Для разных металлов имеется своя модель диска, с различными сплавом на зубьях и характерными отличиями. Существуют изделия, предназначенные для мягких металлов, типа алюминия, низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стали, для резки листового металла и нержавеющей стали.
• По сути, твердосплавные диски способны выполнить любую работу по резке металла. Все зависит от возможностей оборудования, на которое оно устанавливается. С ассортиментом таких устройств и их приблизительной стоимостью можно ознакомиться по этой ссылке https://www.220-volt.ru/pily/.

Зависимость скорости распила от материала

В данном отношении существует следующая закономерность:

• для мягких пород древесины рекомендуется использовать скорость 50–90 м/с;
• резка твердых пород происходит на скорости 50–80 м/с;
• распил экзотических видов дерева – на 50–85 м/с;
• для МДФ панелей скорость составляет 30–60 м/с;
• для ламинатных панелей – 40–60 м/с;
• для простых столярных работ и плит ДСП – 60–80 м/с.

При выборе инструмента надо учитывать, что пильные диски по дереву размеры и форму зубьев имеют различные и применяться могут при нескольких скоростях работы.

Следует помнить, что все производители инструментов указывают требуемые параметры, поэтому без труда можно определиться с тем, какое именно оборудование нужно выбирать для выполнения запланированных работ. Помимо оборотов, скорости, толщины и иных показателей, следует учесть, что дисковые пилы могут быть не только ручные, потому прежде всего следует определить, для какого именно инструмента предназначен конкретный диск.

Почему очень важно правильно подбирать пильный диск?

В вопросе о том, как выбрать пильный диск по дереву для чистого реза, надо учитывать такие параметры, как форма и размер зубьев. Производители предлагают несколько моделей:

Post Views: 6

Регулировка Карбюратора Бензопилы Хускварна 435 435е 440е

Как Снять Воздушный Фильтр Бензопилы Хускварна 135

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools

При выборе дисков обратите на неё внимание

Утюг для пайки полипропиленовых труб. Цена и советы экспертов

Видео для начинающих — как варить полуавтоматом?

Особенности твердосплавных дисков

• Твердосплавные диски по внешнему виду похожи на режущие диски для циркулярной пилы. Они состоят из двух частей. Из непосредственного основания и режущих зубьев. Количество последних варьируется в зависимости от предпочтений торговой марки и непосредственного предназначения. Этот показатель составляет от 25 до 100 сегментов. Чем больше зубьев, тем выше скорость распила металла.
• Они изготавливаются из различных сплавов. Обычно это сплав вольфрама с кобальтом или карбид вольфрама, укрепленный кобальтом. Зубья крепятся к основанию путем припоя, с добавками из никелевых сплавов. Это позволяет достичь максимальной прочности.
• На некоторых твердосплавных дисках имеются отверстия. Они выполняют функцию охлаждения.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Виды инструмента для резки металлочерепицы

Резать металлочерепицу сложно потому, что ее поверхность не горизонтально-ровная, а волнистая. На промышленном уровне используются дорогие высокопроизводительные инструменты. Но чем можно резать металлочерепицу среднестатистическому строителю, решившему, например, отремонтировать крышу на даче?

Есть несколько способов и инструментов для выполнения этой работы:

• резка с помощью ножниц по металлу;
• резка лобзиком;
• использование циркулярной пилы;
• болгарка;
• дрель с насадкой;
• вырубные электрические ножницы.

Рассмотрим все представленные варианты подробнее, начиная с самых популярных:

Ножницы по металлу

Резка металлочерепицы ножницами Если стройка небольшая, и разрезать предстоит немного, можно воспользоваться обычными и привычными ножницами по металлу. Но при этом стоит заранее настроиться на то, что работа будет трудоемкой.

Ножницы хорошо справляются с тонким листом, но мастеру приходится делать большие усилия. Рука быстро устает. Чтобы не пораниться, приходится один отрезанный уже край отгибать вверх. Кроме того, на «волне» ножницы заминают и деформируют металл.

