Что такое ламельный фрезер и зачем он нужен

Лучшие дюбельные присадочные фрезеры

Этот тип инструмента предназначен исключительно для массового создания отверстий, в которые потом устанавливаются мебельные дюбеля. Это используется в изготовлении детских кроватей, корпусной мебели и гарнитуров. Ход фрезы у них происходит только вперед, а место входа выставляется по высоте.

Mafell DD40 P PowerMAX — с высокой мощностью

Это лучший дюбельный фрезер для сборки каркасов сооружений выставочных залов, палаток или разборных платформ, потому что диаметр фрезы может быть от 5 до 16 мм, что подходит под тонкие и толстые дюбеля.

Инструмент обладает мощностью в 1000 Вт, а потому работа с ним протекает на высокой скорости и тип твердости древесины не имеет значения. У машины сразу две фрезы, что повышает производительность вдвое. Две подошвы позволяют трудиться в любом пространственном положении.

Плюсы:

• быстрое изменение угла упорной подошвы через барашек слева на корпусе;
• два мощных штока для вертикального хода с выгравированной разметкой;
• насечки на второй (нижней) подошве, чтобы точно выставлять фрезер по линиям при вертикальной работе;
• широкая пусковая кнопка удобна для нажатия и не требует постоянного удержания после включения;
• машинка развивает 13500 оборотов в минуту;
• глубина фрезеровки достигает 40 мм, что разрешает использовать мощные и длинные дюбеля для скрепления даже лестниц;
• изменяемый угол захода фрезы от 0 до 90 градусов;
• производитель поставляет в наборе шканты 340 шт диаметром от 8 до 12 мм;
• в комплектацию входит два коврика, чтобы подошвы не скользили по гладкой древесине, тара для нанесения клея в созданные отверстия, шестигранник для смены фрез;
• кабель машинки 4 м разрешает подключение без переноски и помогает сохранить маневренность.

Минусы:

• стоимость от 60000 рублей;
• нет второй ручки для лучшего упора во время забуривания;
• работать с весом 2.9 кг на высоте, во время сборки каркасов, не очень удобно.

Это лучший дюбельный фрезер для начинающего мастера, который хочет научиться правильно выполнять стыковку шкантами.

Стоимость инструмента начинается от 13000 рублей, при этом точность сборки после его работы на высоком уровне. Вторая рукоятка для упора помогает крепко удерживать машину для предотвращения смещения. Снизу предусмотрен патрубок для подключения к системе удаления опилок.

Плюсы:

• доступная цена от 13000 руб., не имеющая аналогов;
• прочная металлическая подошва с регулирующимся упором от 0 до 90 градусов;
• между фрезами стандартное расстояние в 32 мм, облегчающее монтаж к уже существующим частям мебели;
• регулировка по высоте расположения сверлильных элементов и глубине их проникновения;
• вторая ручка имеет толстую резиновую накладку;
• шкала с белыми цифрами на черном фоне видна в помещениях со слабым светом;
• мощность 710 Вт производительна и требует меньше электроэнергии за час работы, чем другие модели;
• парные фрезы могут проникать в древесину на глубину до 43 мм;
• максимальная частота вращения 18500 об/мин;
• подходит для серийного фрезерования с сохранением стандартов.

Минусы:

• кнопка включения находится с левого бока корпуса, поэтому удобна только для правши;
• диаметр фрез ограничен показателем 12 мм;
• машинка весит 3.6 кг, и утомляет руки.

Советы по выбору

Перед тем как изучать, сколько стоит фрезер и какой лучше купить для личного пользования, ознакомьтесь с рекомендациями профессиональных мастеров. Они помогут выделить наиболее значимые критерии выбора, и найти модель с оптимальным набором характеристик.