Лобзик

Работа электрическим лобзиком по металлу лишь немного легче, чем ножницами. Он плохо берет края, загибает их, поэтому рекомендуется делать небольшой предварительный пропил ножницами.

В местах, где лист делает волну, лобзик из-за возвратно-поступательных движений немного разгибает неровности, особенно на коротких заготовках, поэтому после распила длина кромки может увеличиться, что мешает правильной сборке кровли, особенно вальмовой.

Прежде, чем резать металлочерепицу лобзиком, необходимо подобрать пилку длиной с запасом на высоту волны. Если ее движения ограничены диапазоном 2 см, а высота волны на листе равна 4-6 см, то длина пилки с учетом крепления должна быть не менее 10-11 см.

Циркулярная пила

Ручная циркулярная пила — это лучший инструмент для резки металлочерепицы по мнению многих строителей. Работа выполняется буквально за секунды, края металла получаются ровными и не перегреваются. Наилучший результат бывает, когда диск для резки металлочерепицы используется победитовый универсальный.

Эти инструменты всегда оправдывают ожидания, но у каждого из них есть свои недостатки и преимущества:

Сравнительная таблица инструмента для резки металлочерепицы

Ясно, что при всех отличных показателях, циркулярная пила, особенно с победитовым диском, не всем мастерам по карману. Для простой небольшой двускатной крыши не требуются диагональные срезы, а значит можно обойтись хорошо заточенными ножницами по металлу.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

• Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
• Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
• Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
• Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
• Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

• Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
• Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
• Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

• Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
• Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
• Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
• Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
• Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

• Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
• Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
• Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Выбор дисков для болгарки может показаться совсем непростой задачей. Их классификация основана на множестве параметров.

Материал для обработки:

• по металлу;
• по дереву;
• по бетону;
• по керамике.

Вид выполняемых работ:

• обдирочные диски и насадки;
• отрезные круги;
• полировальные и шлифовальные круги.

Материал для изготовления и его особенности:

• цельнометаллические алмазные (сплошные и секционные);
• цельнометаллические с зубьями;
• абразивные.

Маркировка абразивных кругов:

• основным цветом и соответствующей надписью обозначен материал образца: синий — для реза по металлу, зелёный — для работы с камнем;
• первыми буквами обозначен материал, из которогозготовлен диск: А, C, AS (корунд, карбид кремния, электрокорунд);
• цифровые обозначения – размер зерна абразива. Чем мельче зерно, тем ниже скорость реза и выше точность;
• последней буквой обозначена твёрдость связки. А – наиболее мягкая, далее по алфавиту показатель увеличивается;
• скорость вращения обозначена цифрами на цветной полосе и не должна превышать скорость работы болгарки.

Маркировка абразивного круга

Линейные характеристики и размеры разных видов дисков

Для болгарок разных размеров и мощностей применяются круги с соответствующими линейными характеристиками:

• внешний диаметр: 115, 125, 150, 180, 200, 230, 300, 365 мм;
• диаметр посадочного кольца: 22.2 (наиболее распространён), 22, 32 мм;
• толщина: 1.0, 1.2, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.2 мм.

Для тонкой и ровной линии реза наиболее подходящим является диск толщиной ≈ 1.0 мм. Но у него имеется существенный недостаток – повышенная гибкость, приводящая к слому при излишнем нажатии. Оптимальная толщина для реза, в среднем, составляет 1.6 мм.

С помощью шлифовальных и полировальных дисков можно достичь необходимого результата в обработке поверхностей. Такие круги имеют толщину большую, чем те, которые используют для резки металла. В зависимости от необходимого результата, на одну из сторон крепятся сменные накладки:

• наждачная бумага;
• ткань;
• войлок;
• губчатый материал.

Необходимым дополнением являются специальные мелкоабразивные пасты и жидкости.

Также существуют диски для затачивания инструмента и обдирочные насадки для болгарки:

• алмазные обдирочные (работа по бетону, камню и цементу). Не могут использоваться для обработки металла;
• лепестковые шлифовальные;
• абразивные заточные;
• витые шарошки (обдирка загрязнений с металлических, бетонных и каменных поверхностей).