Советы по выбору:

Потребляемая мощность – это первое, на что обращают внимание при выборе фрезера. Для домашних целей покупайте модели с показателями до 1200 Вт, а для промышленных – более 1200 Вт

Также не стоит забывать и о показателе выходной мощности, от которого напрямую зависит КПД оборудования. В идеале значение этого параметра должно быть в 1,5 раза меньше потребляемой мощности.
Чтобы не допустить ошибку при выборе, учитывайте такой важный параметр, как ход фрезы (глубина фрезерования). Он измеряется в мм и показывает максимальную длину, на которую фреза углубляется в материал заготовки. В большинстве случаев оптимальным значением этого параметра будет 15-20 мм.
Старайтесь выбирать модели, у которых есть режим поддержания постоянной скорости под нагрузкой. Это поможет избежать рывков в движении устройства, приводящих к ухудшению качества обработки.
Не забывайте о существовании такой характеристики, как макс. размер цанги в комплекте. В зависимости от него выбирают фрезы с подходящим хвостовиком. Оптимальным вариантом станут модели со значением 22 мм.
Ещё одним важным параметром является минимальная скорость вращения шпинделя. Чем выше будет её значение, тем чище станет поверхность после обработки. По аналогичному принципу выбирают максимальную скорость вращения шпинделя.
Далеко не всегда у мастеров есть доступ к розетке. Поэтому советуем выбирать модели, предусматривающие возможность работы от аккумулятора. Это расширит возможности пользователя и позволит выполнять работы даже в любых труднодоступных местах.
При выборе электроинструмента с возможностью автономной работы учитывайте тип, напряжение и ёмкость аккумулятора. Чаще всего производители фрезеров устанавливают Li-Ion батареи на 3 Ач и выбирают напряжение не менее 14 В.
Покупая фрезер, обращайте внимание на тип его подошвы. Она может быть штампованная или литая. Второй вариант является предпочтительным, так как он обеспечивает более плотное прилегание к заготовке.
Очень часто производитель указывает максимальный диаметр фрезы, которую допустимо использовать в выбранном устройстве. Его учитывают только в тех случаях, когда с помощью фрезера планируют выполнять разные виды работ.
Не лишним будет наличие у электроинструмента дополнительных элементов конструкции и полезных функций. К числу первых относят револьверный упор, необходимый для постепенного увеличения глубины погружения фрезы и подсветку, а ко вторым – возможность быстрой остановки и фиксации шпинделя.
Если планирует использовать устройство в квартире, то учитывайте уровень шума. Оптимальным вариантом станут модели с показателем ниже 85 дБ.
Дополнительным преимуществом станет наличие кейса в комплекте. Он упростит хранение и транспортировку даже электроинструмента с большим весом и внушительными габаритами.
При выборе моделей, работающих от розетки, уделяйте внимание длине кабеля. Чем больше она будет, тем шире станет зона проведения работ.
Покупайте электроинструмент только от хорошо известных отечественных и иностранных производителей. Такой подход снизит вероятность приобретения модели низкого качества.
Перед тем как делать заказ, почитайте разные материалы на тему выбора фрезера, а также внимательно изучите отзывы покупателей. Это поможет узнать обо всех сильных и слабых сторонах инструмента до момента его покупки.

Как сделать ручной фрезер из болгарки своими руками

Для проведения различных работ в домашней мастерской часто применяется фрезер. Подобный инструмент получил весьма широкое распространение, так как позволяет получить самые различные изделия. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как сделать фрезер.

Это связано с высокой стоимость инструмента. Часто делают ручной фрезер из болгарки своими руками по причине того, что применение уже готовой конструкции в качестве основания существенно упрощает поставленную задачу. Рассмотрим особенности проводимой работы подробнее.

Конструкция фрезера

Конструкция фрезера

В продаже встречается просто огромное количество фрезеров. Среди конструктивных особенностей отметим нижеприведенные моменты:

1. Основное движение получает насадка, которая представлена фрезой различного типа. Стоит учитывать, что фрезер из болгарки также применяется со специальными насадками, изготовить которые своими руками не получится.
2. Для того чтобы ручной фрезер при применении был прост, создается специальный ограничитель. Он может иметь различные размеры.
3. В движение насадка приводится при за счет электрического двигателя. В рассматриваемом случае сразу применяется готовая конструкция, которая имеет электрический двигатель и привод. При этом инструмент имеет собственные удобные элементы управления и держатели.