Абразивные заточные круги используются для грубой обработки металла:

• оплавление сварного шва;
• заточка разнообразного режущего инструмента (например, зубья дисковой пилы).

Лепестковые шлифовальные диски гораздо мягче абразивных. По этой причине появляются трудности в удалении твёрдых выступов, но повышается качество шлифовки рельефных поверхностей.

Особенности твердосплавных дисков

• Твердосплавные диски по внешнему виду похожи на режущие диски для циркулярной пилы. Они состоят из двух частей. Из непосредственного основания и режущих зубьев. Количество последних варьируется в зависимости от предпочтений торговой марки и непосредственного предназначения. Этот показатель составляет от 25 до 100 сегментов. Чем больше зубьев, тем выше скорость распила металла.
• Они изготавливаются из различных сплавов. Обычно это сплав вольфрама с кобальтом или карбид вольфрама, укрепленный кобальтом. Зубья крепятся к основанию путем припоя, с добавками из никелевых сплавов. Это позволяет достичь максимальной прочности.
• На некоторых твердосплавных дисках имеются отверстия. Они выполняют функцию охлаждения.

Сфера использования

• Твердосплавные диски используются в маятниковых, торцовочных и ручных пилах по металлу.
• Для разных металлов имеется своя модель диска, с различными сплавом на зубьях и характерными отличиями. Существуют изделия, предназначенные для мягких металлов, типа алюминия, низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стали, для резки листового металла и нержавеющей стали.
• По сути, твердосплавные диски способны выполнить любую работу по резке металла. Все зависит от возможностей оборудования, на которое оно устанавливается. С ассортиментом таких устройств и их приблизительной стоимостью можно ознакомиться по этой ссылке https://www.220-volt.ru/pily/.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Недостатки

• Главным недостатком твердосплавных дисков является их высокая цена. Стоимость изделия в десятки раз выше, чем обычного абразивного диска. В связи с этим, окупаемость такого товара в домашних условиях может затянуться не на месяцы, а на годы. Ознакомиться с ценами на твердосплавные диски для резки металла можно по этой ссылке https://www.220-volt.ru/krugi-tverdosplavnye-po-metallu/.
• В связи с тем, что твердосплавные диски толще, чем абразивные, их линия среза будет шире. Это факт нужно учитывать. При резке изделия на несколько маленьких заготовок, вы потеряете какое-то количество металла.
• Твердосплавные диски боятся коррозии. Нужно понимать, что когда вы режете ржавые изделия, диск изнашивается гораздо быстрее.

Что учесть при выборе

1. Одним из определяющих параметров при выборе такого товара, является диаметр самого диска и его посадочного отверстия. Все зависит от инструмента или станка, на который он устанавливается. Наиболее распространена продукция с диаметром от 20 до 35,5 см.
2. Для ручных пил понадобятся диски с посадочным отверстием 20 мм в диаметре. Для маятниковых этот показатель составляет 30 мм.
3. Хочу сказать, что количество зубьев на диске прямо пропорционально влияет на скорость резки.
4. Одним из обязательных условий при выборе твердосплавного диска для резки металла, является сверка максимального количества оборотов с технической документацией оборудования. Необходимо чтобы этот показатель был одинаковый.

Механический инструмент

Слесарная ножовка

В домашнем обиходе наиболее распространённым инструментом, при помощи которого можно отрезать металл нужным образом, является слесарная ножовка. Для того, чтобы добиться желаемого результата с таким инструментом, надо приложить не мало усилий. Добиться высокой точности также будет сложно, поэтому для тех, кто сталкивается с резкой металла регулярно, используют более профессиональный инструмент.

Если приходиться резать металл достаточно часто, задачу упросит наличие механической ножовки.