В целом можно сказать, что станок по дереву из болгарки не во многом отличается от первоначального инструмента, используемого в качестве основания. Именно поэтому многие сами проводят подобные работы.

Необходимые материалы и инструменты

Необходимые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к непосредственному проведению работ следует приобрести требуемые материалы и инструменты. Фрезерный станок из болгарки своими руками можно изготовить при наличии:

Подходящей электрической дрели или болгарки

Особое внимание при выборе уделяется мощности установленного электрического двигателя. Конструктивный элемент устройства, который отвечает за фиксацию насадки, должен быть прочным и обеспечивать надежное крепление на момент работы

Уровень и угольник, которые требуются для повышения точности изделия.Набор гаечных ключей. Дрель с большим набором различных сверл

Для крепления основных элементов придется создавать специальные отверстия, для чего подходит дрель. Отвертки. Для работы с различными крепежными элементами требуется набор отверток.Электрический лобзик, а также специальные пилы по дереву. Они применяются для работы с фанерой и другой древесиной, позволяют добиться более высокого качества при резании. Толстая фанера или тонколистный металл требуется для того, чтобы сделать ламельный фрезер из болгарки. Они применяются для фиксации основного элемента на момент ее применения. Сварочный аппарат также требуется при проведении подобной работы. Примером можно назвать то, что приходится работать с листовым металлом при создании основания. Крепежные элементы также требуются для создания устройства. Чаще всего применяются болты, гайки и винты, а также хомуты из различных материалов.Наждачная бумага для получения поверхности требуемого качества. При использовании фанеры ее приходится дорабатывать, так как даже незначительные дефекты могут усложнить процесс фрезерования.

Особое внимание следует уделять выбору болгарки, которая применяется в качестве основания при создании инструмента Основными требованиями назовем:

1. Конструкция должна быть в хорошем техническом состоянии. Даже незначительные дефекты могут привести к уменьшению производительности и функциональности.
2. Слишком небольшая мощность становится причиной, по которой область применения фрезера существенно снижается. Маломощные варианты исполнения при длительной работе начинают греться. При перегреве электрический двигатель выходит из строя.
3. Для фрезера подходят варианты исполнения, имеющий большие размеры. За счет этого можно удобно зафиксировать основные элементы. Однако, при применении слишком тяжелых вариантов исполнения процесс фрезерования может усложнится.

Кроме этого, при работе требуется стандартный набор слесарных инструментов. Практически все необходимое можно найти в каждой домашней мастерской. Цанга на болгарку также изготавливается своими руками из металла.

Дюбельный фрезер

(Пример использования дюбельного фрезера из “инструкции по применению” Интерскол)

Дюбельные фрезерные машины относятся к специальным фрезерам и применяются в основном для соединения деталей из дерева, пластика и композитных материалов.

В качестве частных случаев применения можно отметить удаление дефектов древесины (смоляных карманов) с помощью специальной лодочковой фрезы, выборку пазов и фальцев, а также раскрой листовых материалов и декоративную обработку с помощью ламельных фрезеров, проделывание присадочными фрезерами отверстий, строго перпендикулярных поверхности.

Основное назначение этих электроинструментов – точное позиционирование деталей в соединениях. Соединительные элементы, вставляемые в гнезда, имеют свои названия. Они высушены по специальным технологиям, легко вставляются в гнезда, после этого набирают влагу из клея и разбухают, отчего соединение становится плотным.