Ножницы по металлу

• Ручные — подойдут для работы с листовым металлом небольшой толщины. Для того, чтобы получить результат высокой точности, достаточно наметить линию разреза с учетом замеров. Скорость работы с таким инструментом достаточно высокая. Ручные ножницы по металлу, в свою очередь, можно разделить в зависимости от способа воздействия на несколько подвидов, такие как силовые, пальцевые, рычажные и пр.
• Шлицевые используются для того, чтобы резать металл как по прямой линии, так и для фигурных разрезов. Преимуществом ножниц такого типа является отсутствие потребности в большой площади помещения – качественная резка осуществляется и в ограниченном пространстве.
• Гильотинного типа – отличаются высокоточными результатами. Кроме того, будут самым подходящим вариантом в случае наличия дополнительного покрытия металла, поскольку не повреждают его в процессе взаимодействия.

Подразделяются на:

1. Ручные – не подойдут для толстого металла, поскольку воздействие происходит исключительно за счет силы человека.
2. Механические – предусматривают наличие электродвигателя, поэтому обладают высоким уровнем производительности.
3. Гидравлические – самые высокоточные из всех типов ножниц, режущих по металлу, и используются в тех случаях, когда важен каждый миллиметр полученного результата. Кроме того, в продаже имеются усовершенствованные модели, которые могут воспроизводить результат несколько раз по единожды заданным параметрам, за счет чего достигается высокая производительность и ускоряется процесс работы.

Пила сабельная

По внешнему виду похожа на электрическую дрель, сверло которой заменяется небольшой пилой. Возможны варианты, оснащенные аккумулятором, либо сетевые пилы, работающие при подключении к источнику бесперебойного тока. Отличительной чертой такого инструмента является возможность замены пильного полотна в зависимости от желаемого результата. К примеру, узкое полотно используется в случаях, когда необходимо получить искривленный разрез большого угла. Однако, новичку будет сложно добиться желаемого результата – для работы с такой пилой необходимо наличие определенных навыков, а также физической силы.

Пила дисковая

Самый распространенный вариант, поскольку обладает рядом преимуществ, в том числе простота в использовании. Основным элементов такого инструмента выступает диск, который выполняется их специально разработанных сплавов. Послужит прекрасным вариантом для резки профилей из металла. При работе с ней практически не образуется отходов в виде стружки и прочего мусора, а также достигается высокая точность результата, которая зависит от диаметра диска. Однако, наличие широкого диска предусматривает широкий функционал инструмента.

При работе дисковой пилой получается достаточно острый край, что требует постобработки результата. Кроме того, этот инструмент является достаточно крупным, что не всегда удобно при транспортировке. Стоимость такой пилы варьируется в зависимости от производителя и может быть достаточно высокой.

Углошлифовальная машина

В обиходе известна как болгарка. Несмотря на то, что изначальным предназначением такого инструмента была шлифовка, сегодня он достаточно успешно используется с целью резки металла. Современные производители предусмотрели целый ряд функций для такого инструмента, поэтому болгарки могут и резать, и шлифовать, и зачищать. Необходимо только приобрести дополнительные расходники.

Классификация дисков на болгарку по размерам и материалам

Выбор дисков для болгарки может показаться совсем непростой задачей. Их классификация основана на множестве параметров.

Материал для обработки:

• по металлу;
• по дереву;
• по бетону;
• по керамике.

Вид выполняемых работ:

• обдирочные диски и насадки;
• отрезные круги;
• полировальные и шлифовальные круги.

Материал для изготовления и его особенности:

• цельнометаллические алмазные (сплошные и секционные);
• цельнометаллические с зубьями;
• абразивные.

Маркировка абразивных кругов:

• основным цветом и соответствующей надписью обозначен материал образца: синий — для реза по металлу, зелёный — для работы с камнем;
• первыми буквами обозначен материал, из которогозготовлен диск: А, C, AS (корунд, карбид кремния, электрокорунд);
• цифровые обозначения – размер зерна абразива. Чем мельче зерно, тем ниже скорость реза и выше точность;
• последней буквой обозначена твёрдость связки. А – наиболее мягкая, далее по алфавиту показатель увеличивается;
• скорость вращения обозначена цифрами на цветной полосе и не должна превышать скорость работы болгарки.