Каждое соединение имеет свои преимущества, например, соединение, выполняемое с помощью ламельного фрезера, позиционирует соединяемые детали в поперечном направлении. Одно из свойств этого типа соединений – до схватывания клея можно в небольших пределах слегка перемещать детали вдоль оси ламелей, поэтому особая точность в продольном направлении не требуется, а в поперечном она автоматически получается благодаря конструкции фрезера. Способы установки ламелей ограничиваются только фантазией столяра. Ниже можно увидеть самый простой из них:

Соединение но круглых шкантах, выполняемое присадочным фрезером, обеспечивает настолько жесткую фиксацию соединяемых между собой частей, что иногда клей вовсе не используется, например при сборке корпусной мебели. В этом соединении важна точность.

Круглые шканты имеют больше стандартных типоразмеров (5;6;8; 10; 12 мм), слегка отличается и длина, впрочем, она стандартна для каждого диаметра. Соединение позволяет особо точно позиционировать детали между собой. Круглые шканты ставятся в различных местах, определение которых зависит от опыта и квалификации столяра, однако это не должно смущать – в интернете много пособий по их использованию, начиная от схем, нарисованных от руки, и заканчивая профессиональными видеофильмами. Иногда в сложных случаях используются оба типа соединения.

• Как работать ламельным фрезером – регулировка и применение Работа ламельным (шпоночным) фрезером –…
• Прочный пол своими руками – проверенный способ Как сделать прочный пол из…
• Ручной фрезер своими руками из дрели НАСАДКА РУЧНОЙ ФРЕЗЕР ИЗ ДРЕЛИ…
• Сменная подошва для фрезера своими руками Как сделать сменную подошву для…
• Разделочная доска на ножках своими руками Как делать красивую и удобную…
• Курятник с вольером своими руками – фото + чертеж + видео с советами НЕБОЛЬШОЙ КУРЯТНИК С ВОЛЬЕРОМ СВОИМИ…

• Барный табурет своими руками БАРНЫЙ СТУЛ СВОИМИ РУКАМИ Столярным делом…

  Своими руками › Как выбрать или как сделать › Инструменты › Работа ламельным фрезером – зачем он нужен и для чего применяется

Характеристики мощности

Ламельный фрезер может обладать разной мощностью, которая должна соответствовать определенным видам работ

Важно найти перед приобретением инструмента оптимальное соотношение между весом и мощности. По этому показателю агрегаты можно разделить на легкие, средние и тяжелые

В первом случае мощность равна 750 ватт, во втором она достигает 1100 ватт, тогда как в последнем составляет 1200 ватт.

Смотреть галерею

Важно учесть тот момент, что профессионализм и мощность являются взаимозависимыми параметрами. Если вы хотите использовать фрезер для решения задач в быту, то приобретать профессиональное устройство нецелесообразно

Достаточно будет инструмента среднего и легкого уровня.

Критерии выбора

Все модели фрезеров делятся на группы, в зависимости от мощности:

• маломощные – 750 Вт;
• средней мощности – 1100 Вт;
• мощные – профессиональные модели, способные работать более 10 часов – 1200 Вт.

Для домашнего использования приобретать инструмент мощностью более 750 Вт не целесообразно.

Какой мощности ламельный фрезер необходим Вам?

Средне/МаломощныйМощный

Перед покупкой ламельного фрезера важно также обратить внимание на следующие характеристики:

• Производитель. Получить правильный рез можно исключительно качественным инструментом. Поэтому стоит остановить выбор на модели от проверенной торговой марки.
• Удобство. Важный критерий – наличие прорезиненной ручки, предотвращающей скольжение во время работы.
• Наличие устройства для сбора стружки или возможности подключения пылесоса.
• Число оборотов – данный критерий тесно связан с мощностью. Но в данном инструменте высокая производительность не так важна. Покупать высокоскоростной фрезер для работы с деревом и ДСП не стоит. Этот мягкий материал можно обрабатывать на низких скоростях. Гораздо важнее наличие возможности регулировать число оборотов.
• Цанга. На качественном инструменте устанавливается деталь из каленой стали. Если в выбранной модели не устраивает только цанга, то приобретать более дорогую модель не стоит. Цангу можно заменить на более качественную.

 Обязательная характеристика качественного фрезера – наличие блокировки. Она защитит от случайного включения инструмента.

Как сделать что-то самому, своими руками – сайт домашнего мастера

Ламельный фрезер можно по праву назвать незаслуженно обойденным вниманием многими мастерами инструмент. Многие считают что он, предназначен только для выборки пазов в деревянных заготовках

Это не так – этот инструмент куда более универсальный, и для любителей мастерить своими руками, он пригодиться еще во множестве повседневных дел.

В своё время, при строительстве своими руками бани на дачном участке, я решил в черепных брусках сечением 50×50 мм выбрать четверть для укладки досок сечением 25×100 мм чёрного пола. Это нужно было, чтобы осталось место для утеплителя (2×50=100 мм) после монтажа чёрного пола (фото 2) между лагами высотой 150 мм.

Конечно, даже при отсутствии в мастерской стационарного оборудования способов выбрать четверть существует множество: ручной дисковой пилой, электрорубанком, фрезерной машинкой и, наконец, ламельным фрезером.

Последний, в отличие от других инструментов, очень легко настраивать. Кроме того, отрезанная четвертинка сечением примерно 22×22 мм в хозяйстве тоже пригодится, а от рубанка или ручной фрезерной машинки останутся только стружки.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Поэтому я и предпочёл ламельный фрезер. Работать с ним безопаснее, чем с дисковой пилой, и рез получается чистым. Правда, мне пришлось заменить штатный пильный диск 100 мм на диск 110 мм, тоже рекомендованный производителем инструмента. Тогда как раз достигается нужная глубина пропила — 25 мм. А брусков таких требовалось ни много ни мало — почти 100 пог. м.

Для той же бани в парилку необходимы были половые доски. Поскольку предполагалось использовать это помещение и в качестве помывочной (так в наших местах принято), покупать дорогие шпунтованные доски и обрезать потом у них кромки для настилки с небольшими зазорами — неразумно.

Целесообразнее обработать обрезную «пятидесятку». С учётом дефектов последней из неё практически всегда можно получить строганую «сороковку».

На том и порешил. Для начала тщательно обработал одну пласть доски электрорубанком. Главное здесь — убрать продольную покоробленность и крыловатость (пропеллер). Затем прострогал одну из кромок перпендикулярно обработанной пласти. От этой кромки разметил позицию противоположной (они должны быть параллельны) и прострогал её (фото 3).

Все эти выполненные операции для человека, имеющего хотя бы небольшой опыт работы электроинструментом, не представляют значительных затруднений, но вот прострогать оставшуюся пласть строго параллельно уже готовой — совсем непросто, даже при аккуратной разметке на обеих кромках.

В данном случае некоторый разброс по ширине досок — некритичен. Куда важнее, чтобы они были одинаковой толщины. Вот тут-то и выручит ламельный фрезер.

Выставив параллельный упор инструмента по имеющейся шкале на нужную толщину половых досок (расстояние в 40 мм от рабочей поверхности упора до ближней режущей кромки диска можно дополнительно проверить линейкой), приступил к фрезерованию досок по периметру, отслеживая упором обработанную пласть (фото 4).

В результате по периметру доски остаётся чёткий ровный поясок (фото 5), вровень с которым нужно электрорубанком вывести и центральную часть пласти. А уж эта задача — для первоклассника. Так можно и без рейсмуса обойтись. На обработку в одиночку 17-ти досок (длиной по 3,5 м) по этой технологии ушло около шести часов.

Теперь ламельный фрезер всегда держу под рукой.

Но и на этом его функции не заканчиваются. Ламельным фрезером можно сделать ровные и точные зазоры, выбирать аккуратные пазы для плотной подгонки досок друг к другу, и даже делать нехитрые и необычные узоры на деревянных заготовках, да и много чего еще.