Маркировка абразивного круга

Линейные характеристики и размеры разных видов дисков

Для болгарок разных размеров и мощностей применяются круги с соответствующими линейными характеристиками:

• внешний диаметр: 115, 125, 150, 180, 200, 230, 300, 365 мм;
• диаметр посадочного кольца: 22.2 (наиболее распространён), 22, 32 мм;
• толщина: 1.0, 1.2, 1.6, 1.8, 2.0, 2.5, 3.2 мм.

Для тонкой и ровной линии реза наиболее подходящим является диск толщиной ≈ 1.0 мм. Но у него имеется существенный недостаток – повышенная гибкость, приводящая к слому при излишнем нажатии. Оптимальная толщина для реза, в среднем, составляет 1.6 мм.

С помощью шлифовальных и полировальных дисков можно достичь необходимого результата в обработке поверхностей. Такие круги имеют толщину большую, чем те, которые используют для резки металла. В зависимости от необходимого результата, на одну из сторон крепятся сменные накладки:

• наждачная бумага;
• ткань;
• войлок;
• губчатый материал.

Необходимым дополнением являются специальные мелкоабразивные пасты и жидкости.

Также существуют диски для затачивания инструмента и обдирочные насадки для болгарки:

• алмазные обдирочные (работа по бетону, камню и цементу). Не могут использоваться для обработки металла;
• лепестковые шлифовальные;
• абразивные заточные;
• витые шарошки (обдирка загрязнений с металлических, бетонных и каменных поверхностей).

Абразивные заточные круги используются для грубой обработки металла:

• оплавление сварного шва;
• заточка разнообразного режущего инструмента (например, зубья дисковой пилы).

Лепестковые шлифовальные диски гораздо мягче абразивных. По этой причине появляются трудности в удалении твёрдых выступов, но повышается качество шлифовки рельефных поверхностей.

Термический инструмент

Такой тип механизмов осуществляет резку металла путем воздействия определенных веществ, нагретых до высокой температуры. Поскольку используется на крупном производстве в работе с большими объемами, поэтому подразумевает покупку дорогостоящего габаритного оборудования.

Подразделяется на следующие подвиды:

1. Газовое либо кислородное воздействие:

• кислородное;
• кислородно-фюсовое;
• кислородно-копьевое.

1. Газоэлектрическое воздействие.

Использование такого инструмента позволяет резать толстый металл, но одним из недостатков, в то же время, выступает большое количество отходов производства. С использованием такого инструмента сложно достичь высокой точности, а также металл подвергается деформации под воздействием высоких температур.

Итог

Надеюсь, моя сегодняшняя статья была понятна и полезна. Теперь вы знаете, что такое твердосплавные диски и знакомы с их преимуществами и недостатками. Приобретать такие изделия или нет, решать вам. Но я хочу дать один совет

Если вы решите купить твердосплавный диск для резки металла, то обратите внимание на популярные бренды. Большинство фирм, реализующих станки и различные пилы, изготавливают и комплектующие элементы к ним

Такая продукция наиболее качественная и прослужит долго. Как по мне, лучшие твердосплавные диски по металлу предлагает компания Makita. Но опять же, за отличное качество придется заплатить.

Итог

Надеюсь, моя сегодняшняя статья была понятна и полезна. Теперь вы знаете, что такое твердосплавные диски и знакомы с их преимуществами и недостатками. Приобретать такие изделия или нет, решать вам. Но я хочу дать один совет

Если вы решите купить твердосплавный диск для резки металла, то обратите внимание на популярные бренды. Большинство фирм, реализующих станки и различные пилы, изготавливают и комплектующие элементы к ним

Такая продукция наиболее качественная и прослужит долго. Как по мне, лучшие твердосплавные диски по металлу предлагает компания Makita. Но опять же, за отличное качество придется заплатить.