1. (вверху) Стоит освободить инструмент, и вращающийся диск прячется в корпус.
2. Теперь поверх чёрного пола могут быть уложены два слоя утеплителя.
3. Сначала нужно очень тщательно подготовить одну пласть доски и обработать её кромки.
4. Выставив упор инструмента, фрезеруют доску по периметру. За базу принимают обработанную пласть.
5. Теперь нужно снять выступ на пласти доски до уровня профрезерованного пояска.

«Интерскол ФМШ-100/710»

Ламельный фрезер «Интерскол» данной модификации используется профессионалами. По их мнению, инструмент отличает хорошее сочетание мощности, веса и возможностей. Соединение ламелей выполняется быстро, легко и качественно.

Конструкция прибора тщательно продумана. Пользователи подчеркивают, что его очень удобно держать в руках. Для начала работы необходимо нажать кнопку включения. Выключается инструмент нажатием той же кнопки. Глубина паза регулируется с помощью шкалы, которая нанесена на передней части корпуса. Удержать прибор в правильном положении позволяет дополнительная ручка на передней части.

Мощность, которую потребляет фрезер «Интерскол», составляет 710 ватт. Скорость вращения достигает 9 тысяч оборотов в минуту. Весит прибор 2,8 килограмма. Паз выполняется с глубиной до 20 миллиметров.

Виды ручных фрезеров

Как уже было сказано, есть универсальные модели ручного фрезера, а есть специализированные. Кроме того, данный электроинструмент делится на профессиональный и бытовой. Каждый ручной фрезер по металлу отличается от своих собратьев мощностью, назначением, функционалом и другими техническими показателями, свойственными конкретной категории. Чем больше насадок и направляющих приспособлений идет в комплект к машине, тем шире ее функционал. Обилие всевозможных фрез также существенно увеличивает ее возможности.

Погружной фрезер

Эта разновидность пользуется наибольшей популярностью у плотников. Вертикальный фрезер применяется для любых видов механической обработки резанием. Двигатель такого агрегата перемещается вверх и вниз по двум направляющим, что предоставляет возможность выполнять отверстия и пазы нужной глубины. Деревообрабатывающий электроинструмент небольшой мощности подходит для использования в домашней мастерской. В нем применяются фрезы фиксированной длины и диаметра, не превышающего 32 мм.

Кромочный фрезер

Этот аппарат используется только для обработки граней деталей. Окантовочный фрезер имеет небольшой вес и мощность, поэтому его можно применять в домашних условиях. С увеличением этих параметров растет и количество выполняемых задач, но для этого необходима соответствующая комплектация и опыт. Некоторые модели крепятся к столу посредством винта-барашка. Такие машины обладают высокой скоростью вращения вала, что многократно повышает производительность агрегата. Наличие нескольких вариантов направляющих приспособлений позволяет обрабатывать большие окружности.

Ротационный фрезер

С помощью такого агрегата можно не только сверлить отверстия, но и выполнять на древесине различные рисунки. Машинка для фрезерования такого типа может работать даже с самыми хрупкими и деликатными изделиями. По принципу своей работы агрегат похож на погружной инструмент. При этом его фреза вращается со скоростью 30 тыс. оборотов в минуту, позволяя обрабатывать даже материалы с повышенной твердостью, например, керамическую плитку. Ручной фрезер такого типа удобен в использовании, имеет небольшой вес и габариты.

Если необходимо выполнить сложный по конфигурации рисунок, то лучше выбирать модели с возможностью изменения направления резки, так как обычные агрегаты, способные обрабатывать детали лишь по кругу, с этой задачей не справятся. Комплектация таких инструментов тоже различна и выбирается в зависимости от уровня сложности предстоящих работ. Приветствуется возможность регулировки скорости вращения, чтобы можно было обрабатывать материалы различной плотности: древесину, ДСП, гипсокартон, пластик и другие.

Ламельный фрезер

Этот тип предназначен для вырезания узких продолговатых пазов. В дальнейшем в эти отверстия будут устанавливаться шпонки или ламели, обеспечивая сцепление отдельных деревянных деталей друг с другом. Фрезер такого типа очень похож на болгарку, правда его режущая часть перемещается параллельно подошве, а сам корпус передвигается в горизонтальной плоскости. Лучший фрезер – это тот, который делает не только узкие пазы, но и выполняет профилирование кромки, вырезает нестандартной формы шипы, узоры, выполняет шлифовку поверхности.

Этим инструментом можно обрабатывать не только древесину, но и пластик, ДВП, гипс, оргстекло, камень и мягкие металлы. Плюс работы с таким аппаратом в том, что он оставляет после себя не стружку, а бруски и рейки, которые можно использовать в декоре и других целях. Такой агрегат может работать как в горизонтальном, так и вертикальном положении и делать отверстия под любым углом.

Присадочный фрезер

Этот фрезер станок является разновидностью предыдущей модели. Он тоже выполняет отверстия под ламели и шпонки, отличие состоит только в режущем инструменте. Кроме того, он за один заход делает сразу два отверстия под посадку шпонок, точно фиксируя расстояние между ними. Особенность его конструкции заключается в параллельном расположении фрез. С двух сторон от базы установлены подпружиненные упоры. Их фиксируют на нужное расстояние от торца детали, что предоставляет возможность сверлить отверстия на одинаковом расстоянии друг от друга без выполнения разметки.

Получаемое в результате соединение отличается надежностью и прочностью. Нередко мастер забивает в круглые отверстия квадратные шпонки для еще большей крепости и устойчивости. Фрезы для такого инструмента имеют строго нормированный диаметр, соответствующий толщине шпонок. В основном применяются концевые цилиндрические фрезы, а если необходимо просверлить отверстие меньшего диаметра, то используют фрезу-сверло.

Шаг второй: разметка платформы и других деталей фрезера

На получившейся пластине я сделал симметричную разметку и при помощи картонного лекала, приготовленного заранее, отметил место будущего выреза. После этого металл был разрезан на 2 части. Что при этом получилось, можно увидеть на фото.

Две заготовки, с которыми и придётся работать

В большей части, при помощи угловой шлифовальной машины с отрезным кругом, была выбрана отмеченная снизу область – это оказалось несложным. Однако в таком виде использовать заготовку было нельзя. Края выемки были неровными. Поэтому она была зажата в тиски и обработана до необходимого уровня шлифовальным кругом.

Обработка второй детали: изготовление крепления для болгарки

Для установки УШМ на будущей станине, нужно было проделать в металле отверстие соответствующего размера. Диаметр его должен был совпадать с посадочным местом кожуха болгарки. Этого удалось добиться при помощи коронки по металлу. Несмотря на мои опасения, что эта работа создаст какие либо проблемы, всё прошло довольно гладко. При этом бонусом, что меня особенно порадовало, мне досталась широкая толстая шайба, которая была высверлена коронкой из оставшейся части двутавровой балки.

Коронка по металлу справилась с возложенной на неё задачей на «отлично»

Далее, также используя самодельное лекало, я нарисовал на металле очертания будущего кронштейна. Его вырезать оказалось немного сложнее, чем основание. Однако при наличии желания, нет ничего невозможного. На фото видны места, которые требуется удалить – они помечены крестиками.

Естественно, после того, как деталь была вырезана, её снова нужно было довести до ума шлифовальным кругом

Кстати, не стоит обращать внимание на слишком длинные «уши» кронштейна. Впоследствии, после подгонки, они будут отрезаны за ненадобностью

Обработка кронштейна при помощи шлифовального круга и УШМ

Далее, путём проб и ошибок, была произведена окончательная подгонка, после которой можно было удалить лишнее. Главное, что отверстие, высверленное при помощи коронки, идеально подошло по размеру.

Практически окончательный вид детали – осталось только убрать лишнее